一种耳机中盖模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶产品模具结构技术领域，特别是一种耳机中盖模具结构。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机可与媒体播放器分离，仅利用一个插头就能连接，能在不影响旁人的情况下，独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。从整个音频行业的发展来看，无线耳机仍然算是新生事物，发展时间并不长，目前仍处在上升期，用户需求不断提升，用户对无线耳机的期望值也在提高，这就是对行业提出的新的考验。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的耳机生产时一般都是分为前盖，中盖，后盖需三个塑胶件，成型后人工将这三个零件组装起来，装配效率低，人工成本高，且不良率高，产品较类同，外表不美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耳机中盖模具结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耳机中盖模具结构，包括底板主体，所述底板主体的上方设置有b板，所述b板远离底板主体的一侧设置有a板，所述a板远离b板的一侧设置有热流道板，所述热流道板远离a板的一侧设置有面板，所述a板的一侧设置有油缸主体，所述a板与b板之间设置有前模仁和后模仁，所述前模仁与后模仁之间设置有推板。
6.可选的，所述油缸主体的数量为两个，两个所述油缸主体位于a板的对称两侧。
7.可选的，所述a板的一侧设置有第一磁力锁模扣，所述b板靠近第一磁力锁模扣的一侧设置有第二磁力锁模扣。
8.可选的，所述底板主体的内部设置有顶针板，所述顶针板远离底板主体的一侧设置有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧位于顶针板与b板之间。
9.可选的，所述面板的一侧通过螺栓连接有接线插头，所述接线插头与热流道板通过螺栓连接，所述热流道板的内部设置有热流道。
10.可选的，所述面板远离热流道板的一侧通过螺栓连接有隔热板，所述面板靠近隔热板的一侧设置有定位圈。
11.可选的，所述热流道板的下方设置有铲机，所述热流道板靠近铲机的一侧设置有导柱，所述铲机位于a板的内部，所述导柱与a板滑动连接，所述导柱的数量为四个，四个所
述导柱位于热流道板下方的四角。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该耳机中盖模具结构，通过底板主体的上方设置有b板，以及a板、热流道板、面板、油缸主体、推板、前模仁和后模仁之间的配合设置，产品填充时，给接线插头上电，热流道系统加热升温到设定温度，塑料经过注塑机射嘴进入热流道系统，再进入到型腔的流道里，最后经过进胶口镶件之间的进胶口，进入到模具型腔完成填充，经过一段时间后进行开模，b板在弹簧的作用下从顶针板和b板之间先打开，当开模到60mm时等高螺丝限位，油缸主体通油后退，行位打开，脱离产品倒扣位，继续开模，在注塑机的拉力作用下从b板和a板处打开，打开400mm，注塑机推杆推动顶针板，推出产品，机械手取产品和水口，完成开模动作，模具合模，重复以上动作，完成一个循环，能够使得耳机中盖和后盖兼容在一起注塑成型，产品美观，具稳定性后，量产良品率高，减少了后续组装环节，节约人力，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸的结构示意图。
16.图中：1
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底板主体，2
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b板，3
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a板，4
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热流道板，5
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面板，6
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油缸主体，7
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前模仁，8
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后模仁，9
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推板，10
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第一磁力锁模扣，11
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第二磁力锁模扣，12
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顶针板，13
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弹簧，14
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接线插头，15
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热流道，16
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隔热板，17
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定位圈，18
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铲机，19
‑
导柱。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图2所示，一种耳机中盖模具结构，它包括底板主体1，底板主体1的上方设置有b板2，b板2远离底板主体1的一侧设置有a板3，a板3远离b板2的一侧设置有热流道板4，热流道板4远离a板3的一侧设置有面板5，a板3的一侧设置有油缸主体6，a板3与b板2之间设置有前模仁7和后模仁8，前模仁7与后模仁8之间设置有推板9，产品填充时，给接线插头14上电，热流道系统加热升温到设定温度，塑料经过注塑机射嘴进入热流道系统，再进入到型腔的流道里，最后经过进胶口镶件之间的进胶口，进入到模具型腔完成填充，经过一段时间后进行开模，b板2在弹簧13的作用下从顶针板12和b板1之间先打开，当开模到60mm时等高螺丝限位，油缸主体6通油后退，行位打开，脱离产品倒扣位，继续开模，在注塑机的拉力作用下从b板2和a板3处打开，打开400mm，注塑机推杆推动顶针板12，推出产品，机械手取产品和水口，完成开模动作，模具合模，重复以上动作，完成一个循环，能够使得耳机中盖和后盖兼容在一起注塑成型，产品美观，具稳定性后，量产良品率高，减少了后续组装环节，节约人力，降低成本。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案：油缸主体6的数量为两个，两个油缸主体6位于a板3的对称两侧。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：a板3的一侧设置有第一磁力锁模扣10，b板2靠近第一磁力锁模扣10的一侧设置有第二磁力锁模扣11，用于控制开模顺序。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板主体1的内部设置有顶针板12，顶针板
12远离底板主体1的一侧设置有弹簧13，弹簧13的数量为四个，四个弹簧13位于顶针板12与b板之间，用于控制开模顺序。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：面板5的一侧通过螺栓连接有接线插头14，接线插头14与热流道板4通过螺栓连接，热流道板4的内部设置有热流道15，模具为热流道结构，减少水口料，节约原料成本。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：面板5远离热流道板4的一侧通过螺栓连接有隔热板16，能够进行隔热，避免热流道板4中的温度快速散发，面板5靠近隔热板16的一侧设置有定位圈17。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：热流道板4的下方设置有铲机18，热流道板4靠近铲机18的一侧设置有导柱19，铲机18位于a板3的内部，导柱19与a板3滑动连接，导柱19的数量为四个，四个导柱19位于热流道板4下方的四角，保证模板定位精准。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.1、产品填充时，给接线插头14上电，热流道系统加热升温到设定温度。
27.2、塑料经过注塑机射嘴进入热流道系统，再进入到型腔的流道里，最后经过进胶口镶件之间的进胶口，进入到模具型腔完成填充。
28.3、经过一段时间后进行开模，b板2在弹簧13的作用下从顶针板12和b板1之间先打开。
29.4、当开模到60mm时等高螺丝限位，油缸主体6通油后退，行位打开，脱离产品倒扣位。
30.5、继续开模，在注塑机的拉力作用下从b板2和a板3处打开，打开400mm。
31.6、注塑机推杆推动顶针板12，推出产品。
32.7、机械手取产品和水口，完成开模动作。
33.8、模具合模，重复以上动作，完成一个循环。
34.综上所述：该耳机中盖模具结构，通过底板主体1的上方设置有b板2，以及a板、热流道板4、面板5、油缸主体6、推板9、前模仁7和后模仁8之间的配合设置，产品填充时，给接线插头14上电，热流道系统加热升温到设定温度，塑料经过注塑机射嘴进入热流道系统，再进入到型腔的流道里，最后经过进胶口镶件之间的进胶口，进入到模具型腔完成填充，经过一段时间后进行开模，b板2在弹簧13的作用下从顶针板12和b板1之间先打开，当开模到60mm时等高螺丝限位，油缸主体6通油后退，行位打开，脱离产品倒扣位，继续开模，在注塑机的拉力作用下从b板2和a板3处打开，打开400mm，注塑机推杆推动顶针板12，推出产品，机械手取产品和水口，完成开模动作，模具合模，重复以上动作，完成一个循环，能够使得耳机中盖和后盖兼容在一起注塑成型，产品美观，具稳定性后，量产良品率高，减少了后续组装环节，节约人力，降低成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。