一种安全性较高的压缩天然气储运瓶的制作方法

1.本技术涉及压缩天然气储运的领域，尤其是涉及一种安全性较高的压缩天然气储运瓶。


背景技术：

2.天然气作为一种汽油替代燃料已经在汽车上推广应用，目前压缩天然气(简称cng)通常罐装在储运瓶内，通过运输储运瓶从而对压缩天然气进行运输。
3.参照图1，相关技术中的储运瓶5的运输方式，通常是将若干储运瓶5叠放在储运车上，通过储运车对若干储运瓶5进行运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在若干叠放在一起的储运瓶5在运输过程中易发生相互撞击，使得储运瓶5易出现被损坏的情况发生，储运瓶5运输的安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提高运输储运瓶的安全性，本技术提供一种安全性较高的压缩天然气储运瓶。
6.本技术提供的一种安全性较高的压缩天然气储运瓶采用如下的技术方案：
7.一种安全性较高的压缩天然气储运瓶，包括瓶本体，瓶本体的外侧壁紧贴有两个弧形板，两个弧形板之间连接有若干将两个弧形板之间锁定的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，运输储运瓶之前，将瓶本体放置在两个弧形板之间，并向靠近瓶本体的方向推动弧形板，直至弧形板紧贴瓶本体的外侧壁，随后通过锁定组件将两个弧形板之间锁定；此时再对储运瓶进行运输，弧形板能够对瓶本体起到一定的保护作用，提高了运输储运瓶的安全性。
9.优选的，所述锁定组件包括与其中一弧形板的两端固定连接的安装件，另一弧形板的两端固定连接有挂接杆，每个安装件上均连接有一弹性圈，弹性圈远离安装件的一端与相应的挂接杆挂接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将瓶本体与弧形板之间拆卸分离时，向远离挂接杆的方向拉动弹性圈，使得弹性圈脱离挂接杆，此时即完成了两个弧形板之间的拆卸，再拉动弧形板使弧形板脱离瓶本体即可，操作简单便捷。
11.优选的，所述挂接杆远离弧形板的一端设有朝远离安装件的方向设置的限制杆。
12.通过采用上述技术方案，弹性圈与挂接杆挂接时，限制杆减小了弹性圈意外脱离挂接杆的情况发生，使得两个弧形板之间连接的较为稳固。
13.优选的，所述安装件与弹性圈可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，当弹性圈发生损坏时，可将弹性圈与安装件拆卸分离，便于更换新的弹性圈。
15.优选的，所述安装件包括与弧形板固定连接的安装板，安装板远离挂接杆的一侧设有压紧板，压紧板靠近安装板的一面固定连接有至少一个插接杆，安装板靠近压紧板的
一面开设有至少一个插接孔，插接杆与插接孔过盈配合，弹性圈的一端被压紧板与安装板夹紧。
16.通过采用上述技术方案，当需要将弹性圈与安装件拆卸分离时，向远离安装板的方向拉动压紧板，使得压紧板带动插接杆脱离插接孔，随后可拉动弹性圈使弹性圈脱离安装板，此时即实现了弹性圈与安装件的拆卸分离，操作简单便于操作。
17.优选的，所述插接杆远离压紧板的一端直径向远离压紧板的方向逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，便于插接杆与相应的插接孔对准并且完成插接。
19.优选的，所述弧形板远离瓶本体的一面固定连接有若干弹性凸起。
20.通过采用上述技术方案，弹性凸起能减小瓶本体在运输的过程中，瓶本体发生滚动的情况发生，进而增加了瓶本体运输的安全性。
21.优选的，连接有安装件的所述弧形板上开设有若干第一凹槽，每个安装件均完全置于相应的第一凹槽内部，连接有挂接杆的所述弧形板上开设有若干第二凹槽，挂接杆和限制杆均完全置于相应的第二凹槽内部。
22.通过采用上述技术方案，安装件完全置于第一凹槽内部，挂接杆和限制杆均完全置于第二凹槽内部，如此减小了安装件、挂接杆和限制杆对其他物件发生磕碰的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弧形板能够对瓶本体起到一定的保护作用，提高了运输储运瓶的安全性；
25.2.弧形板与瓶本体之间的拆卸安装简单便捷；
26.3.减小了安装件、挂接杆和限制杆对其他物件发生磕碰的可能性。
附图说明
27.图1是相关技术体现储运瓶的结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现瓶本体与弧形板连接的结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现锁定组件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例体现安装件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、瓶本体；2、弧形板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、锁定组件；31、弹性圈；32、安装件；321、安装板；322、压紧板；323、插接杆；324、插接孔；33、挂接杆；331、限制杆；4、凸起；5、储运瓶。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种安全性较高的压缩天然气储运瓶。参照图1，压缩天然气储运瓶包括瓶本体1，还包括紧贴瓶本体1外侧壁的两个弧形板2，瓶本体1位于两个弧形板2之间，弧形板2为弹性材质制成。两个弧形板2的每一端之间均连接有若干对两个弧形板2之间锁定的锁定组件3。
34.在运输储运瓶之前，将瓶本体1置于两个弧形板2之间，并控制两个弧形板2均紧贴瓶本体1的外侧壁，随后通过锁定组件3将两个弧形板2之间锁定。如此即完成了弧形板2与瓶本体1之间的连接，在储运瓶运输的过程中，弹性的弧形板2对瓶本体1起到了保护作用。
35.其中一弧形板2远离瓶本体1的一侧面开设有若干第一凹槽21，若干第一凹槽21位
于弧形板2靠近上下两端的位置；另一弧形板2远离瓶本体1的一侧面开设有若干第二凹槽22，第二凹槽22也位于弧形板2靠近两端的位置，若干第一凹槽21和若干第二凹槽22均沿瓶本体1的长度方向排列。
36.参照图3，锁定组件3包括弹性圈31，第一凹槽21的底壁固定连接有安装件32，第二凹槽22的底壁固定连接有挂接杆33，挂接杆33与第二凹槽22的底壁相互垂直。弹性圈31一端与安装件32可拆卸连接，另一端挂接在挂接杆33上。
37.当需要将弧形板2与瓶本体1拆卸分离时，拉动每个弹性圈31使得弹性圈31脱离挂接杆33，此时可拉动弧形板2使弧形板2远离瓶本体1，实现了弧形板2与瓶本体1之间的拆卸，操作简单便捷。
38.挂接杆33远离第二凹槽22底壁的一端设有限制杆331，限制杆331朝远离安装件32的方向设置，且限制杆331与挂接杆33相互垂直。当弹性圈31与挂接杆33挂接时，限制杆331减小了弹性圈31意外脱离挂接杆33的情况发生，使得两个弧形板2之间连接的较为稳固。
39.安装件32完全置于第一凹槽21内部，挂接杆33和限制杆331完全置于第二凹槽22内部，减小了安装件32/挂接杆33/限制杆331对其它物件产生磕碰的情况发生。
40.参照图3和图4，安装件32包括与第一凹槽21底壁固定连接的安装板321，安装板321远离挂接杆33的一侧设有压紧板322，压紧板322靠近安装板321的一面固定连接有两个插接杆323。安装板321靠近压紧板322的一侧面开设有两个插接孔324，插接孔324贯穿安装板321，每个插接杆323分别与相应的插接孔324过盈配合。弹性圈31套接在安装板321上，且压紧板322与安装板321共同将弹性圈31位于压紧板322与安装板321之间的部分夹紧，弹性圈31位于压紧板322与安装板321之间的部分位于两个插接杆323之间。
41.当弹性圈31发生损坏需要更换时，向远离安装板321的方向拉动压紧板322，使得压紧板322带动插接杆323向远离安装板321的方向运动，直至插接杆323脱离插接孔324。此时可拉动弹性圈31脱离安装板321，便于完成弹性圈31的拆卸，操作简便。
42.插接杆323远离压紧板322一端直径逐渐朝远离压紧板322的方向减小，便于插接杆323与插接孔324对准，从而完成插接杆323与插接孔324的插接。
43.弧形板2远离瓶本体1的一面固定连接有若干弹性凸起4，当弧形板2与瓶本体1之间连接完成后，凸起4能够减小瓶本体1在运输的过程中发生滚动的情况发生，提高了瓶本体1运输的安全性。
44.本技术实施例一种安全性较高的压缩天然气储运瓶的实施原理为：在运输储运瓶之前，将瓶本体1置于两个弧形板2之间，并控制两个弧形板2均紧贴瓶本体1的外侧壁。再拉动每个弹性圈31，使每个弹性圈31均与相应的挂接杆33挂接，此时即完成了弧形板2与瓶本体1之间的连接。在储运瓶运输的过程中，弹性的弧形板2对瓶本体1起到了保护作用，提高了储运瓶运输的安全性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。