铝板幕墙绿色安装高密封性能结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工技术的领域，尤其是涉及铝板幕墙绿色安装高密封性能结构。


背景技术：

2.目前，铝板幕墙是采用优质高强度铝合金板材制成的幕墙，其具有钢性好、重量轻、强度高、安装施工方便快捷和可回收再利用等优点。铝板幕墙的构造主要包括铝板和角码，角码主要用于方便铝板幕墙的安装施工，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。
3.目前，在安装铝板幕墙时，通常是在建筑物上安装龙骨，之后将铝板幕墙四周的角码与龙骨采用螺栓或者螺钉固定，这种安装方式操作较为繁琐，施工效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高铝板幕墙安装施工的效率，本技术提供铝板幕墙绿色安装高密封性能结构。
5.本技术提供的铝板幕墙绿色安装高密封性能结构采用如下的技术方案：
6.铝板幕墙绿色安装高密封性能结构，包括底座和与所述底座插接配合的插件，所述底座包括平行于墙体且长度方向竖直的底板，所述底板通过安装组件固定于墙体上，所述底板远离墙体一侧设置有垂直于墙体且与所述底板长度方向一致的固定安装板，所述固定安装板用于连接铝板幕墙，所述底板上还设置有与其平行且长度方向一致的插板，所述插件包括与所述底板平行且长度方向一致的第一夹板，所述第一夹板连接有与其平行且长度方向一致的第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成供所述插板插接的卡接槽，所述第一夹板远离墙体一侧还连接有与所述固定安装板平行且长度方向一致的活动安装板，所述活动安装板用于连接铝板幕墙；所述底座和所述插件之间通过密封件密封连接。
7.通过采用上述技术方案，在进行铝板幕墙安装施工时，先在墙体上进行安装组件的施工，之后于每块铝板幕墙的相对两侧分别安装底座和插件，使固定安装板和活动安装板分别与铝板相对两侧的两个角码固定，并使固定安装板和活动安装板均位于角码靠近铝板的一侧，将一块铝板幕墙上的底板与安装组件固定，再将另一块铝板幕墙上的插件靠近第一块铝板幕墙上的底座，并使插板插接于卡接槽内，第一夹板和第二夹板对插板夹持限位，使铝板幕墙在垂直于墙体方向不易发生移动，且底板与安装组件的固定使铝板幕墙不易在竖直方向上移动，之后将第二块铝板幕墙上的底座与安装组件固定，即完成一块铝板幕墙在墙体上的安装；相邻两块铝板幕墙之间通过底座和插件的配合实现连接，且每块铝板幕墙只需进行底板与安装组件的固定操作，简化了铝板幕墙安装的操作步骤，提高了施工效率；而底座和插件之间密封件的设置用以提高相邻两块铝板幕墙之间的连接密封性。
8.优选的，所述密封件包括设置于所述第一夹板和所述插板之间以及所述插板和所述第二夹板之间的两条密封胶条，所述密封胶条的长度方向与所述插板的长度方向一致，
所述第一夹板靠近所述插板一侧及所述插板靠近所述第二夹板一侧均开设有供所述密封胶条嵌设的安装槽，且所述密封胶条凸出所述安装槽。
9.通过采用上述技术方案，雨水等进入到相邻两块铝板幕墙之间时进入到底座和插件之间，而通过两道密封胶条的设置，密封胶条凸出安装槽将插板与第一夹板之间和插板与第二夹板之间的缝隙堵住，使雨水等不易穿过底座和插件渗入到铝板幕墙内侧，以起到良好的防水作用。
10.优选的，所述密封胶条凸出所述安装槽部分的截面边沿呈外凸的弧形。
11.通过采用上述技术方案，密封胶条形状的设置便于将插板与第一夹板和第二夹板插接配合，从而便于相邻铝板幕墙的连接施工。
12.优选的，所述固定安装板上和所述活动安装板上均贯穿开设有安装孔。
13.通过采用上述技术方案，安装孔的设置便于固定安装板和活动安装板与铝板幕墙的连接施工，以进一步提高施工效率。
14.优选的，所述固定安装板和所述活动安装板之间填充有密封泡沫棒和密封胶。
15.通过采用上述技术方案，在完成铝板幕墙在墙体上的安装以及相邻铝板幕墙的连接施工后，在固定安装板和活动安装板之间填充密封泡沫棒和密封胶，以进一步提高相邻铝板幕墙之间的连接密封性，提高幕墙整体的密封性。
16.优选的，所述安装组件包括贴合固定于墙体上的竖直支撑板，所述支撑板远离墙体一侧固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆处于同一水平高度且垂直于墙体，两根所述支撑杆之间设置有竖直的安装杆，所述底板固定于所述安装杆上。
17.通过采用上述技术方案，支撑板、支撑杆和安装杆相配合，底座与安装杆固定，使得底座在墙体上的安装较为方便，且使铝板幕墙与墙体之间留有足够的空间以便于保温结构的施工。
18.优选的，所述支撑杆上贯穿开设有沿其长度方向的调节槽，所述安装杆上贯穿开设有与所述调节槽对应的固定孔，所述安装杆通过穿过所述固定孔和两道所述调节槽的固定螺栓栓接固定于两根所述支撑杆之间。
19.通过采用上述技术方案，安装杆安装在两根支撑杆之间，通过调节槽的设置，使得安装杆与墙体之间的间距能够进行调整，即铝板幕墙与墙体之间距离可以调整，以使相邻铝板幕墙之间保持紧密的连接，并使整个幕墙表面平整。
20.优选的，所述安装杆为钢方管，所述底板贴合于所述安装杆与所述安装杆栓接固定。
21.通过采用上述技术方案，安装杆为钢方管制作而成，减轻安装组件的整体重量，减轻幕墙结构整体重量，同时具有较高的结构强度，并且底板与安装杆可通过燕尾螺栓固定，使得底板的安装更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过底座和插件的设置，相邻两块铝板幕墙之间通过底座和插件的配合实现连接，且每块铝板幕墙只需进行底板与安装组件的固定操作，简化了铝板幕墙安装的操作步骤，提高了施工效率；
24.2.通过密封胶条、密封泡沫棒和密封胶的设置，使铝板幕墙具有良好的密封性，以使雨水等不易渗入到铝板幕墙内侧建筑物上，使铝板幕墙具有良好的防水功能。
附图说明
25.图1是本技术的背景技术附图；
26.图2是本实施例的结构示意图；
27.图3是图2中a处的放大图；
28.图4是本实施例中连接组件的结构示意图。
29.附图标记：a、铝板；b、角码；1、安装组件；11、支撑板；12、支撑杆；121、调节槽；13、安装杆；131、钢芯；14、固定螺栓；15、垫片；2、底座；21、底板；22、固定安装板；23、插板；24、限位条；3、插件；31、第一夹板；32、活动安装板；33、第二夹板；34、连接板；35、加强条；4、密封胶条；5、安装槽；6、密封泡沫棒；7、密封胶。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图2，本技术实施例公开铝板幕墙绿色安装高密封性能结构，其包括安装于建筑物墙体上的安装组件1，铝板幕墙通过连接组件与安装组件1连接。
32.参照图2，安装组件1包括贴合固定于建筑物墙体上的竖直支撑板11，在实际施工时，支撑板11可通过膨胀螺栓或者预埋于墙体内的预埋螺栓安装在墙体上；在支撑板11远离墙体一侧固定有两根支撑杆12，两根支撑杆12相互平行且处于同一水平高度，且支撑杆12垂直于墙体，在两根支撑杆12之间安装有一根竖直的安装杆13。
33.参照图3，在本实施例中，支撑杆12为槽钢制作而成，两根槽钢的开口侧朝向相互背离的方向，安装杆13与支撑杆12之间采用螺栓进行固定，具体为在安装杆13上贯穿开设沿其长度方向的调节槽121，在安装杆13上贯穿开设有与调节槽121相对应的固定孔，通过穿过两道调节槽121和固定孔的固定螺栓14将安装杆13固定；且为提高安装杆13安装稳定性，每根支撑杆12上开设两道调节槽121，两道调节槽121上下分布，相应的，固定孔于安装杆13上开设2个，则固定螺栓14也设为两个，并且在固定螺栓14的头部与支撑杆12的接触位置以及螺母与支撑杆12的接触位置均设置垫片15。调节槽121的设置既便于安装杆13在两根支撑杆12之间的安装，同时在后续安装铝板幕墙时可调整安装杆13与墙体的距离，即调整铝板幕墙与墙体的距离，以便于铝板幕墙之间的连接，并使铝板幕墙整体表面平整。
34.参照图4，连接组件包括底座2和与底座2插接配合的插件3，底座2和插件3均用于连接铝板幕墙，且底座2固定于安装杆13上；底座2包括平行于墙体且竖直设置的底板21，底板21贴合于安装杆13并固定于安装杆13上，在本实施例中，安装杆13为钢方管制成，底座2和安装杆13之间通过穿过底板21并穿过钢方管管壁的燕尾螺栓固定连接，使得底座2在墙体上的安装操作较为方便，且为提高安装杆13的结构强度，在钢方管内穿设有钢芯131，相应的，钢芯131上也开设供固定螺栓14穿设的穿孔，且燕尾螺栓穿过钢芯131。底板21远离墙体一侧连接有用于连接铝板幕墙的固定安装板22，固定安装板22垂直于墙体且与底板21长度方向一致，底板21上还连接有平行于墙体的插板23，插板23与底板21长度方向一致，固定安装板22、插板23均与底板21长度相同；而插件3包括与底板21平行且长度方向一致的第一夹板31，第一夹板31远离墙体一侧连接有用于连接铝板幕墙的活动安装板32，活动安装板32与固定安装板22平行且长度方向一致，第一夹板31上还连接有与其平行且长度方向一致的第二夹板33，第一夹板31和第二夹板33形成供插板23插接的卡接槽，第一夹板31、第二夹
板33和活动安装板32均与底板21长度相同；而为了便于固定安装板22和活动安装板32与铝板幕墙连接，在固定安装板22和活动安装板32上均贯穿开设有多个沿长度方向分布的安装孔。
35.在安装铝板幕墙时，分别在每块铝板幕墙的相对两侧安装底座2和插件3，将固定安装板22和活动安装板32与铝板幕墙两侧的角码b贴合并通过螺栓固定；底座2通过安装组件1固定于建筑墙体上，相邻铝板幕墙之间通过插件3与插座的配合进行连接，在插板23与卡接槽的插接配合下，使铝板幕墙稳定安装在墙体上。
36.参照图4，在本实施例中，固定安装板22和插板23分别位于底板21的相对两侧，而活动安装板32与第二夹板33分别位于第一夹板31的相对两侧，且为减小底座2与插件3插接配合时固定安装板22与活动安装板32之间的间距，活动安装板32设置于第一夹板31靠近固定安装板22的一侧；为便于插板23与第一夹板31和第二夹板33插接配合，插板23位于底板21远离墙体一侧，而第二夹板33位于第一夹板31靠近墙体的一侧并通过连接板34与第一夹板31固定；底板21、固定安装板22和插板23均一体成型，第一夹板31、第二夹板33、连接板34和活动安装板32均一体成型。
37.参照图4，为提高相邻铝板幕墙之间的连接密封性，在安装时，使相邻两块铝板幕墙连接处的角码b处于固定安装板22和活动安装板32之间，再在底座2和插件3之间设置密封件密封连接；密封件包括设置于第一夹板31和插板23之间以及插板23与第二夹板33之间的密封胶条4，密封胶条4的长度方向与插板23长度方向一致且长度相同，而在第一夹板31靠近插板23一侧和插板23靠近第二夹板33一侧均开设有供密封胶条4嵌设的安装槽5，密封胶条4均凸出安装槽5，且插板23插入卡接槽内时，两个密封胶条4分别与插板23和第二夹板33抵接。密封胶条4的设置使雨水等不易穿过底座2和插件3之间进入到铝板幕墙内侧，起到良好的防水作用。
38.参照图4，为防止密封胶条4脱离安装槽5，第一夹板31上的安装槽5设为截面呈“t”字形，胶条设为截面呈“工”字形，且为提高第一夹板31上安装槽5处的结构强度，在第一夹板31远离墙体一侧于安装槽5处一体成型有加强条35，加强条35与第一夹板31长度方向一致且长度相同；而插板23上的安装槽5于槽口的两侧一体成型设置有向安装槽5内延伸的限位条24，限位条24与插板23长度方向一致且长度相同，且插板23上安装槽5内的密封胶条4同样呈“工”字形；而为便于插板23插入第一夹板31和第二夹板33之间，固定胶条4凸出安装槽5部分设为截面边沿呈外凸的圆弧形。
39.参照图4，为进一步提高相邻铝板幕墙之间的连接密封性，将铝板幕墙安装在墙体上后，在固定安装板22和活动安装板32之间填充密封泡沫棒6和密封胶7，在本实施例中，密封泡沫棒6和密封胶7均填充在位于固定安装板22和活动安装板32之间的两个角码b之间。
40.本实施例的实施原理为：在进行铝板幕墙安装施工时，根据设计图纸在建筑物墙体上进行安装组件1的施工；之后安装铝板幕墙，于每块铝板幕墙的相对两侧分别安装底座2和插件3，将固定安装板22和活动安装板32分别与铝板幕墙相对两侧的两个角码b固定，并使固定安装板22和活动安装板32均位于角码b靠近铝板a的一侧，将一块铝板幕墙上的底板21与安装杆13固定，再将另一块铝板幕墙上的插件3靠近第一块铝板幕墙上的底座2，将插板23插接于卡接槽内，即完成两块铝板幕墙之间的连接，之后将第二块铝板幕墙上的底座2与另一根安装杆13固定，即完成铝板幕墙在墙体上的安装，之后于相邻铝板幕墙连接处缝
隙内填充密封泡沫棒6和密封胶7。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。