蒸发器快捷分程装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体涉及蒸发器快捷分程装置。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器应用，而蒸发器分为多程管道和单程管道的种类，其中常用的就是多程式的蒸发器内管。
3.目前分程式的蒸发器，通常是利用分程隔板，将内部的泵管之间进行隔断分割，从而使得蒸发过程效率更高，而现在的蒸发器所用到的分程隔板在于泵管之间连接时非常的不方便，从而造成了拆装繁琐，不利于生产，同时现在的分程隔板在连接时，只是简单的使用到密封圈，由于长时间的冷热交替，密封圈容易发生形变，从而造成密封效果下降，进而损伤蒸发器内部，影响装置正常的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前分程式的蒸发器，通常是利用分程隔板，将内部的泵管之间进行隔断分割，从而使得蒸发过程效率更高，而现在的蒸发器所用到的分程隔板在于泵管之间连接时非常的不方便，从而造成了拆装繁琐，不利于生产，同时现在的分程隔板在连接时，只是简单的使用到密封圈，由于长时间的冷热交替，密封圈容易发生形变，从而造成密封效果下降，进而损伤蒸发器内部，影响装置正常的使用，为此提供蒸发器快捷分程装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：蒸发器快捷分程装置，包括罐体、原料口、蒸气口、冷凝水口和不凝气口，所述原料口开设于罐体的一端，所述蒸气口、冷凝水口和不凝气口均开设于罐体的一侧，所述罐体内壁插拔连接有泵管，所述泵管之间插拔且贯穿连接有分程板，所述分程板螺栓连接于罐体的内壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵管靠近分程板的一端设有分程固定头，所述分程固定头靠近分程板的一侧焊接有泵管密封板，所述分程板相对泵管密封板的一侧开设有密封凹槽，所述密封凹槽内壁设有分程密封板，所述分程密封板与泵管密封板相互插接且啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分程固定头外壁两侧固定连接有固定耳，所述分程板靠近固定耳的一侧外壁焊接有固定耳槽，所述固定耳槽远离分程板的一侧开设有固定杆滑槽，所述固定耳槽的一端开设有固定耳插口，所述固定耳与固定耳槽插拔且滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定耳贯穿连接有固定杆，所述固定杆与固定杆滑槽滑动连接，所述分程板相对固定杆的一侧内壁开设有固定槽，所述固定杆与固定槽相互插接连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆远离固定槽的一端贯穿且滑动
连接有内杆，所述内杆靠近固定杆内壁的一端焊接有内杆弹簧，所述内杆两侧均焊接连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端焊接连接有限位块，所述限位块与固定杆两侧贯穿连接。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过相互啮合的密封结构，在长时间的冷热交换后，分程板与泵管本身不会发生巨大形变，从而保证密封效果能一直保持，从而不会影响装置的正常使用；通过固定耳插入固定耳槽然后旋转进行固定，从而使得安装更加的方便快捷，从而减少安装的时间，也提高了使用效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的分程板侧剖视细节结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的分程板正视细节结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、罐体；2、原料口；3、蒸气口；4、冷凝水口； 5、不凝气口；6、泵管；7、分程板；8、分程固定头；9、泵管密封板；10、密封凹槽；11、分程密封板；12、固定耳槽；13、固定耳； 14、固定杆滑槽；15、固定耳插口；16、固定杆；17、固定槽；18、内杆；19、内杆弹簧；20、限位弹簧；21、限位块。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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4，蒸发器快捷分程装置，包括罐体1、原料口 2、蒸气口3、冷凝水口4和不凝气口5，原料口2开设于罐体1的一端，蒸气口3、冷凝水口4和不凝气口5均开设于罐体1的一侧，罐体1内壁插拔连接有泵管6，泵管6之间插拔且贯穿连接有分程板7，分程板7螺栓连接于罐体1的内壁，通过相互啮合的密封结构，在长时间的冷热交换后，分程板与泵管本身不会发生巨大形变，从而保证密封效果能一直保持，从而不会影响装置的正常使用。
21.固定耳13贯穿连接有固定杆16，固定杆16与固定杆滑槽14滑动连接，分程板7相对固定杆16的一侧内壁开设有固定槽17，固定杆16与固定槽17相互插接连接，使得安装更加的方便，安装更加的快捷,固定杆16远离固定槽17的一端贯穿且滑动连接有内杆18，内杆18
靠近固定杆16内壁的一端焊接有内杆弹簧19，内杆18两侧均焊接连接有限位弹簧20，分程固定头8外壁两侧固定连接有固定耳 13，分程板7靠近固定耳13的一侧外壁焊接有固定耳槽12，固定耳槽12远离分程板7的一侧开设有固定杆滑槽14，固定耳槽12的一端开设有固定耳插口15，固定耳13与固定耳槽12插拔且滑动连接, 限位弹簧20另一端焊接连接有限位块21，限位块21与固定杆16两侧贯穿连接，方便对泵管6和分程板7之间进行固定连接，从而提升连接效率，泵管6靠近分程板7的一端设有分程固定头8，分程固定头8靠近分程板7的一侧焊接有泵管密封板9，分程板7相对泵管密封板9的一侧开设有密封凹槽10，密封凹槽10内壁设有分程密封板 11，分程密封板11与泵管密封板9相互插接且啮合连接,提升装置整体的密封性，从而减少水气的泄露，从而减少蒸发器的效率损耗，提高效率。
22.具体的，在安装时，先将分程板7安装到罐体1的内部，然后将泵管6得分程固定头8对准密封凹槽10，并且两侧的固定耳13对准固定耳插口15插入，此时泵管密封板9与分程密封板11相互插接且啮合密闭，之后转动泵管6，使得固定耳13转动进入到固定耳槽12 内部，同时固定杆16在固定杆滑槽14上向内滑动，之后用手按压内杆18，随之内杆18挤压内杆弹簧19使其收缩，并且固定杆16此时插入到固定槽17内，内杆18向内滑动时限位块21到达固定杆16两侧的开口处时，限位弹簧20回弹，限位块21则从固定杆16两侧的开口处弹出到固定槽17内完成限位，待装配完成后，打开装置即可运行。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。