一种鱼料自动投喂系统的制作方法

1.本实用新型涉及养殖用机械设备、配件的研发、生产、制造技术领域，具体涉及一种鱼料自动投喂系统。


背景技术：

2.在渔业、禽类、畜牧养殖等活动中，需要定期投喂饲料。在投喂过程中，一般需要将存储仓库内的饲料转移到喂养场所的投喂设备料仓中。在投喂的过程中，需要将预料抛出，一般是采用人工进行抛喂，但是，当投喂的量比较大时，人工花费大，而且，投喂需要定时进行，人工进行投喂不易，并且，在转运过程中，由于储料仓库与投喂设备仓库有一定距离，且投喂设备仓库体型较大，另外，在饲料中需要增加固体药粉和液体药液来使饲料的营养更全面，整个过程连续性不强，而且人工操作台太费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鱼料自动投喂系统，解决现有的鱼料投喂方式人工操作费时费力的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种鱼料自动投喂系统，包括拌料上料一体机，双出口投料机和智能控制系统，所述拌料上料一体机包括第一料箱支架和第一料箱，第一料箱支架围成的上部区域内设置有第一料箱，第一料箱为上部开设有进料口，下部开设有出料口的空腔体，出料口处设置有三通管，三通管另外两端分别连接有风机和送料管，在第一料箱顶部侧壁设置有药粉箱和药水箱，药粉箱上开设有朝向第一料箱进料口的药粉出料口，药水箱底部设置有药水管道，药水管道与设置在送料管管体内部的雾化喷头连接，药水管道与药水箱连接处设置有水泵；药粉箱底面往开设有药粉出料口一侧倾斜设置，并且药粉箱底部设置有振动电机；第一料箱包括上部的料仓和下部的出料斗，出料斗为锥形结构设置；送料管包括第一输送段、第二输送段、第三输送段和第四输送段，第一输送段进料端连接在三通管上，第二输送段通过弯头与第一输送段垂直连接，第三输送段通过弯头与第二输送段垂直连接，第四输送段通过弯头与第三输送段垂直连接；第二输送段通过水管卡箍固定设置在第一料箱上，水管卡箍通过螺钉固定在第一料箱外壁上，第四输送段的出料口伸向双出口投料机；第一料箱支架底部设置有滑动轮；所述第一料箱支架的上边缘设置有扶手；所述双出口投料机包括第二料箱，下料装置、支架和抛料装置；第二料箱设置在第四输送段的下方，所述支架设为一个箱体，包括四根立柱和下壳体，下壳体围绕立柱构成一个箱体，所述第二料箱固定设置在支架上方；所述下料装置设置为一个锥形的下料斗，下料斗下方通过下料通道连接至抛料装置；所述抛料装置包括投料转盘箱、投料转盘箱外支架、转盘电机、投料转盘，投料转盘箱内支架，投料转盘箱设置为一个开口箱，投料转盘箱的尾部通过投料转盘箱内支架固定在下壳体内，投料转盘箱的箱口固定设置在立柱上，投料转盘箱的箱口伸出下壳体并在箱口处设置投料转盘箱外支架，投料转盘箱的底部固定设置有转盘电机，转盘电机连接至控制器，
转盘电机的转轴上转接设置投料转盘，投料转盘装机设置在投料转盘箱内，下料通道穿过投料转盘箱正对投料转盘；所述智能控制系统包括控制器和定时器，所述料上料一体机和双出口投料机连接至定时器和控制器，所述定时器连接至控制器。
6.进一步的，所述在下料斗与下料通道之间设置有震动料槽，震动料槽固定设置在震动器支架上，震动器支架固定设置在下壳体上，震动料槽上设置有振动器连接至控制器。
7.进一步的，在震动料槽处的下壳体处设置有震动料斗护罩，振动器设置在震动料斗护罩内，震动料斗护罩上设置有散热孔；在转盘电机处的下壳体处设置有电机罩，所述转盘电机设置在电机罩内，电机罩上设置有散热孔。
8.进一步的，所述投料转盘包括转轴孔、转盘、挡板、加强筋，所述转盘设置为一个圆盘，所述转轴孔固定设置在转盘的中心并与转盘电机的转轴连接，所述加强筋固定设置在转盘的底部，所述挡板垂直设置在转盘的上部并与转轴孔连接。
9.进一步的，所述震动料槽设置为凹槽形状，底部设置有两个出料口，在出料口处设置有出料通道，出料通道内转接设置有挡料转轴，挡料转轴上转接设置有挡料板，挡料转轴连接减速电机，减速电机固定设置在出料通道的外壁上出料通道的下端连接下料通道
10.进一步的，所述挡料板设置为“凹”字形状。
11.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
12.1.本技术设置有第一料箱，并且在第一料箱侧壁设置有药粉箱和药水箱，在提升饲料过程中，从药粉箱内加入粉末药物，然后在风机的作用下，药粉和饲料在送料管内混合，液体药液通过雾化喷头喷入送料管内也与饲料混合，能够方便饲料提升上料并且在上料过程中对其增加药物，通过风吹上料，减少饲料的破损；
13.2.药粉箱底面倾斜设置，并且设置有振动电机，方便出料；
14.3.将第一料箱设置成上部的料仓和下部的出料斗，方便出料；
15.4.送料管包括通过弯头连接的输送段，方便拆卸和安装，根据需要调整其长度；
16.5.第一输送段出料端的直径小于进料端的直径，减缓出料速度，在第一输送段出料到第二输送段时，通过风吹使药粉和饲料充分混合；
17.6.设置有水管卡箍固定第二输送段，增大其稳定性，并且方便拆卸和安装；
18.7.第一料箱支架底部设置有滑动轮，方便移动；
19.8.所述第一料箱支架的上边缘设置有扶手，方便推动；
20.9、本装置设置了自动控制系统，系统通过时间来进行自动控制，解放了人工，降低了人工劳动成本；
21.10本装置设置双本装置设置了多组抛料装置，能够有效的替代人工抛料，效率更高；
22.11、本装置通过设置挡料板和相应的挡料结构，能够有效的控制下料量，同时也能防止小鼠等动物进入料箱。
附图说明
23.图1为本实用新型拌料上料一体机结构示意图。
24.图2为本实用新型拌料上料一体机侧视图。
25.图3为本实用新型双出口投料机结构示意图。
26.图4为本实用新型投料转盘结构示意图。
27.图5为本实用新型震动料槽结构示意
28.图6为本实用新型震动料槽后视图。
29.图中，1
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支架；2
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第一料箱；3
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三通管；4
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风机；5
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送料管；6
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药粉箱；7
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药水箱；8
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药粉出料口；9
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药水管道；10
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雾化喷头；11
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水泵；12
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振动电机；13
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第一输送段；14
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第二输送段；15
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第三输送段；16
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第四输送段、17
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水管卡箍、18
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滑动轮、19
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扶手、21
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第二料箱、22
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下料斗、23
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震动器支架、24
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震动料槽、25
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下壳体、26
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下料通道、27
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投料转盘箱、28
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投料转盘箱外支架、29
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转盘电机、210
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投料转盘、211
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投料转盘箱内支架、212
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电机罩、213
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震动料斗护罩、214
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转轴孔、215
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转盘、216
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挡板、217
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加强筋、241
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出料通道，242
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减速电机、243
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挡料板、244
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挡料转轴。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.具体实施例：
32.如图所示的一种鱼料自动投喂系统，包括拌料上料一体机，双出口投料机，和智能控制系统，本装置中，拌料上料一体机，包括第一料箱支架1和第一料箱2，第一料箱支架1围成的上部区域内设置有第一料箱2，第一料箱2为上部开设有进料口，下部开设有出料口的空腔体，出料口处设置有三通管3，三通管3另外两端分别连接有风机4和送料管5，在第一料箱2顶部侧壁设置有药粉箱6和药水箱7，药粉箱6上开设有朝向第一料箱2进料口的药粉出料口8，药水箱7底部设置有药水管道9，药水管道9与设置在送料管5管体内部的雾化喷头10连接，药水管道9与药水箱7连接处设置有水泵11，在提升饲料过程中，从药粉箱6内加入粉末药物，然后在风机4的作用下，药粉和饲料在送料管5内混合，液体药液通过雾化喷头10喷入送料管5内也与饲料混合，能够方便饲料提升上料并且在上料过程中对其增加药物，通过风吹上料，减少饲料的破损。
33.本装置中，第一料箱2包括上部的料仓和下部的出料斗，出料斗为锥形结构设置，方便出料。而送料管5包括第一输送段13、第二输送段14、第三输送段15和第四输送段16，第一输送段13进料端连接在三通管3上，第二输送段14通过弯头与第一输送段13垂直连接，第三输送段15通过弯头与第二输送段14垂直连接，第四输送段16通过弯头与第三输送段15垂直连接，方便拆卸和安装，根据需要调整其长度。第一输送段13出料端的直径小于进料端的直径，减缓出料速度，在第一输送段13出料到第二输送段14时，通过风吹使药粉和饲料充分混合。
34.本装置中，第二输送段14通过水管卡箍17固定设置在第一料箱2上，水管卡箍17通过螺钉固定在第一料箱2外壁上，增大其稳定性，并且方便拆卸和安装。第一料箱支架1底部设置有滑动轮18，方便移动。第一料箱支架1的上边缘还设置有扶手19，方便推动。
35.本装置中，双出口投料，包括第二料箱21，下料装置、支架和抛料装置，本装置中，所述支架设为一个箱体，包括四根立柱和下壳体25，下壳体25围绕立柱构成一个箱体，所述第二料箱21固定设置在支架上方。使用时，只需要将箱体放置在平处，然后在将第二料箱安
放上即可。为了方便下料，所述下料装置设置为一个锥形的下料斗22，下料斗22下方通过下料通道26连接至抛料装置，落下的物料被抛料装置向外抛出。本装置的抛料装置包括投料转盘箱27、投料转盘箱外支架28、转盘电机29、转投料转盘210，投料转盘箱内支架211，具体的，投料转盘箱27设置为一个开口箱，投料转盘箱27的尾部通过投料转盘箱内支架211固定在下壳体25内，投料转盘箱27的箱口固定设置在立柱上，投料转盘箱27的箱口伸出下壳体25并在箱口处设置投料转盘箱外支架28，投料转盘箱27的底部固定设置有转盘电机29，转盘电机29连接至控制器，转盘电机29的转轴上转接设置转投料转盘210，转投料转盘210装机设置在投料转盘箱27内，下料通道26穿过投料转盘箱27正对转投料转盘210。本装置中，投料转盘箱27通过前后支架固定在下壳体25上，本装置的投料转盘箱27对称是设置为2个，甚至必要时可以设置4个，物料经过料斗落入到转投料转盘210上，转投料转盘210通过转盘电机29的转动而将物料抛飞，完成抛料。而且，本装置设置了2组或是4组抛料装置，能够有效的替代人工抛料，效率更高，同时，本装置可通过控制器进行自动的控制，在控制器没设置抛料的开始时间和抛料的量，从而完全替代人完成自动控制。
36.为了方便物料的落下，在下料斗22与下料通道26之间设置有震动料槽24，震动料槽24固定设置在震动器支架23上，震动器支架23固定设置在下壳体25上，震动料槽24上设置有振动器连接至控制器。
37.震动器实质上也是由电机带动的，为了方便散热，同时也是为了减少整个设备的体积，在震动料槽24处的下壳体25处设置有震动料斗护罩213，振动器设置在震动料斗护罩213内，震动料斗护罩213上设置有散热孔。为了方便散热，同时也是为了减少整个设备的体积，在转盘电机29处的下壳体25处设置有电机罩212，所述转盘电机29设置在电机罩212内，电机罩212上设置有散热孔。为了方便抛料，所述转投料转盘210包括转轴孔214、转盘215、挡板116、加强筋217。本装置中，所述转盘215设置为一个圆盘，所述转轴孔214固定设置在转盘215的中心并与转盘电机29的转轴连接，所述加强筋217固定设置在转盘215的底部，所述挡板116垂直设置在转盘215的上部并与转轴孔214连接，在使用的时候物料通过下料通道26下落到挡板116围成的扇形区域内，然后通过电机的转动而带动着从箱口抛出。
38.本装置中，为了方便控制出料，在下料斗22或下料通道26上设置有电磁阀连接至控制器，一种具体的控制阀门结构是将震动料槽24设置为凹槽形状，底部设置有两个出料口，在出料口处设置有出料通道241，出料通道241内转接设置有挡料转轴244，挡料转轴244上转接设置有挡料板243，挡料转轴244连接减速电机242，减速电机242固定设置在出料通道241的外壁上出料通道241的下端连接下料通道26，减速电机242连接至控制器。本装置的减速电机242在运行过程中来回进行转动，使得挡料板243上下翻动，这样能够通过减速电机242的转动带动挡料板243对整个下料的通道进行限制，一方面是为了限制出料，另一方面也是为了防止堵料。一种优化的防止堵料的挡料板243结构是将挡料板243设置为“凹”字形状，当然，为了防止小鼠等动物从料口进入料箱内，挡料板243就设置为一块与出料通道241相适配的板也是可行的。
39.在本装置中，所欲的控制都通过控制器来进行统一的智能控制，具体的是将所有的电机全部连接至智能控制系统，本装置的智能控制系统包括控制器和定时器，所述料上料一体机和双出口投料机连接至定时器和控制器，所述定时器连接至控制器。本装置中，将料放置到第一料箱后，在控制系统内设置各电机的启动和运行时间，当达到设定的时间值
时，设备自动运行完成自动投喂。
40.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
41.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。