一种超长行程多功能数控镗床的制作方法

1.本实用新型涉及油服行业设备领域，特别是涉及一种超长行程多功能数控镗床。


背景技术：

2.石油钻井工具使用的石油套管长度大都在几米，甚至十几米，部分套管对管径内部有尺寸和光洁度要求，这时就需要一款有超长行程的机床对内管进行加工，以达到客户的要求。市面上部分类似的机床也仅仅是采用通孔数控车床进行改制，局限性太大。因此自行研发一款专用于石油套管加工的机床的需求迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超长行程多功能数控镗床，以解决背景技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超长行程多功能数控镗床，包括：床身、主轴箱、复合刀架、中心架、冷却水箱以及电控柜，所述主轴箱固定设置在床身的一端，所述复合刀架滑动设置在床身上，所述中心架至少设置有一个且均滑动设置在床身上，所述电控柜设置在床身一侧，所述冷却水箱设置在主轴箱一侧。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述复合刀架包括复合刀架主体、第一安装板、第一电机、第一电动加油泵、第一刀杆载具以及刀具，所述第一安装板固定安装在复合刀架主体的一端，所述第一电机和第一电动加油泵均安装在第一安装板上，所述第一刀杆载具和刀具均安装在复合刀架主体上。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述中心架包括中心架主体、第二安装板、第二电机、第二电动加油泵以及第二刀杆载具，所述第二安装板固定安装在中心架主体的一端，所述第二电机和第二电动加油泵均安装在第二安装板上，所述第二刀杆载具安装在中心架主体上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二刀杆载具上设置有尼龙套。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述主轴箱包括箱体、主轴桶、卡盘、轴承以及皮带轮，所述主轴桶通过轴承设置在箱体内，所述轴承设置有两个，分别对称的设置在箱体的两侧，所述主轴桶的两端突出于箱体，所述主轴桶的一端固定设置皮带轮，并且一个卡盘 固定在皮带轮上，所述主轴桶的另一端固定设置端面轴承法兰 ，并且另一个卡盘固定在端面轴承法兰上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带轮与第三电机传动连接。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述床身由至少两节床身单元组成。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电控柜采用q235冷轧板加工，表面进行防锈处理后静电喷涂处理。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水箱包括离心泵、水箱箱体以及万向轮，所述万向轮设置在水箱箱体底部，所述离心泵设置在水箱箱体上。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种超长行程多功能数控镗床，在结合市面上通用机床和吸收上代机床技术的基础上，针对性的加强了机床模块化的灵活性，根据客户实际需求可以增减加工模块，灵活性强，适用性广，一次性解决客户的问题，发展前景好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种超长行程多功能数控镗床一较佳实施例的结构示意图；
16.图2是复合刀架的结构示意图；
17.图3是中心架的结构示意图；
18.图4是主轴箱的立体图；
19.图5是主轴箱的剖视图；
20.图6是床身单元的结构示意图；
21.图7是电控柜的结构示意图；
22.图8是冷却水箱的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
25.一种超长行程多功能数控镗床，包括：床身1、主轴箱2、复合刀架3、中心架4、冷却水箱5以及电控柜6，所述主轴箱2固定设置在床身1的一端，所述复合刀架3滑动设置在床身1上，所述中心架4至少设置有一个且均滑动设置在床身1上，所述电控柜6设置在床身1一侧，所述冷却水箱5设置在主轴箱2一侧。
26.请参阅图2，所述复合刀架3包括复合刀架主体31、第一安装板32、第一电机33、第一电动加油泵34、第一刀杆载具35以及刀具36，所述第一安装板32固定安装在复合刀架主体31的一端，所述第一电机33和第一电动加油泵均34安装在第一安装板32上，所述第一刀杆载具35和刀具36均安装在复合刀架主体31上。复合刀架3由第一电机驱动33，通过滑块导轨在床身1上进行移动进给，可以通过数控系统设置参数进行不同速度的移动进给，第一电机33为7.5kw的伺服电机，安装第一电动加油泵34进行定时打油，润滑滑块。
27.请参阅图3，所述中心架4包括中心架主体41、第二安装板42、第二电机43、第二电动加油泵44以及第二刀杆载具45，所述第二安装板42固定安装在中心架主体41的一端，所述第二电机43和第二电动加油泵44均安装在第二安装板42上，所述第二刀杆载具45安装在中心架主体41上。所述第二刀杆载具45上设置有尼龙套46，用于固定及保护刀杆。中心架4
由第二电机43驱动，通过滑块导轨在床身1上进行移动进给，可以通过数控系统设置参数进行不同速度的移动进给，第二电机43为7.5kw的伺服电机，安装第二电动加油泵44进行定时打油，润滑滑块。
28.如果进行管件内壁镗孔或者珩磨管壁的时候，需要使用几米甚至十几米的刀杆，此时就需要同时使用复合刀架3和中心架4来固定刀杆；如果只是进行管件外径加工，那么只要在复合刀架主体31上安装不同的刀具36进行车削。
29.请参阅图4
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5，所述主轴箱2包括箱体21、主轴桶22、卡盘23、轴承24以及皮带轮25，所述主轴桶22通过轴承24设置在箱体21内，所述轴承24设置有两个，分别对称的设置在箱体21的两侧，所述主轴桶22的两端突出于箱体21，所述主轴桶22的一端固定设置皮带轮25，并且一个卡盘23固定在皮带轮25上，所述主轴桶22的另一端固定设置端面轴承法兰26 ，并且另一个卡盘23固定在端面轴承法兰26上，所述皮带轮25与第三电机传动连接，第三电机为22kw的电机，动力充足，可以加工的管件的规格范围更广，切削效率更高。在使用时，管件穿过主轴桶22，通过两侧的卡盘23对管件进行固定，第三电机驱动皮带轮25转动，带动主轴桶22转动，进而驱动管件转动，对管件进行加工。
30.请参阅图6，所述床身1由至少两节床身单元1a组成，两节床身单元1a的机床可以满足一般规格的管件加工，如若遇到批量较长的管件，就可以再加装一节或者多节的床身单元1a，以便加工。床身1为铸件，同一批模具铸造成型，整体稳定性高，可加工性高。
31.请参阅图7，所述电控柜6采用q235冷轧板加工，表面进行防锈处理后静电喷涂处理。电控柜6内配有安装板（图未示），可以安装各类电气元件及驱动设备，线路清晰，便于分析故障，柜内元件排布整洁，操作便捷。安装板还可以前后移动，灵活调节距离深度。电控柜6内安装排风扇（图未示），降低柜内温度，保证各类元件正常运作。
32.请参阅图8，所述冷却水箱5包括离心泵51、水箱箱体52以及万向轮53，所述万向轮53设置在水箱箱体52底部，所述离心泵51设置在水箱箱体52上。主要用来将加工的废屑和冷却液进行过滤隔离，循环利用冷却液。水箱箱体52底部安装万向轮53，可以根据加工管件的长短灵活摆放位置。
33.综上所述，本实用新型指出的一种超长行程多功能数控镗床，在结合市面上通用机床和吸收上代机床技术的基础上，针对性的加强了机床模块化的灵活性，根据客户实际需求可以增减加工模块，灵活性强，适用性广，一次性解决客户的问题，发展前景好。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。