一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置。


背景技术：

2.混凝土试验搅拌机，主要用于实验室混凝土搅拌试验，是一种将水泥、砂石材料和水混合制成混凝土混合料的机械设备。
3.参照图4，一种混凝土试验搅拌机，包括支撑架6、设置于支撑架6一侧的驱动电机7、设置于支撑架6上的搅拌筒8；搅拌筒8内安装有搅拌桨，搅拌筒8的侧壁上设置有投料口81；搅拌桨的转动轴与驱动电机7的输出轴连接。支撑架6上安装有控制驱动电机7工作的控制箱9。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：这种搅拌机在工作时，搅拌筒内的水泥、砂石材料经过搅拌时，产生大量的粉尘，对试验场地造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土搅拌机工作时对环境造成的污染，本技术提供一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置。
6.本技术提供一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置，包括安装架、设置于安装架上的可罩设于投料口的防尘罩以及驱动防尘罩升降的驱动件；所述防尘罩上设置有锁紧固定于投料口的锁紧件；所述防尘罩的上端连通有伸缩软管，所述安装架上设置有连通于伸缩软管的排风通道，所述排风通道内安装有抽风机，所述排风通道于抽风机远离伸缩软管的一侧设置有洒水喷口，所述排风通道的底壁上连通有供水流出的出水管。
8.通过采用上述技术方案，搅拌机工作时，驱动件带动防尘罩下降，使得防尘罩罩设于搅拌筒的投料口外壁上；启动抽风机，将粉尘从伸缩软管排送至排风通道内，往洒水喷口通水，将粉尘喷洒带走，并从出水管排出；如此，可有效减少搅拌机工作时对试验环境造成的污染。
9.可选的，所述安装架的一侧设置有储水箱，所述储水箱内间隔设置有沉淀区与蓄水区，所述出水管连接于沉淀区，所述蓄水区内设置有水泵，水泵通过水管连接于洒水喷口。
10.通过采用上述技术方案，从排水管排水的污水流入沉淀区内，沉淀区内的水满后溢流至蓄水区内，水泵可将出水区内的水重复利用，将其抽送至洒水喷口。
11.可选的，所述排风通道于洒水喷口远离抽风机的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的上端与排风通道内壁之间分离。
12.通过采用上述技术方案，第一挡板的设置，使得未直接被水滴喷洒带走的粉尘可附着于第一挡板上，而洒水喷口洒出的水滴，部分在抽风机的作用下吹至第一挡板上，如此
可将第一挡板上的粉尘浸湿并排至出水管。
13.可选的，所述排风通道内设置有第二挡板，所述第二挡板位于第一挡板与洒水喷口之间，所述第一挡板下端与排风通道内壁之间分离。
14.通过采用上述技术方案，第二挡板的设置，进一步减少未直接被水滴喷洒带走的粉尘，从排风通道直接排出。
15.可选的，所述驱动件包括分布于防尘罩周侧的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体设置于安装架上，所述驱动气缸的活塞杆与防尘罩侧壁连接。
16.通过采用上述技术方案，控制驱动气缸的运动，通过活塞杆带动防尘罩进行升降。
17.可选的，所述防尘罩周侧设置有连接块，所述连接块与驱动气缸的活塞杆连接，所述安装架包括设置于防尘罩周侧的四根立柱，所述连接块滑动于立柱上。
18.通过采用上述技术方案，连接块滑动于立柱上，起导向作用，使得防尘罩在升降过程中更为稳定。
19.可选的，所述锁紧件包括与防尘罩螺纹连接的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓分布与防尘罩的周侧，抵紧螺栓穿过防尘罩后可抵紧于投料口侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，抵紧螺栓抵紧于投料口外壁上，使得搅拌机在工作过程中，保持防尘罩的稳定。
21.可选的，所述锁紧件还包括抵紧板，所述防尘罩的内壁上开设有活动槽，所述抵紧板滑动安装于活动槽内，所述抵紧螺栓转动连接于抵紧板上。
22.通过采用上述技术方案，抵紧板的设置，增大了与投料口外壁的接触面积，进一步提高防尘罩的稳定性。
23.可选的，所述防尘罩的上端呈缩口状结构，并与伸缩软管连接。
24.通过采用上述技术方案，防尘罩上端呈缩口状，使得粉尘能够更为集中的被抽风机抽至排风通道内。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.搅拌机工作时，驱动件带动防尘罩下降并罩设于搅拌筒的投料口；启动抽风机，将粉尘从伸缩软管排送至排风通道内，往洒水喷口通水，将粉尘喷洒带走，并从出水管排出；如此，可有效减少搅拌机工作时对试验环境造成的污染；
27.2.储水箱的设置，能够对水资源进行重复利用；
28.3. 锁紧件的设置，使得防尘罩能够稳定罩设于投料口上。
附图说明
29.图1是本实施例中防尘装置与搅拌机的结构示意图；
30.图2是本实施例中防尘装置的整体剖视图；
31.图3是图2中a处的放大示意图；
32.图4是相关技术中一种混凝土搅拌机的结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装架；11、储水箱；111、沉淀区；112、蓄水区；113、水泵；12、立柱；2、防尘罩；21、连接块；22、锁紧件；221、抵紧螺栓；222、抵紧板；23、活动槽；3、驱动气缸；4、伸缩软管；5、排风通道；51、抽风机；52、洒水喷口；53、出水管；54、第一挡板；55、第二挡板；6、支撑架；7、驱动电机；8、搅拌筒；81、投料口；9、控制箱。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置。参照图1，吸尘装置包括安装架1、设置于安装架1上的防尘罩2以及驱动防尘罩2升降的驱动件。防尘罩2上端呈缩口状结构，并连通有伸缩软管4。安装架1上端水平搭设有连通伸缩软管4端部的排风通道5，排风通道5内安装有抽风机51。防尘罩2罩设于投料口81时，防尘罩2内壁与投料口81外壁之间留有间隙，使得抽风机51能够顺利进行抽风。通过抽风机51将防尘罩2内的粉尘抽出，减少对试验环境的污染。
36.参照图1和图2，排风通道5于抽风机51远离伸缩软管4的一侧壁上端安装有洒水喷口52，并于洒水喷口52下方的侧壁上连通有出水管53。排水通道与出水管53的连接处呈扩口状结构。从洒水喷口52洒出的水将大量的粉尘冲洗，并从出水管53里排出。
37.参照图1和图2，安装架1底部放置有储水箱11，储水箱11包括沉淀区111与蓄水区112。沉淀区111与蓄水区112之间设置有隔板，隔板上端低于储水箱11上端面。出水管53的一端延伸至沉淀区111底部，沉淀区111侧壁底部开设有排水口，排水口上安装有密封塞，便于定期对沉淀区111进行清理。蓄水区112上端连接有水泵113，水泵113的进水口通过水管连接至蓄水区112底部，出水口通过水管连接至洒水喷口52。当蓄水区112内水量不足时，可往蓄水区112内添加水即可。
38.参照图1和图2，进一步地，为了使得被抽风机51抽出的粉尘能够更为完全的从出水管53排出至沉淀区111内。排风通道5内安装有第一挡板54与第二挡板55。第一挡板54与第二挡板55均位于洒水盆口远离抽风机51的一侧。第二挡板55的上端与排风通道5内壁焊接固定，下端与排风通道5之间留有足够的空间；第一挡板54位于第二挡板55远离洒水盆口的一侧，且第一挡板54的下端与排风通道5内壁焊接固定，其上端与排风通道5之间留有足够的空间。如此，第一挡板54与第二挡板55呈上下交错排布于排风通道5内。当部分粉尘被抽风机51吹至第二挡板55与第一挡板54上时，从洒水喷口52喷出的水滴也有部分会被吹到第一挡板54与第二挡板55上，从而将附着于挡板上的粉尘冲洗，并流入出水管53内。
39.参照图2和图3，安装架1包括架设于搅拌筒8外周侧的四根立柱12。驱动件包括四个驱动气缸3。驱动气缸3的缸体通过螺栓固定于安装架1上端，驱动气缸3的活塞杆朝下设置。防尘罩2的周侧四个边角处均焊接有连接块21。连接块21与驱动气缸3的活塞杆端部通过螺栓固定连接，并且连接块21套设于立柱12上，与立柱12之间形成滑动连接。驱动气缸3工作时，在立柱12的导向作用下，使得防尘罩2能够稳定升降。其中，四个驱动气缸3通过气管连接于同一个电动气泵。电动气泵通过电连接受控于搅拌机的控制箱9。
40.参照图2和图3，防尘罩2上还安装有锁紧件22。锁紧件22包括抵紧螺栓221与抵紧板222。抵紧螺栓221设置有四个，并均匀间隔分布于防尘罩2的周侧。抵紧板222设置有四个并一一对应于抵紧螺栓221。防尘罩2内壁周侧对应开设有活动槽23。活动槽23水平设置，抵紧板222与活动槽23之间滑动连接。抵紧螺栓221穿过防尘罩2侧壁，并延伸至活动槽23内与抵紧板222通过轴承转动连接。抵紧螺栓221远离抵紧板222的一端设置有转动盘，驱动转动盘，即可使得抵紧板222滑动于活动槽23内，进而使得抵紧板222抵紧或分离于投料口81侧壁。
41.本技术实施例一种混凝土试验搅拌机的吸尘装置的实施原理为：
42.搅拌机工作之前，通过控制箱9控制电动气泵工作，使得驱动气缸3的活塞杆下降，进而使得防尘罩2下降并罩设于搅拌筒8的投料口81外壁上。转动防尘罩2周侧的抵紧螺栓221，使得抵紧板222抵紧于投料口81外壁上。
43.搅拌机工作时，启动抽风机51与水泵113，大量粉尘从防尘罩2上端被吸入伸缩软管4，进入排风通道5内，粉尘经过抽风机51后，在洒水喷口52的水滴喷洒下，流入出水管53进入沉淀池内，定期对沉淀池进行清理即可。如此，可大大减少粉尘对试验环境的污染。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。