一种防粉料结块的储料罐的制作方法

1.本技术涉及储料罐领域，尤其是涉及一种防粉料结块的储料罐。


背景技术：

2.在生产混凝土的过程中，要将制造混凝土的各种粉料分别传输进不同的储料罐中，需要将粉料进行混合使用时，打开各个储料罐的下料装置，不同的粉料从各自对应的储料罐中排出，经过称重等其他步骤后进行混合。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为粉料在储料罐中长期储存，由于重力的作用，粉料在储料罐底部堆积并结块，结块的粉料在下料过程中容易造成堵塞，影响下料的正常进行，需要人工清理，降低下料效率。


技术实现要素：

4.为了减少储料罐堵塞不便于用户清理的情况，保证下料效率，本技术提供一种防粉料结块的储料罐。
5.本技术提供的一种防粉料结块的储料罐采用如下的技术方案：
6.一种防粉料结块的储料罐，包括基座架，基座架连接有储料仓，储料仓底部连接有下料管，下料管连接有支撑架，支撑架设置有第一电机，第一电机的输出轴连接有曲柄摇杆，曲柄摇杆连接有连接杆，连接杆穿过下料管一端转动连接有驱动块，驱动块侧壁对称开设有滑动槽，滑动槽包括第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部向上弯折，第二弯折部向下弯折，下料管内壁对应每个滑动槽位置处均连接有支撑杆，支撑杆滑动连接于驱动块对应的滑动槽内，驱动块侧壁连接有多个刮料杆。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，粉料结块对下料管造成堵塞时，启动第一电机，第一电机驱动曲柄摇杆开始往复移动，连接杆和驱动块随着曲柄摇杆一同往复移动，驱动块通过滑动槽的第一弯折部和第二弯折部在支撑杆上滑移，使驱动块往复移动的同时还进行着往复转动，刮料杆随着驱动块一同往复转动并完成对结块的粉料的敲打、搅拌，使下料管进行正常下料，保证用户对结块的粉料进行及时的清理，保证粉料正常下落。提高下料效率。
8.可选的，每个所述刮料杆侧壁均连接有多个打料杆。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，打料杆提高对结块的粉料的粉碎效率，同时对结块的粉料进行更加细致的粉碎。
10.可选的，所述驱动块远离连接杆一端固定连接有碎料杆。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，碎料杆粉碎驱动块远离连接杆一端的位置处的结块的粉料，防止结块的粉料挡在下料管和驱动块之间而影响驱动块的运动，同时增强粉碎效果。
12.可选的，每个所述支撑杆靠近驱动块一端均连接有限位块，驱动块的每个滑动槽内对应限位块位置处均开设有限位槽，限位槽结构与滑动槽结构相同。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，限位块保证驱动块更加规范的进行往复移动和往复转动，防止驱动块自行偏移，保证刮料杆的清理效果。
14.可选的，每个所述限位块侧壁均开设有多个滚动槽，每个限位块对应滚动槽内均转动连接有滚珠。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动块在限位块上移动时，滚珠在滚动槽内转动，减少限位块和驱动块之间的摩擦力，保证驱动块更加流畅的进行往复移动和往复转动。
16.可选的，所述驱动块对应每个滑动槽位置处均连接有多根刷毛。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，刷毛减少驱动块对应的滑动槽内进入的粉料，防止粉料过多而影响驱动块和支撑杆进行正常的工作。
18.可选的，所述连接杆和下料管共同连接有密封圈。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，密封圈防止下料管和连接杆之间渗出粉料，保证下料管的干净整洁，同时避免粉料渗出过多而造成浪费。
20.可选的，所述储料仓外壁设置有保温套。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，保温套防止储料仓内部和外部之间的温差过大，防止储料仓内有过多的水分生成，防止粉料过多的结块，保证粉料的质量。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动块、刮料杆和支撑杆的设计，保证用户方便快捷的清理储料仓内堵塞的地方，保证下料效率；
24.2.打料杆的设计，保证粉碎的精细程度，提高粉碎的效率；
25.3.保温套的设计，减少储料仓内水分的生成，提高粉料的质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的下料管结构剖视图；
28.图3是本技术实施例的驱动块构造示意图；
29.图4是图2中a部分的放大图；
30.图5是本技术实施例的限位块结构剖视图；
31.图6是图5中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、基座架；11、储料仓；111、保温套；12、下料管；121、密封圈；2、支撑架；21、第一电机；211、曲柄摇杆；212、连接杆；22、驱动块；221、滑动槽；222、第一弯折部；223、第二弯折部；224、限位槽；225、刷毛；23、刮料杆；231、打料杆；24、碎料杆；3、支撑杆；31、限位块；32、滚动槽；33、滚珠。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防粉料结块的储料罐。参照图1，一种防粉料结块的储料罐包括基座架1，基座架1固定连接有储料仓11。储料仓11底部固定连接有下料管12，下料管12与储料仓11相连通。
35.参照图1，储料仓11外壁固定连接有保温套111。用户使用时，保温套111减少储料仓11内部和外部之间的温差，从而减少储料仓11内部生成过多的水分，减少粉料的结块。
36.参照图2和图3，下料管12侧壁固定连接有支撑架2。支撑架2固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴水平设置。第一电机21的输出轴穿过支撑架2一端固定连接有曲柄摇杆211。曲柄摇杆211远离第一电机21一端固定连接有连接杆212，连接杆212水平设置。连接杆212穿过下料管12一端转动连接有驱动块22，驱动块22水平设置。驱动块22侧壁对称开设有滑动槽221。滑动槽221包括第一弯折部222和第二弯折部223，第一弯折部222向上弯折，第二弯折部223向下弯折。下料管12内壁对应每个滑动槽221位置处均固定连接有支撑杆3，支撑杆3水平设置。驱动块22对应滑动槽221位置处滑动连接于支撑杆3靠近驱动块22一端，驱动块22侧壁对应两端位置处均固定连接有多个刮料杆23，刮料杆23沿驱动块22侧壁圆周阵列设置。用户使用时，粉料结块堵塞时，启动第一电机21，第一电机21驱动曲柄摇杆211、连接杆212和驱动块22往复移动，驱动块22通过滑动槽221的第一弯折部222和第二弯折部223在支撑杆3上滑移，从而使驱动块22和刮料杆23往复转动，刮料杆23对下料管12位置处结块的粉料进行敲打、搅拌，使粉料正常通过下料管12，便于用户及时清理结块的粉料，清理堵塞，保证下料正常进行。
37.参照图2和图3，每个刮料杆23侧壁均固定连接有多个打料杆231，打料杆231沿刮料杆23侧壁圆周阵列设置。用户使用时，打料杆231更快的将结块的粉料进行粉碎，同时将结块的粉料粉碎的更加细致。驱动块22远离连接杆212一端固定连接有多个碎料杆24。用户使用时，碎料杆24对驱动块22端部结块的粉料进行粉碎，提高粉碎效果。驱动块22内壁对应每个滑动槽221位置处均固定连接有多根刷毛225。用户使用时，刷毛225防止大量粉料进入滑动槽221，保证驱动块22和支撑杆3能够正常工作。
38.参照图2和图4，连接杆212和下料管12共同固定连接有密封圈121。用户使用时，密封圈121减少粉料从下料管12渗出的情况，保证下料管12的干净，同时减少粉料的浪费。
39.参照图5和图6，驱动块22对应每个滑动槽221内均开设有限位槽224，限位槽224结构与滑动槽221结构相同。每个支撑杆3对应驱动块22的限位槽224位置处均固定连接有限位块31，限位块31固定连接于支撑杆3靠近驱动块22一端。每个限位块31侧壁均开设有多个滚动槽32，滚动槽32沿限位块31侧壁圆周阵列设置。每个限位块31对应滚动槽32内均转动连接有滚珠33，滚珠33抵接于驱动块22。用户使用时，限位块31使驱动块22运动的更加规律，防止驱动块22偏移。同时滚珠33减少摩擦力，保证限位块31滑移的更加流畅。
40.本技术实施例一种防粉料结块的储料罐的实施原理为：用户使用时，下料管12被粉料结块堵塞时，启动第一电机21，第一电机21驱动曲柄摇杆211进行往复移动，曲柄摇杆211带动连接杆212和驱动块22进行往复移动。支撑杆3的限位块31通过滚珠33在驱动块22对应的限位槽224内滑移，滚珠33使限位块31更加流畅的滑动。同时通过驱动块22对应的滑动槽221的第一弯折部222和第二弯折部223的弯折使驱动块22进行往复转动，驱动块22带动刮料杆23、打料杆231和碎料杆24进行往复转动，刮料杆23、打料杆231和碎料杆24敲打、搅拌下料管12位置处结块的粉料，使下料管12不再堵塞并正常下料，防止用户不能及时清理结块的粉料，造成长时间的堵塞。保证储料仓11和下料管12正常下料，提高工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。