剪板机的制作方法

1.本技术涉及金属板材成型设备的领域，尤其是涉及一种剪板机。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对经过上刀片和下刀片的各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照需求裁切呈不同大小的板材。
3.一篇专利公开号为201820977017.6的中国专利，公开了一种剪板机，包括剪板机机体和进料装置,剪板机机体上设置有进料口，进料装置设置在剪板机机体的进料口的前方；进料装置包括进料架和滚动装置，滚动装置设置在进料架上；滚动装置包括底座和万向滚珠，底座上设置有用来放置万向滚珠的凹腔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由剪板机裁切的板材，将直接掉落至副平台的表面上，因原料板材的不间断传输，在对后续板材进行剪切前，需人工将裁切完毕的板材自副平台上取下，并人工堆叠码放至中转箱中以便后续传输，故此上述操作存在有劳动强度较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现板材的自动下料，本技术提供了一种剪板机。
6.本技术提供的剪板机采用如下的技术方案：
7.剪板机，包括机体，所述机体出料口的一侧设置有限位框，所述限位框铺设于地面上，所述限位框的一侧呈敞口设置且敞口内活动连接有转移车，所述转移车的底壁为斜面且斜面朝向远离所述机体的一侧逐渐倾斜；
8.所述机体的出料口底沿转动连接有辅平台，所述辅平台远离其转动轴的一端为自由端，所述辅平台的自由端活动搭接在所述转移车的边沿上，所述辅平台的表面上可拆卸式安装有若干个滚动件。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将转移车自限位框的开口端推入，当转移车的侧壁抵接在限位框内壁后，转移车的内侧壁与机体开口的一侧保持对应，随后将转移车的位置进行固定，以确保在辅平台的导向下，裁剪下来的板材能够顺利进入转移车中；当原料板材处于传输过程时，调节辅平台的上端面至水平状态，可承托板材，裁剪才来的板材随之置于辅平台上，在需要下料时，转动辅平台至倾斜状态并搭接在转移车上，板材沿辅平台滑落入转移车进行收集，以实现板材的自动下料。
10.优选的，所述转移车朝向于所述机体的一侧开设有开口，所述转移车的侧壁上转动连接有与所述限位框相连的限位件。
11.通过采用上述技术方案，开口与斜面的最高点保持对应，以确保滑入转移车内的板材不会自转移车内轻易掉出，以承装更多的板材。
12.优选的，所述限位件包括固定块和插销杆，所述固定块一侧与所述转移车侧壁固
定连接，所述固定块顶面竖直穿设有插销杆，所述限位框的表面上开设有供所述插销杆的端部插入的定位孔。
13.通过采用上述技术方案，当需要对转移车的位置进行限定时，将插销杆的端部贯穿固定块并对应的插接至定位孔中，配合限位框的开口，以实现转移车与限位框的定位，结构简单且定位牢固。
14.优选的，所述插销杆为t形杆。
15.通过采用上述技术方案，t形的插销杆在未与限位框进行安装时，可通过插销杆的台阶面置于固定块上，以提高固定块与插销杆之间整体性。
16.优选的，所述滚动件包括安装杆，所述安装杆的横截面呈t字形，所述辅平台的表面贯通开设有若干个与所述安装杆适配的沉槽，所述安装杆的大头端端部转动嵌设有滚珠。
17.通过采用上述技术方案，安装杆对应的插接至沉槽中，滚珠可将板材与辅平台表面之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，摩擦力减小，以便板材可顺利的掉落至转移车中。
18.优选的，所述安装杆远离所述滚珠的一端开设有螺孔，所述安装杆的所述螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的台阶面活动抵接于所述辅平台的底壁上。
19.通过采用上述技术方案，螺栓对应的螺纹连接至安装杆的螺孔中，可将安装杆牢固的定位在沉槽内。
20.优选的，所述沉槽的底壁上开设有定位槽，所述安装杆的台阶面上固定连接有与所述定位槽卡嵌入适配的定位块。
21.通过采用上述技术方案，定位块与定位槽的插接配合，可限定安装杆在沉槽内的转动，以便螺栓可顺利旋拧拧入螺孔内，安装更加便捷。
22.优选的，所述螺栓的大头端端面上开设有调节槽。
23.通过采用上述技术方案，调节槽的开设使操作人员可利用辅助工具对螺栓进行安装，使螺栓的旋拧更为省力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在机体的出料口处转动连接一块辅平台，辅平台的表面转动至水平状态时，可用于承托板材的裁剪，使板材的裁剪稳定性更高，辅平台转动至倾斜后，与转移车相接，使板材能够沿辅平台滑落至转移车中，以实现板材的自动下料；
26.2.在地面上平铺限位框，将转移车对应的推入限位框的敞口中，当转移车的侧壁抵接在限位框上后，将插销杆穿过固定板并插入定位孔内，以实现转移车与限位框的位置对应；
27.3.辅平台的沉槽内安装的滚珠，能够将板材与辅平台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，以确保倾斜状态下的板材可顺利滑下。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是沿图1中a
‑
a线的剖面结构示意图；
30.图3是图1中b处的放大图；
31.图4是滚动件的爆炸结构示意图。
32.附图标记：1、机体；2、限位框；3、转移车；4、斜面；5、辅平台；6、滚动件；61、安装杆；601、定位槽；602、定位块；62、滚珠；63、螺孔；64、螺栓；65、沉槽；7、开口；8、限位件；81、固定块；82、插销杆；83、定位孔；9、驱动电机；10、斜边；11、滚轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，本技术实施例公开了一种剪板机，包括机体1，机体1出料口的一侧设置有限位框2，限位框2通过直角刚与螺栓64的装配固定铺设于地面上，限位框2的一侧呈敞口设置，敞口的边沿处开设有斜边10,且敞口内活动连接有用于承装板材的转移车3，斜边10可导向转移车3进入敞口内；
35.机体1的出料口底沿通过耳板转动连接有辅平台5，耳板（图中未标出）的一侧固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴贯穿耳板与辅平台5的转动轴同轴线固定，辅平台5远离其转动轴的一端为自由端，辅平台5的自由端通过驱动电机9的转动活动搭接在转移车的边沿上，进而裁剪下来的板材将沿辅平台5对应滑入转移车3中进行收集并转移。
36.参照图2和3，转移车3的底部四角处均转动连接有滚轮11，转移车3为顶部敞口的矩形，转移车3的底壁为斜面4，且斜面4朝向远离机体1的一侧逐渐倾斜，转移车3朝向于斜面4较高的一侧开设有开口7，转移车3的侧壁上转动连接有与限位框2相连的限位件8；
37.限位件8包括固定连接在转移车3侧壁的固定块81，固定块81的表面竖直穿设有插销杆82，且插销杆82为t形杆，插销杆82的台阶面搭接在固定块81的表面上，可通过插销杆82的台阶面将插销杆82置于固定块81上，以提高固定块81与插销杆82的整体性，限位框2的表面上开设有供插销杆82的端部插入的定位孔83，插销杆82的端部贯穿固定块81并对应插入定位孔83中，可实现转移车3与限位框2的位置进行定位。
38.参照图4，为了确保裁切下来的板材能够自辅平台5的表面顺利滑落至转移车内，在辅平台5的表面上可拆卸式安装有若干个滚动件6；滚动件6包括安装杆61，安装杆61的横截面呈“t”字形，辅平台5的表面贯通开设有若干个与安装杆61适配的沉槽65，安装杆61的小头端端部开设有螺孔63，安装杆61的螺孔63内螺纹连接有螺栓64，螺栓64的台阶面活动抵接于辅平台5的底壁上，安装杆61的大头端端部转动嵌设有滚珠62，通过螺栓64与安装杆61的螺纹配合可顺利将滚珠62安装至沉槽65中。
39.参照图4，为了在旋拧螺栓64时，安装杆61在沉槽65内不会产生相对转动，沉槽65的底壁上开设有定位槽601，安装杆61的台阶面上固定连接有与定位槽601卡嵌入适配的定位块602，由定位块602与定位槽601的插接配合，便可限定转动，为便于螺栓64的安装，在螺栓64的大头端端面上开设有调节槽，调节槽为十字槽，可供梅花起子插入（在其他实施例中调节槽还可为一字槽等），使螺栓64的旋拧更为省力。
40.本实施例的实施原理为：
41.利用转移车3的滚轮11推动转移车3进入限位框2的敞口内，利用插销杆82与定位孔83的插接配合，对转移车3的位置进行限定，随后在机体1的出料口处转动连接一块辅平台5，通过驱动电机9的转动可对辅平台5的转动角度进行调节，当辅平台5的表面转动至水平状态时，可用于承托板材的裁剪，使板材的裁剪稳定性更高，辅平台5转动至倾斜后，与转移车3相接，使板材能够沿辅平台5滑落至转移车3中，以实现板材的自动下料。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。