一种铜带生产加工用整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产领域，具体为一种铜带生产加工用整平装置。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.现有的整平装置在安装使用时，铜带过长，就不方便整平，不方便安装，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铜带生产加工用整平装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带生产加工用整平装置，具备可以分切铜带，方便整平，方便安装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜带生产加工用整平装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有工作台，所述装置主体的前端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有顶盖，所述顶盖的上端外表面设置有分切机构与第一气缸，且第一气缸位于分切机构的一侧，所述第一气缸的下端外表面设置有第一轴承，所述第一轴承的下端外表面设置有整平板，所述整平板的上端设置有组装机构。
8.优选的，所述分切机构包括第二气缸、第二轴承、连接板与分切刀片。
9.优选的，所述第二轴承位于第二气缸的下端外表面，所述连接板位于第二轴承的下端外表面，所述分切刀片位于连接板的下端外表面。
10.优选的，所述第二气缸与第二轴承之间设置有活动槽，所述第二气缸的下端外表面通过活动槽与第二轴承的外壁活动连接，所述第二轴承与连接板之间设置有一号固定槽，所述第二轴承的下端外表面通过一号固定槽与连接板的上端外表面固定连接，所述连接板与分切刀片之间设置有二号固定槽，所述连接板的下端外表面通过二号固定槽与分切刀片的上端外表面固定连接。
11.优选的，所述组装机构包括安装板、组装板、第一固定销与第二固定销，所述组装板位于安装板的上端外表面，所述第一固定销贯穿于安装板与组装板，所述第二固定销位于第一固定销的上端。
12.优选的，所述安装板与组装板之间设置有第一固定销，所述安装板的上端外表面通过第一固定销与组装板的下端外表面可拆卸连接，所述组装板的数量为四组，所述第一固定销与第二固定销的数量均为八组。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带生产加工用整平装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种铜带生产加工用整平装置，通过设置的分切机构，可以更方便人们对铜带进行整平，防止铜带过长对人们加工铜带造成不便，有效的提高了人们的便捷性，该分切机构包括第二气缸、第二轴承、连接板与分切刀片，第二气缸启动后带动第二轴承进行升降运动，第二轴承再带动连接板与分切刀片进行升降运动，分切刀片进行升降运动后对铜带进行分切，将较长的铜带切短，进一步的方便人们对铜带进行整平，分切刀片的材料主要为高强度的钢片制成，硬度比铜带高，方便分切铜带。
16.2、该一种铜带生产加工用整平装置，通过设置的组装机构，可以有效方便人们组装分切机构，方便人们后期拆卸与维修，该组装机构包括安装板、组装板、第一固定销与第二固定销，安装板与分切机构连接，第一固定销贯穿于组装板与安装板，将组装板与安装板安装在顶盖上，第二固定销贯穿于组装板与第二气缸，将第二气缸与组装板连接在一起，组装简单，拆卸方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铜带生产加工用整平装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种铜带生产加工用整平装置中分切机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种铜带生产加工用整平装置中组装机构的剖视图。
20.图中：1、装置主体；2、工作台；3、支撑架；4、顶盖；5、分切机构；6、第一气缸；7、第一轴承；8、整平板；9、组装机构；501、第二气缸；502、第二轴承；503、连接板；504、分切刀片；901、安装板；902、组装板；903、第一固定销；904、第二固定销。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种铜带生产加工用整平装置的实施例。
24.如图1
‑
3所示，一种铜带生产加工用整平装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有工作台2，装置主体1的前端外表面设置有支撑架3，支撑架3的上端外表面设置有顶盖4，顶盖4的上端外表面设置有分切机构5与第一气缸6，且第一气缸6位于分切机构5的一侧，第一气缸6的下端外表面设置有第一轴承7，第一轴承7的下端外表面设置有整平板8，整平板8的上端设置有组装机构9。
25.分切机构5包括第二气缸501、第二轴承502、连接板503与分切刀片504，第二轴承502位于第二气缸501的下端外表面，连接板503位于第二轴承502的下端外表面，分切刀片504位于连接板503的下端外表面，第二气缸501与第二轴承502之间设置有活动槽，第二气缸501的下端外表面通过活动槽与第二轴承502的外壁活动连接，第二轴承502与连接板503之间设置有一号固定槽，第二轴承502的下端外表面通过一号固定槽与连接板503的上端外表面固定连接，连接板503与分切刀片504之间设置有二号固定槽，连接板503的下端外表面通过二号固定槽与分切刀片504的上端外表面固定连接。
26.需要说明的是，通过设置的分切机构5，可以更方便人们对铜带进行整平，防止铜带过长对人们加工铜带造成不便，有效的提高了人们的便捷性，该分切机构5包括第二气缸501、第二轴承502、连接板503与分切刀片504，第二气缸501启动后带动第二轴承502进行升降运动，第二轴承502再带动连接板503与分切刀片504进行升降运动，分切刀片504进行升降运动后对铜带进行分切，将较长的铜带切短，进一步的方便人们对铜带进行整平，分切刀片504的材料主要为高强度的钢片制成，硬度比铜带高，方便分切铜带，通过设置的组装机构9，可以有效方便人们组装分切机构5，方便人们后期拆卸与维修，该组装机构9包括安装板901、组装板902、第一固定销903与第二固定销904，安装板901与分切机构5连接，第一固定销903贯穿于组装板902与安装板901，将组装板902与安装板901安装在顶盖4上，第二固定销904贯穿于组装板902与第二气缸501，将第二气缸501与组装板902连接在一起，组装简单，拆卸方便。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种铜带生产加工用整平装置上用的组装装置的实施例。
29.如图3所示，组装机构9包括安装板901、组装板902、第一固定销903与第二固定销904，组装板902位于安装板901的上端外表面，第一固定销903贯穿于安装板901与组装板902，第二固定销904位于第一固定销903的上端，安装板901与组装板902之间设置有第一固定销903，安装板901的上端外表面通过第一固定销903与组装板902的下端外表面可拆卸连接，组装板902的数量为四组，第一固定销903与第二固定销904的数量均为八组。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。