制备PC材料用自动感温控温熔融设备的制作方法

制备pc材料用自动感温控温熔融设备
技术领域
1.本实用新型涉及熔融设备技术领域，具体为制备pc材料用自动感温控温熔融设备。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板。耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术co
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extrusion而成的，显示pc板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层uv才行。但耐高温，采光效果好pc阳光板是以高性能的工程塑料聚碳酸酯（pc）树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点。
3.现有很多的电器设备的外壳都是由pc材料熔融后铸模形成的，在对pc材料进行熔融后，需要将熔融状态的pc材料倾倒出，在倾倒pc材料时，需要借助夹具提起熔融容器，还需要其他辅助工具使熔融容器产生倾斜，增加了pc材料倾倒的难度，不便于操作。
4.本实用新型提出了制备pc材料动感温控温熔融设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供制备pc材料用自动感温控温熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备pc材料用自动感温控温熔融设备，包括熔炉本体和夹具，所述熔炉本体由熔炉外壳和熔炉内胆组成，所述熔炉本体的侧面固定连接有进风管，所述进风管的进风端固定连接有吹风机，所述熔炉内胆的内侧壁分别固定连接有格栅支架和搭接环，所述搭接环的上表面放置有搭接格栅，所述搭接格栅的上表面放置有熔融容器，所述熔融容器的外表面分别固定连接有挂耳和挂环，所述熔炉内胆的内侧壁设置有延伸出熔炉本体外表面的热电偶传感器，所述熔炉本体的上表面通过合页转动连接有炉盖。
7.所述夹具包括倒l型支架管，所述倒l型支架管的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑块，所述倒l型支架管的底端固定连接有冂型支架，所述冂型支架的底端固定连接有第一挂钩，所述滑块的侧面转动连接有第二挂钩，所述滑块的上表面固定连接有倒l型滑杆。
8.优选的，所述熔炉本体的下表面固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿呈圆周阵列设置在熔炉本体的下表面。
9.优选的，所述熔炉本体的下表面固定连接有除灰管，所述除灰管的外表面螺纹连接有积灰盒。
10.优选的，所述炉盖的上表面开设有出风孔，所述炉盖的上表面固定连接有转动握杆。
11.优选的，所述熔炉内胆的材料为陶土，所述热电偶传感器与吹风机电性连接。
12.优选的，所述倒l型滑杆滑动连接在倒l型支架管的内壁。
13.有益效果
14.本实用新型提供了制备pc材料用自动感温控温熔融设备，具备以下有益效果：
15.1．该制备pc材料用自动感温控温熔融设备，通过设置第一挂钩、第二挂钩、挂耳与挂环，便于提起熔融容器，通过设置滑块、倒l型支架管与倒l型滑杆，便于使熔融容器产生倾斜，方便将熔融后的pc材料倾倒出，从而使整个夹具具有方便倾倒熔融后pc材料的效果。
16.2．该制备pc材料用自动感温控温熔融设备，通过设置热电偶传感器与吹风机，便于控制进入熔炉本体内部的风量，即可自动控制熔炉本体内部的温度。
附图说明
17.图1为本实用新型熔炉本体正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型夹具正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型夹具侧视结构示意图。
20.图中：1熔炉本体、101熔炉外壳、102熔炉内胆、2进风管、3吹风机、4格栅支架、5搭接格栅、6熔融容器、7挂耳、8挂环、9热电偶传感器、10炉盖、11倒l型支架管、12滑块、13冂型支架、14第一挂钩、15第二挂钩、16倒l型滑杆、17支撑腿、18积灰盒、19转动握杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：制备pc材料用自动感温控温熔融设备，包括熔炉本体1和夹具，熔炉本体1的下表面固定连接有三个支撑腿17，三个支撑腿17呈圆周阵列设置在熔炉本体1的下表面，熔炉本体1的下表面固定连接有除灰管，除灰管的外表面螺纹连接有积灰盒18。
23.熔炉本体1由熔炉外壳101和熔炉内胆102组成，熔炉内胆102的材料为陶土，热电偶传感器9与吹风机3电性连接，熔炉本体1的侧面固定连接有进风管2，进风管2的进风端固定连接有吹风机3，熔炉内胆102的内侧壁分别固定连接有格栅支架4和搭接环，搭接环的上表面放置有搭接格栅5，搭接格栅5的上表面放置有熔融容器6，熔融容器6的外表面分别固定连接有挂耳7和挂环8。
24.熔炉内胆102的内侧壁设置有延伸出熔炉本体1外表面的热电偶传感器9，熔炉内胆102的材料为陶土，热电偶传感器9与吹风机3电性连接熔炉本体1的上表面通过合页转动连接有炉盖10，炉盖10的上表面开设有出风孔，炉盖10的上表面固定连接有转动握杆19，通过设置热电偶传感器9与吹风机3，便于控制进入熔炉本体1内部的风量，即可自动控制熔炉本体1内部的温度。
25.夹具包括倒l型支架管11，倒l型支架管11的侧面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有滑块12，倒l型支架管11的底端固定连接有冂型支架13，冂型支架13的底端固定连接有第一挂钩14，滑块12的侧面转动连接有第二挂钩15，滑块12的上表面固定连接有倒l型滑杆16，倒l型滑杆16滑动连接在倒l型支架管11的内壁，通过设置第一挂钩14、第二挂钩15、挂
耳7与挂环8，便于提起熔融容器6，通过设置滑块12、倒l型支架管11与倒l型滑杆16，便于使熔融容器6产生倾斜，方便将熔融后的pc材料倾倒出，从而使整个夹具具有方便倾倒熔融后pc材料的效果。
26.工作原理：当需要使用该制备pc材料用自动感温控温熔融设备时，将需要熔融的pc材料放入熔融容器6内部，然后将熔融容器6放置在搭接格栅5的上表面，盖上炉盖10，点燃燃料后即可对pc材料进行熔融，在pc材料熔融的过程中，利用热电偶传感器9与吹风机3控制进入熔炉本体1内部的风量，即可自动控制熔炉本体1内部的温度，待pc材料熔融后，利用第一挂钩14勾住挂耳7，利用第二挂钩15勾住挂环8，然后提起熔融容器6，倾倒时，提起倒l型滑杆16，利用滑块12带动第二挂钩15上移，使熔融容器6发生倾斜，即可将熔融后的pc材料倾倒出，从而使整个夹具具有方便倾倒熔融后pc材料的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.制备pc材料用自动感温控温熔融设备，包括熔炉本体（1）和夹具，其特征在于：所述熔炉本体（1）由熔炉外壳（101）和熔炉内胆（102）组成，所述熔炉本体（1）的侧面固定连接有进风管（2），所述进风管（2）的进风端固定连接有吹风机（3），所述熔炉内胆（102）的内侧壁分别固定连接有格栅支架（4）和搭接环，所述搭接环的上表面放置有搭接格栅（5），所述搭接格栅（5）的上表面放置有熔融容器（6），所述熔融容器（6）的外表面分别固定连接有挂耳（7）和挂环（8），所述熔炉内胆（102）的内侧壁设置有延伸出熔炉本体（1）外表面的热电偶传感器（9），所述熔炉本体（1）的上表面通过合页转动连接有炉盖（10）；所述夹具包括倒l型支架管（11），所述倒l型支架管（11）的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑块（12），所述倒l型支架管（11）的底端固定连接有冂型支架（13），所述冂型支架（13）的底端固定连接有第一挂钩（14），所述滑块（12）的侧面转动连接有第二挂钩（15），所述滑块（12）的上表面固定连接有倒l型滑杆（16）。2.根据权利要求1所述的制备pc材料用自动感温控温熔融设备，其特征在于：所述熔炉本体（1）的下表面固定连接有三个支撑腿（17），三个所述支撑腿（17）呈圆周阵列设置在熔炉本体（1）的下表面。3.根据权利要求1所述的制备pc材料用自动感温控温熔融设备，其特征在于：所述熔炉本体（1）的下表面固定连接有除灰管，所述除灰管的外表面螺纹连接有积灰盒（18）。4.根据权利要求1所述的制备pc材料用自动感温控温熔融设备，其特征在于：所述炉盖（10）的上表面开设有出风孔，所述炉盖（10）的上表面固定连接有转动握杆（19）。5.根据权利要求1所述的制备pc材料用自动感温控温熔融设备，其特征在于：所述熔炉内胆（102）的材料为陶土，所述热电偶传感器（9）与吹风机（3）电性连接。6.根据权利要求1所述的制备pc材料用自动感温控温熔融设备，其特征在于：所述倒l型滑杆（16）滑动连接在倒l型支架管（11）的内壁。

技术总结
本实用新型公开了制备PC材料用自动感温控温熔融设备，包括熔炉本体和夹具，所述熔炉本体由熔炉外壳和熔炉内胆组成，所述熔炉本体的侧面固定连接有进风管，所述进风管的进风端固定连接有吹风机，所述熔炉内胆的内侧壁分别固定连接有格栅支架和搭接环，所述搭接环的上表面放置有搭接格栅，所述搭接格栅的上表面放置有熔融容器，所述熔融容器的外表面分别固定连接有挂耳和挂环。该制备PC材料用自动感温控温熔融设备，通过设置第一挂钩、第二挂钩、挂耳与挂环，便于提起熔融容器，通过设置滑块、倒L型支架管与倒L型滑杆，便于使熔融容器产生倾斜，方便将熔融后的PC材料倾倒出，从而使整个夹具具有方便倾倒熔融后PC材料的效果。夹具具有方便倾倒熔融后PC材料的效果。夹具具有方便倾倒熔融后PC材料的效果。


技术研发人员：刘文钦
受保护的技术使用者：福建华塑新材料有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21