一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，尤其涉及一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统。


背景技术：

2.国家经济的发展、人民生活水平的提升均与电力的保障能力息息相关。目前随着电力市场供给侧改革及发展速度的飞速提升，均对发电设备的可靠性提出更高标准，企业为确保安全生产，也要需要加大各个环节的保障工作，其中，自循环水泵作为发电企业生产中最常用到的设备之一，经常决定着生产主设备的可靠性；而自循环水泵在高负荷运转过程中，会出现水泵轴承冷却不足导致过热的问题。
3.目前循环水泵轴承的冷却一般通过利用外供冷却水来进行，其中外供冷却水主要以工业水或其他水源供给。当外供冷却水系统发生事故或管网需要紧急维修保养时，会导致外供冷却水中断，发电设备的正常生产会受到影响，紧急情况下会主设备损毁，从而引起发电系统产生连锁反应，最终导致机组停运。因此需要一种冷却系统来应对上述紧急情况，同时要具有快速反应能力，以确保循环水泵轴承不出现过热、损坏问题，提高自循环水泵的可靠性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统，从而可解决外供冷却水中断后循环水泵轴承冷却无法有效保证的问题。
5.为实现本实用新型目的而提供的一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统，包括有水泵轴承、储水仓、冷凝器、压缩机、冷却液储罐及水泵，所述水泵轴承设置有进液管及出液管，所述储水仓设置有进液口及出液口，所述水泵轴承的出液管通过管路与储水仓的进液口连通，所述储水仓的出液口与水泵(6)通过管路连通，所述水泵轴承的进液管与水泵通过管路连通，所述冷却液储罐的一端通过管路与压缩机连通，所述压缩机与冷凝器的下端口通过管路连通，所述冷却液储罐的另一端与冷凝器的上端口之间连接有冷却管路，所述冷却管路穿过储水仓外壁布置于储水仓的仓内。
6.作为上述方案的进一步改进，所述水泵轴承与储水仓、冷却液储罐的另一端与冷凝器的上端口、水泵轴承的进液管与水泵之间的管路上均安装有单向止液阀。
7.作为上述方案的进一步改进，所述冷却液储罐与单向止液阀之间的管路上设置有压力传感器，所述单向止液阀与水泵之间的管路上安装有流量传感器，所述水泵轴承的进液管与出液管之间安装有温度传感器。
8.作为上述方案的进一步改进，所述水泵轴承的进液管与水泵之间的管路上设置有排水口，所述排水口的端部设置有球阀开关。
9.作为上述方案的进一步改进，所述冷却管路为蛇形结构，以增大冷却范围。
10.作为上述方案的进一步改进，所述冷凝器的外壳设置有热风排出口，所述冷凝器
选用螺旋翅片管式冷凝器。
11.作为上述方案的进一步改进，所述冷凝器中的冷却液选用防冻、防腐蚀且导热性能良好的冷却液。
12.作为上述方案的进一步改进，所述冷却液储罐选用密封性能良好的储罐。
13.作为上述方案的进一步改进，所述冷凝器、压缩机、水泵、压力传感器、流量传感器、单向止液阀、温度传感器均与中控系统连接，以实现对系统实时状态的监控。
14.作为上述方案的进一步改进，所述热风排出口的高度h自上而下逐渐增加，以加快热风的排出速度。
15.本实用新型的有益效果是：
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统，通过储水仓、水泵组成第一冷却管网，实现了循环水泵轴承的冷却，保证了自循环水泵的稳定运行，另外冷凝器、压缩机及冷却管路组成第二冷却管网，实现对第一冷却管网的储水仓中水实施降温，进一步保证了循环水泵轴承的冷却效果；另外设置的温度传感器、压力传感器、流量传感器与中控系统连接进行数据采集，以实现对循环水泵轴承及该冷却系统的实时状态进行监控，单向止液阀、冷凝器、压缩机及水泵与中控系统连接进行动作控制，从而保证了循环水泵轴承遇到紧急情况时实现快速反应。
附图说明
17.图1为本实用新型的系统连接图；
18.图2为本实用新型中冷凝器的立体图；
19.图3为本实用新型中冷凝器外壳上热风排出口的示意图。
20.其中：1
‑
水泵轴承，2
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储水仓，3
‑
冷凝器，4
‑
压缩机，5
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冷却液储罐，6
‑
水泵，7
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压力传感器，8
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流量传感器，9
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排水口，10
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单向止液阀，11
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温度传感器，12
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中控系统，13
‑
冷却管路，14
‑
热风排出口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
22.如图1
‑
图3所示，一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统，包括有水泵轴承1、储水仓2、冷凝器3、压缩机4、冷却液储罐5及水泵6，所述水泵轴承1设置有进液管及出液管，所述储水仓2设置有进液口及出液口，所述水泵轴承1的出液管通过管路与储水仓2的进液口连通，所述储水仓2的出液口与水泵6通过管路连通，所述水泵轴承1的进液管与水泵6通过管路连通，所述冷却液储罐5的一端通过管路与压缩机4连通，所述压缩机4与冷凝器3的下端口通过管路连通，所述冷却液储罐5的另一端与冷凝器3的上端口之间连接有冷却管路13，所述冷却管路13穿过储水仓2外壁布置于储水仓2的仓内；所述水泵轴承1与储水仓2、冷却液储罐5的另一端与冷凝器3的上端口、水泵轴承1的进液管与水泵6之间的管路上均安装有单向止液阀10；所述冷却液储罐5与单向止液阀10之间的管路上设置有压力传感器7，所述单向止液阀10与水泵6之间的管路上安装有流量传感器8，所述水泵轴承1的进液管与出液管之间安装有温度传感器11；所述水泵轴承1的进液管与水泵6之间的管路上设置有排水口9，所述排水口9的端部设置有球阀开关；所述冷却管路13为蛇形结构，以增大冷却范围；
所述冷凝器3、压缩机4、水泵6、压力传感器7、流量传感器8、单向止液阀10、温度传感器11均与中控系统12连接，以实现对系统实时状态的监控；其中所述冷凝器3的外壳设置有热风排出口14，所述冷凝器3选用螺旋翅片管式冷凝器；所述冷凝器3中的冷却液选用防冻、防腐蚀且导热性能良好的冷却液；所述冷却液储罐5选用密封性能良好的储罐；所述热风排出口14的高度h自上而下逐渐增加，以加快热风的排出速度。
23.本实用新型提供的一种适用于循环水泵轴承的独立冷却系统，当中控系统12接收到温度传感器11发出的水泵轴承1温度异常升高信号时，开启单向止液阀10使系统管网连通，同时水泵6启动，储水仓2中的冷却水被水泵6送入水泵轴承1中进行冷却；另外压缩机4启动，推动冷却液在管网内运行，当冷却液进入冷凝器3中，冷凝器3对冷却液进行冷却处理，之后进入冷却管路13，对储水仓2中的冷却水进行降温处理。
24.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。