用于固定液压作动筒活塞杆的弹簧垫片压缩力测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆压力测试领域，具体是用于固定液压作动筒活塞杆的弹簧垫片压缩力测量设备。


背景技术：

2.飞机平尾作动筒在装配修理时，固定液压缸的螺母和活塞杆之间需通过金属弹簧垫片保证两零件间有294～588n轴向压缩力要求，而后用保险垫片对螺母进行固定，防止螺母旋转。该位置操作空间有限，力矩扳手无法使用，原修理手段采用按进厂螺母拧入活塞杆的距离来保证压缩力要求，即在分解前标记螺母初始位置，装配时按此标记拧入螺母，日常修理中以敲击为主，在这种操作方式下，敲击时如果控制力过大会导致螺母与活塞杆接触部位产生裂纹，导致螺母锁紧失效，从而活塞杆会被拉进作动筒内部，最终导致ⅰ系统液压油泄光；而力不足会导致活塞杆在高压液压油作用下伸出至极限，无法限位，使活塞杆和限位片出现冲量，导致活塞杆固定失效，进而致使ⅰ系统液压油泄光，这种人为控制的操作方法有一定的缺陷，容易产生质量安全问题。
3.因无法通过仪表或力矩扳手准确测量该处的轴向力，随弹簧垫使用年限增长，金属有效形变量变小，仍按原位移可能无法保证294～588n的轴向压缩力符合要求。
4.因此拟研究制作该轴向力检测工装，优化装配方法，保证工艺中要求的294～588n轴向压缩力可精确测量，减轻原装配修理方法中因敲击螺母至位移处造成的的损伤。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出用于固定液压作动筒活塞杆的弹簧垫片压缩力测量设备。
6.用于固定液压作动筒活塞杆的弹簧垫片压缩力测量设备，包括固定在平尾作动筒上的支架，还包括通过若干组螺钉固定在平尾作动筒上的板、设置在板与活塞杆之间用于产生轴向压缩力的弹簧垫片、与平尾作动筒的活塞杆通过螺纹连接的连杆、与连杆通过螺纹连接用于感应连杆拉力的力传感器、与力传感器通过螺纹连接用于感应拉力的螺杆。
7.所述的螺杆上设置有用于传递力的加力杆。
8.所述的支架与平尾作动筒之间设置有用于保证螺杆、连杆与活塞杆同轴度的止动块。
9.所述的止动块上设置有用于固定相对位置的固定轴。
10.所述的活塞杆上设置通过螺纹连接并设置有保险垫片的螺母。
11.所述的连杆与力传感器之间设置有防止连杆与力传感器相对转动的六角螺母一，所述的力传感器与螺杆之间设置有防止连杆与力传感器相对转动的六角螺母二。
12.所述的力传感器上带有显示仪表。
13.本实用新型的有益效果是：通过支架、止动块和固定轴固定在平尾作动筒上，可保证螺杆、连杆与活塞杆的同轴度，避免了拉活塞杆造成密封圈和活塞杆表面铬层因偏心造
成的偏磨，借助支架、固定轴与作动筒的内部作用力，体积较大的作动筒不需要额外固定工装，降低测量难度和成本；本实用新型保证弹簧垫片压缩力精准可测，通过前后两次指示值简单计算即可得出，较原操作方法有一定的科学性和简便性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的装配正式结构示意图；
17.图3为本实用新型的装配剖视结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
19.如图1至图3所示，用于固定液压作动筒活塞杆的弹簧垫片压缩力测量设备，包括固定在平尾作动筒14上的支架5，还包括通过若干组螺钉13固定在平尾作动筒14上的板12、设置在板12与活塞杆10之间用于产生轴向压缩力的弹簧垫片15、与平尾作动筒14的活塞杆10通过螺纹连接的连杆7、与连杆7通过螺纹连接用于感应连杆7拉力的力传感器4、与力传感器4通过螺纹连接用于感应拉力的螺杆1。
20.通过支架5、止动块8和固定轴9固定在平尾作动筒14上，可保证螺杆1、连杆7与活塞杆10的同轴度，避免了拉活塞杆10造成密封圈和活塞杆10表面铬层因偏心造成的偏磨，借助支架5、固定轴9与平尾作动筒14的内部作用力，体积较大的平尾作动筒14不需要额外固定工装，降低测量难度和成本；本实用新型保证弹簧垫片15压缩力精准可测，通过前后两次指示值简单计算即可得出，较原操作方法有一定的科学性和简便性。
21.测量设备固定于平尾作动筒14上，测量操作简便，螺母11拧紧过程中不再采用敲击的方法，减轻了对螺母11的损伤，同时也保证了压缩力符合工艺要求。
22.将试验件用压缩力测量工装进行装配并上试验台进行磨合试验，未发现渗油现象，多次拆卸装配后，仍未出现渗油现象，保障了产品质量。
23.设备通过支架5、止动块8、固定轴9固定在平尾作动筒14的接耳上，连杆7与平尾作动筒14内的活塞杆10通过螺纹连接。
24.所述的螺杆1上设置有用于传递力的加力杆2。
25.所述的支架5与平尾作动筒14之间设置有用于保证螺杆1、连杆7与活塞杆10同轴度的止动块8。
26.所述的止动块8上设置有用于固定相对位置的固定轴9。
27.所述的活塞杆10上设置通过螺纹连接并设置有保险垫片的螺母11。
28.所述的连杆7与力传感器4之间设置有防止连杆7与力传感器4相对转动的六角螺母一6，所述的力传感器4与螺杆1之间设置有防止连杆7与力传感器4相对转动的六角螺母二3。
29.所述的力传感器4上带有显示仪表，便于实时观察力的变化。
30.使用方法：
31.1、测量设备通过支架5、止动块8、固定轴9固定在平尾作动筒14上，板12通过四个螺钉13固定在平尾作动筒14上，板12与活塞杆10之间放置弹簧垫片15，连杆7与活塞杆10通过螺纹连接，连杆7、螺杆1与力传感器4通过螺纹连接，并分别通过六角螺母一6、六角螺母二3固定，防止连杆7和螺杆1与力传感器4产生相对转动，力传感器4感应连杆7和螺杆1的拉力；
32.2、加力杆2逆时针旋转时，螺杆1、力传感器4、连杆7向外进给，拉动平尾作动筒14内的活塞杆10压缩弹簧垫片15，弹簧垫片15产生轴向压缩力，根据力平衡原理，该轴向压缩力等于连杆7所受拉力，连杆7所受拉力可通过力传感器4指示读出，压缩力数值，假设为a，达到工艺要求数值范围内时，停止旋转加力杆2；
33.3、螺母11被限制在板12的另一侧，因螺母11与活塞杆10通过螺纹连接，螺母11拧紧过程中，活塞杆10继续向外产生微小位移进一步压缩弹簧垫片15，当力传感器4数值开始微小变化时，表示连杆7所受的拉力因活塞杆10向外运动而与连杆7间拉力变小，此时停止拧紧螺母11，用保险垫片保险，防止螺母11旋转，此时力传感器4数值假设为b，最终弹簧垫片15所受压缩力f＝a (a
‑
b)＝2a
‑
b。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。