一种升降结构及桌子的制作方法

1.本技术涉及桌子技术领域，具体而言，涉及一种升降结构及桌子。


背景技术：

2.桌子是一种常用家具，制作原料多为木材。上有平面，下有支柱。可以在上面放东西、做事情、吃饭、写字、工作等。是由光滑平板、腿和其它支撑物固定起来的家具。为了使得桌子的实用性更强，现有的桌子一般都在原有的桌子上进行改进，以使得桌面可折叠（多用于餐桌，可满足多个人使用，且便于使用后的收储），或桌面中心处的一部分可以升高（多用于餐桌，便于将桌面中心处的饭菜抬高，更加便于夹菜），以满足实际使用的需求。
3.但是，现有的抬高一般是通过推拉的方式，并在其下放入支撑部件（支撑块）进行支撑，进而进行抬高，操作不便，不利于使用。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种升降结构及桌子，以改善相关技术中,桌子升降不便，不便于使用的问题。
5.第一方面，本技术提供了一种升降结构，包括支撑板、导向轴和导向套，所述导向轴安装于所述支撑板的中心上部，所述导向套滑动套设在所述导向轴的外侧，所述支撑板的上部对称安装有两个凸板，两个所述凸板均设置于所述导向轴的外侧，所述导向套的侧部对称安装有支杆，两个所述支杆的侧部均转动安装有滚轮，两个所述滚轮的下壁分别与两个所述凸板的上壁相抵触，所述导向套的侧部安装有支撑环，所述支撑环处于所述支杆的上侧，所述支撑环的侧部对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆的端部均安装有拉绳，一个所述连接杆的下部安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述支撑板的上部相连，所述导向轴的上部外侧安装有托板。
6.在本技术的一种实施例中，所述支撑板的断面呈矩形设置，所述支撑板的拐角处开设有第一螺栓孔。
7.在本技术的一种实施例中，所述导向轴的外壁设置为光滑面，所述导向套的内壁设置为光滑面。
8.在本技术的一种实施例中，所述凸板的断面呈弧形设置，两个所述凸板相对于所述导向轴的中心呈中心对称设置。
9.在本技术的一种实施例中，所述连接杆的断面呈v形设置，所述连接杆的侧部开设有与所述弹簧配合的贯穿孔。
10.在本技术的一种实施例中，所述托板的断面呈矩形设置，所述托板的拐角处开设有第二螺栓孔。
11.第二方面，本技术另提供一种桌子，包括上述的升降结构、桌腿、第一桌板和第二桌板，所述第一桌板安装于所述桌腿的上部，所述第一桌板的中部开设有通孔，所述桌腿之间安装有横梁，所述支撑板安装于所述横梁的上部，所述第二桌板安装于所述托板的上部，
所述第二桌板处于所述通孔的内侧。
12.在本技术的一种实施例中，该桌子还包括电机和驱动轴，所述电机安装于所述第一桌板的下部，所述驱动轴安装于所述电机的输出端，一个所述拉绳的端部卷绕于所述驱动轴的外壁。
13.在本技术的一种实施例中，所述电机设置为正反转电机。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的升降结构，使用时，通过拉动拉绳，拉绳移动带动连接杆移动，进而使得导向套绕着导向轴转动，导向轴的转动带动支杆和滚轮转动，滚轮在凸板的上壁转动，在转动的过程中，由于滚轮与凸板抵触，进而使得滚轮的高度随着凸板的上壁轮廓升降，进而实现导向套的升降，导向套的升降带动托板升降，避免了现有直接推拉的方式实现升降，操作简单，实用方便。
附图说明
15.图1为根据本技术实施例提供的升降结构的结构示意图；
16.图2为根据本技术实施例提供的升降结构的连接杆部分结构示意图；
17.图3为根据本技术实施例提供的桌子的结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、导向轴；3、导向套；4、凸板；5、支杆；6、滚轮；7、支撑环；8、连接杆；9、拉绳；10、弹簧；11、托板；12、第一螺栓孔；13、贯穿孔；14、第二螺栓孔；15、桌腿；16、第一桌板；17、第二桌板；18、通孔；19、横梁；20、电机；21、驱动轴。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参阅图1
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图2，本技术提供了一种升降结构，包括支撑板1、导向轴2和导向套3，导向轴2安装于支撑板1的中心上部，导向套3滑动套设在导向轴2的外侧，支撑板1的上部对称安装有两个凸板4，两个凸板4均设置于导向轴2的外侧，导向套3的侧部对称安装有支杆5，两个支杆5的侧部均转动安装有滚轮6，两个滚轮6的下壁分别与两个凸板4的上壁相抵触，导向套3的侧部安装有支撑环7，支撑环7处于支杆5的上侧，支撑环7的侧部对称安装有两个连接杆8，两个连接杆8的端部均安装有拉绳9，一个连接杆8的下部安装有弹簧10，弹簧10的另一端与支撑板1的上部相连，导向轴2的上部外侧安装有托板11。
27.为了方便支撑板1的安装，支撑板1的断面呈矩形设置，支撑板1的拐角处开设有第一螺栓孔12。
28.为了方便导向套3顺着导向轴2转动和滑动，导向轴2的外壁设置为光滑面，导向套3的内壁设置为光滑面。
29.为了方便进行升降，凸板4的断面呈弧形设置，形成类似凸轮的结构，使得滚轮6能更好的顺着凸板4升降，两个凸板4相对于导向轴2的中心呈中心对称设置。
30.为了方便弹簧10的安装，连接杆8的断面呈v形设置，连接杆8的侧部开设有与弹簧10配合的贯穿孔13。
31.为了方便与外部所述抬高的部件相连，托板11的断面呈矩形设置，托板11的拐角处开设有第二螺栓孔14。
32.请参阅图3，第二方面，本技术另提供了一种桌子，包括上述的升降结构、桌腿15、第一桌板16和第二桌板17，第一桌板16的中部开设有通孔18，桌腿15之间安装有横梁19，支撑板1安装于横梁19的上部，第二桌板17安装于托板11的上部，第二桌板17处于通孔18的内侧。
33.为了更进一步的降低人力劳动量，还包括电机20和驱动轴21，电机20安装于第一桌板16的下部，驱动轴21安装于电机20的输出端，一个拉绳9的端部卷绕于驱动轴21的外壁，具体使用时，通过电机20的运行带动驱动轴21转动，进而带动拉绳9移动，避免了直接人工直接拉动拉绳，为了方便复位，电机20设置为正反转电机。
34.具体的，该升降结构的工作原理：使用时，通过拉动拉绳9，拉绳9移动带动连接杆8移动，进而使得导向套3绕着导向轴2转动，导向轴2的转动带动支杆5和滚轮6转动，滚轮6在凸板4的上壁转动，在转动的过程中，由于滚轮6与凸板4抵触，进而使得滚轮6的高度随着凸板4的上壁轮廓升降，进而实现导向套3的升降，并对弹簧10进行蓄力，导向套3的升降带动托板11升降，避免了现有直接推拉的方式实现升降，操作简单，实用方便，且松开拉绳9后，蓄力的弹簧10复位，进而实现下降。
35.需要说明的是：电机20的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电机20其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。