一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理领域，具体是指一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置。


背景技术：

2.目前出现了有诸如燃气空调、燃气壁挂炉等利用天然气或液化气燃烧进行取暖的设备，其在运行的过程中会产生高温废气，通常直接排除室外。为了避免环境污染，同时便于资源的充分利用，因此需要使用尾气余热回收装置对尾气中夹杂的余热进行充分的回收和再利用。
3.常见的尾气处理装置多采用活性炭过滤、但会阻碍出气效率；并且无法在过滤的同时一体化实现余热回收，使得产品体积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构紧凑、体积小、换热和尾气处理效率高的用于供暖余热回收设备的尾气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计提出一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，包括换热净化筒、废气排出管、废气换热管路及水换热管路，所述换热净化筒为圆筒状且内置尾气净化溶液，所述换热净化筒顶端开设排气口，所述废气换热管路与所述水换热管路均为螺旋状的管路，且两者并排贴合设置并均围绕所述换热净化筒设置，所述废气换热管路的前端连通废气排出管、后端贯穿并插入至所述换热净化筒内，所述水换热管路的两端连通热水循环管路。
6.进一步地，所述换热净化筒通过加水管路与所述热水循环管路连通，且所述加水管路上设有第一阀门。
7.进一步地，所述换热净化筒上还设有与下水管道连通的排水管路，所述排水管路上设置有第二阀门。
8.进一步地，还包括用于存储尾气净化溶液的储液罐，所述储液罐通过计量泵与所述加水管路连通。
9.进一步地，所述废气换热管路与所述水换热管路外包覆设置有用于保温的外壳。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，具有紧凑的换热结构和较小的体积，能够将高温尾气通过接触换热并经过水过滤装置进行过滤，实现净化和余热回收一体化；装置可以对废气中产生的硫化物进行净化，并且不会影响正常废气出气，能够保护环境并提高能源利用效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置的连接结构的示意
图。
12.图2是本实用新型一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置的净化换热筒的内部结构示意图。
13.如图所示：1、换热净化筒，2、废气排出管，3、废气换热管路，4、水换热管路，5、排气口，6、热水循环管路，7、加水管路，8、第一阀门，9、第二阀门，10、排水管路，11、储液罐，12、计量泵，13、外壳。
具体实施方式
14.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1，见图1
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2所示：本实用新型，一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其与燃气供暖设备使用配合，燃气供暖设备上设有燃气燃烧后用于排气的废气排出管2、用于加热水的热水循环管路6，本装置的换热净化筒1、废气换热管路3及水换热管路4安装在燃气供暖设备外。其中，所述换热净化筒1为圆筒状且内置尾气净化溶液，具体地，尾气净化溶液可为水，其利用二氧化硫溶于水的特性净化硫化物，也可以为碱性液体，可使二氧化硫变为硫酸盐固体沉淀。所述换热净化筒1顶端开设排气口5，排气口5连通室外设置。所述废气换热管路3与所述水换热管路4均为螺旋状的管路，且两者并排贴合设置并均围绕所述换热净化筒1设置，所述废气换热管路3与所述水换热管路4均紧密贴合换热净化筒1，其中缝隙处可填满导热介质。所述废气换热管路3的前端连通废气排出管2、后端从换热净化筒1的中部贯穿并沿换热净化筒1的轴向方向垂直插入至所述换热净化筒1的下部，所述水换热管路4的两端连通热水循环管路6，热水循环管路6内通过循环泵循环热水。所述废气换热管路3与所述水换热管路4外包覆设置有用于保温的外壳13。
16.为了使换热净化筒1内的尾气净化溶液能够快捷简便地进行更换，从而减轻操作者更换过滤介质的繁琐步骤，本实施例使所述换热净化筒1通过加水管路7与所述热水循环管路6连通，且所述加水管路7上设有第一阀门8，所述换热净化筒1上还设有与下水管道连通的排水管路10，所述排水管路10上设置有第二阀门9，上述第一阀门8和第二阀门9均为与燃气供暖设备中空装置连接的电磁阀。并且设置用于存储尾气净化溶液的储液罐11，所述储液罐11通过计量泵12与所述加水管路7连通，通过计量泵12和电磁阀的配合能够控制位于换热净化筒1内的尾气净化溶液的浓度。
17.具体使用时，热水循环管路6用于循环燃气供暖设备当中用于供暖或直接使用的热水，热水在通过循环泵进行循环时会经过水换热管路4，并与废气换热管路3和换热净化筒1接触换热，其中废气换热管路3内直接有高温废气因此温度最高，并且高温废气直接与换热净化筒1内的尾气净化溶液相接触进行降温，因此水换热管路4可以进行余热回收。本方案中，换热净化筒1内的尾气净化溶液可经常替换，其通过第一阀门8和第二阀门9的开闭进行控制。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其特征在于：包括换热净化筒(1)、废气排出管(2)、废气换热管路(3)及水换热管路(4)，所述换热净化筒(1)为圆筒状且内置尾气净化溶液，所述换热净化筒(1)顶端开设排气口(5)，所述废气换热管路(3)与所述水换热管路(4)均为螺旋状的管路，且两者并排贴合设置并均围绕所述换热净化筒(1)设置，所述废气换热管路(3)的前端连通废气排出管(2)、后端贯穿并插入至所述换热净化筒(1)内，所述水换热管路(4)的两端连通热水循环管路(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其特征在于：所述换热净化筒(1)通过加水管路(7)与所述热水循环管路(6)连通，且所述加水管路(7)上设有第一阀门(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其特征在于：所述换热净化筒(1)上还设有与下水管道连通的排水管路(10)，所述排水管路(10)上设置有第二阀门(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其特征在于：还包括用于存储尾气净化溶液的储液罐(11)，所述储液罐(11)通过计量泵(12)与所述加水管路(7)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，其特征在于：所述废气换热管路(3)与所述水换热管路(4)外包覆设置有用于保温的外壳(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于供暖余热回收设备的尾气处理装置，包括换热净化筒、废气排出管、废气换热管路及水换热管路，换热净化筒为圆筒状且内置尾气净化溶液，换热净化筒顶端开设排气口，废气换热管路与水换热管路均为螺旋状的管路，且两者并排贴合设置并均围绕换热净化筒设置，废气换热管路的前端连通废气排出管、后端贯穿并插入至换热净化筒内，水换热管路的两端连通热水循环管路。本实用新型属于尾气处理技术领域，与现有技术相比的优点在于：结构紧凑、体积小、换热和尾气处理效率高。换热和尾气处理效率高。换热和尾气处理效率高。


技术研发人员：陆震桦
受保护的技术使用者：陆震桦
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/21