阀体电动装置接线盒模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为阀体电动装置接线盒模具。


背景技术：

2.接线盒有保护电线和连接电线的作用，在日常生产生活中应用广泛，在生产接线盒时需要用到接线盒模具，目前一些接线盒模具缺少冷却装置或冷却装置不稳定，影响接线盒成型效率，还有些接线盒模具在拿取成型的接线盒时需要把手伸进模具内进行拿取，不仅拿取不便，还存在一定安全隐患，为此，我们推出阀体电动装置接线盒模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供阀体电动装置接线盒模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀体电动装置接线盒模具，包括工作台，所述工作台上表面中部设有下模具板，下模具板可通过螺丝固定在工作台上；
5.所述下模具板上表面左右两侧均设有模具槽，所述模具槽内设有模具座，模具座在模具槽内可上下移动，所述模具座下表面设有支撑板，支撑板可与模具座一体成型，所述支撑板底面与贯穿下模具板以及工作台的圆筒固定连接，下模具板和工作台均设有开孔，圆筒直径和开孔直径相匹配，可在内部滑动；
6.所述圆筒内螺接有丝杆，圆筒内部设有与丝杆匹配的内螺纹，所述工作台下表面左右两侧均设有u型板，u型板的位置和下模具板上的模具槽位置相对应，所述u型板内部底面嵌入有轴承，u型板卡柱轴承外圈，所述丝杆下端与轴承内圈固定连接；
7.所述丝杆表面下端设有从动齿轮，丝杆贯穿从动齿轮表面中部的开孔后与从动齿轮固定连接，所述u型板右侧面设有贯穿u型板的转轴，转轴可在u型板上自由转动，所述转轴左端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮均采用锥形齿轮，所述转轴另一端与手轮固定连接；
8.所述工作台左右两侧面中部均安装有电缸，电缸通过螺丝固定在工作台上，两组电缸呈对称设置，所述电缸的活塞杆与支板下表面中部固定连接；
9.所述支板上表面设有上模具板，所述上模具板表面中部左右两边各设有一组定位孔，定位孔贯穿上模具板，所述下模具板上表面设有与定位孔对应的定位柱，定位柱的直径小于定位孔直径，所述上模具板下表面设有与模具座对应的模具压块，模具压块为空心结构，所述上模具板上表面中部通过连接柱连接有融化罐，融化罐通过加热的方式对加入的料进行融化；
10.所述融化罐上表面中部设有下料斗，下料斗上端开口较大，下端开口较小，所述融化罐下表面左右两侧设有下料管，下料管与融化罐连通，所述下料管下端贯穿上模具板和模具压块，所述模具压块下表面通过插销连接有挡块，挡块以插销为中心可以转动；
11.所述工作台下表面中部设有三通冷却管，三通冷却管中间的支管与外界水泵连
通，所述三通冷却管的左右两个冷却支管贯穿工作台和下模具板，且两个所述冷却支管缠绕在对应的模具槽表面后贯穿下模具板和工作台后延伸出来。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述手轮侧面边缘设有凸起柱，所述凸起柱表面套接有转筒，凸起柱焊接在手轮表面，转筒表面设有防滑纹理。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述工作台下表面放置有两个水桶，水桶正对着三通冷却管的左右两个冷却支管。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述工作台下表面四处拐角均设有支腿，支腿下端可设置防滑橡胶垫。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述下料斗侧边铰接有盖板，盖板可通过合页与下料斗活动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下模具板的两个模具座与上模具板的两个模具压块进行配合，一个模具同时生产两个接线盒，提高生产效率，降低生产成本；
17.定位孔与定位柱使得上模具板靠近下模具板时不会发生偏移，提高接线盒的质量，通过电缸驱动上模具板移动，在上模具板移动时更迅速更稳定，提高工作效率；
18.转动手轮控制模具座向上移动，方便工作人员拿取接线盒，三通冷却管对模具座进行冷却，缩短接线盒成型时间，水桶可对冷却液回收再利用，避免浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大的结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中c处放大的结构示意图。
23.图中：1工作台、2支腿、3电缸、4活塞杆、5支板、6上模具板、7定位孔、8下料管、9融化罐、10下料斗、11模具压块、12连接柱、13定位柱、14模具座、15下模具板、16三通冷却管、17水桶、18 u型板、19手轮、20从动齿轮、21丝杆、22圆筒、23转轴、24主动齿轮、25支撑板、26挡块、27插销。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：阀体电动装置接线盒模具，包括工作台1，工作台1用于放置下模具板15，所述工作台1上表面中部设有下模具板15，所述下模具板15上表面左右两侧均设有模具槽，所述模具槽内设有模具座14，模具座14用于形成接线盒的外壳以及外壳表面的纹理，所述模具座14下表面设有支撑板25，支撑板25增大与模具座14的接触面积，有更好的支撑效果；
26.所述支撑板25底面与贯穿下模具板15以及工作台1的圆筒22固定连接，所述圆筒
22内螺接有丝杆21，圆筒22用于驱动模具座14在模具槽内上下移动，丝杆21通过转动使得圆筒22可以上下移动，所述工作台1下表面左右两侧均设有u型板18，u型板18对丝杆21进行支撑，所述u型板18内部底面嵌入有轴承，轴承有利于丝杆21旋转，所述丝杆21下端与轴承内圈固定连接；
27.所述丝杆21表面下端设有从动齿轮20，从动齿轮20用于带动丝杆21转动，所述u型板18右侧面设有贯穿u型板18的转轴23，所述转轴23左端设有与从动齿轮20啮合的主动齿轮24，所述转轴23另一端与手轮19固定连接，手轮19可更省力的转动转轴23；
28.所述工作台1左右两侧面中部均安装有电缸3，电缸3用于控住上模具板6上下移动，所述电缸3的活塞杆4与支板5下表面中部固定连接，所述支板5上表面设有上模具板6，支板5可增大与上模具板6接触面积，使得上模具板6受力更均匀，在上模具板6移动时更稳定；
29.所述上模具板6表面中部左右两边各设有一组定位孔7，所述下模具板15上表面设有与定位孔7对应的定位柱13，定位柱13插进对应的定位孔7内，防止上模具板6移动时发生偏移，影响接线盒的质量，所述上模具板6下表面设有与模具座14对应的模具压块11，模具压块11挤压接线盒的原料形成接线盒；
30.所述上模具板6上表面中部通过连接柱12连接有融化罐9，融化罐9用于融化接线盒的原料，所述融化罐9上表面中部设有下料斗10，料斗10用于添加接线盒的原料，所述融化罐9下表面左右两侧设有下料管8，下料管8将融化后的接线盒原料运到模具座14内，所述下料管8下端贯穿上模具板6和模具压块11，所述模具压块11下表面通过插销27连接有挡块26，挡块26用于封堵下料管8；
31.所述工作台1下表面中部设有三通冷却管16，冷却液通过三通冷却管16对模具座14进行降温，同时也可回收冷却液，所述三通冷却管16的左右两个冷却支管贯穿工作台1和下模具板15，且两个所述冷却支管缠绕在对应的模具槽表面后贯穿下模具板15和工作台1后延伸出来。
32.具体的，所述手轮19侧面边缘设有凸起柱，所述凸起柱表面套接有转筒，手握转筒转动不仅可以更省力，还可防止凸起柱直接摩擦手掌。
33.具体的，所述工作台1下表面放置有两个水桶17，水桶17用于回收冷却液。
34.具体的，所述工作台1下表面四处拐角均设有支腿2，支腿2对工作台1起到支撑作用。
35.具体的，所述下料斗10侧边铰接有盖板，盖板盖住下料斗10防止杂质进入到融化罐9内。
36.具体的，使用时，将接线盒的原料通过下料斗10添加到融化罐9内，融化罐9发热对接线盒原料进行融化，控制挡块26以插销27为圆心进行转动，使得挡块26不在封堵下料管8，被融化的接线盒原料顺着下料管8流进模具座14内，然后控制挡块26重新封堵下料管8；
37.启动电缸3，电缸3的活塞杆4回缩，带动支板5以及上模具板6向下移动，随着上模具板6向下移动，上模具板6的定位孔7套在定位柱13表面，确保上模具板6没有发生偏移，电缸3驱动上模具板6继续下移，直到模具压块11进入到对应的模具座14内，对被融化的接线盒原料进行挤压，形成接线盒，水泵使得冷却液通过三通冷却管16流到模具座14周围，对模具座14进行降温，加快接线盒成型速度，三通冷却管16的左右两个冷却支管控制冷却液流
到水桶17内进行回收；
38.接线盒成型后通过电缸3驱动上模具板6向上移动，转动手轮19带动转轴23和主动齿轮24转动，主动齿轮24带动从动齿轮20和丝杆21转动，随着丝杆21的转动，与丝杆21螺接的圆筒22边转动边向上移动，使得模具座14顺着模具槽向上移动，接着从模具座14内取出成型的接线盒即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。