一种拉拔机的自动进料装置的制作方法

1.本技术涉及拉拔设备的领域，尤其是涉及一种拉拔机的自动进料装置。


背景技术：

2.拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机对金属胚料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品。
3.目前使用较为广泛的管棒材拉拔机是链式拉拔机，链式拉拔机一般由床身和移动小车组成，床身上固定设置有模座，小车由链条拖动，每次拉拔开始时需要工人工送料、装配圆管、穿设棒材。
4.针对上述技术，发明人认为，通过人工送料的方式生产效率较低，且工人劳动强度大，因此需要做出改进。


技术实现要素：

5.为了改善现有拉拔机拉拔开始前通过人工送料，生产效率低且工人劳动强度大的问题，本技术提供一种拉拔机的自动进料装置。
6.本技术提供的一种拉拔机的自动进料装置采用如下的技术方案：
7.一种拉拔机的自动进料装置，包括位于拉拔机前端的输送装置和位于输送装置一侧的托放架，所述托放架包括若干横梁、若干纵梁和若干立柱，所述横梁平行于输送装置，所述纵梁垂直于输送装置，所述横梁和纵梁垂直交错设置形成一个可放置棒材的承托面，所述立柱设置在纵梁长度的两端，所述横梁和纵梁形成的承托面朝向输送装置向下倾斜设置，所述托放架上放置有若干棒材，所述输送装置通过滚动的方式将棒材送至拉拔机。
8.通过采用上述技术方案，在拉拔机的前端设置有输送装置和托放架，将棒材预先放置在托放架上，工作时，棒材由于重力沿横梁和纵梁组成的承托面落到输送装置上，输送装置自动将棒材送入拉拔机内，无需人工一根一根输送棒材，提升了生产效率。
9.优选的，各所述纵梁靠近输送装置的一端均设置有定位块，所述棒材抵在定位块上。
10.通过采用上述技术方案，定位块可防止两根棒材同时落到输送装置上相互发生影响。
11.优选的，所述托放架上设置有顶出机构，所述顶出机构设置在托放架靠近输送装置一侧的立柱上，所述顶出机构包括顶块和气缸，所述气缸固定在立柱的侧壁，所述气缸的伸缩端设置在气缸远离地面的一端，所述顶块与气缸的伸缩端固定，所述顶块的上端面平齐与横梁与纵梁组成的承托面，所述顶块位于抵接在定位块的棒材下方。
12.通过采用上述技术方案，可控制气缸使顶块棒材一根一根顶起，棒材能够依次落到输送装置上，实现工作有序的进行，避免多根棒材同时落到输送装置上相互干涉影响。
13.优选的，所述立柱侧壁设置有导向块，所述导向块固定在立柱的侧壁，所述气缸的
伸缩端活动穿设于导向块。
14.通过采用上述技术方案，导向块起到导向作用，可限制气缸伸缩端的自由度，使气缸伸缩端始终沿竖直方向来回伸缩，使顶块运动方向更加准确。
15.优选的，所述输送装置包括机架和转动设置在机架上的若干辊筒，各所述辊筒延机架的长度方向均匀分布，各辊筒靠近托放架的一端均设置有输送辊，所述棒材通过输送辊的转动带动移动。
16.通过采用上述技术方案，棒材下落时会掉落在输送辊上，输送辊转动通过摩擦力带动棒材运动，实现自动输送棒材的效果，无需人工输送，解放劳动力。
17.优选的，所述输送辊的表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈“v”字形，所述输送装置输送棒材时，所述棒材置于第一凹槽上。
18.通过采用上述技术方案，输送棒材时,“v”字形的第一凹槽可对棒材进行限位，使棒材保持直线输送的状态。
19.优选的，所述顶块上设置有导向杆，所述导向杆平齐与横梁与纵梁组成的承托面，所述导向杆朝靠近输送装置的方向延伸至与输送辊对齐的位置。
20.通过采用上述技术方案，当顶块将一根棒材顶起时，棒材能够沿着导向杆滑落到输送辊上方，当气缸控制顶块回落时，棒材落在输送辊上，使得输送装置一次输送一根棒材，避免输送装置运输棒材时，其他棒材也掉落到输送装置上造成混乱。
21.优选的，所述导向杆靠近输送装置的一端设置有限位杆，所述限位杆朝上设置。
22.通过采用上述技术方案，当棒材滑到导向杆末端时，限位杆可挡住棒材，防止棒材滑出导向杆落到地上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）拉拔机工作时，无需人工一根一根运送棒材，自动化程度高，生产效率高，人工劳动强度低；
25.（2）零部件设置合理性好，棒材输送稳定，棒材掉落的可能性低。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例托放架和顶出机构的结构示意图；
28.图3是本实施例输送装置的结构示意图。
29.附图标记：1、托放架；2、输送装置；3、顶出机构；4、棒材；11、纵梁；12、横梁；13、立柱；21、机架；22、辊筒；23、轴承座；24、电机；25、齿轮；26、链条；27、第一转辊；28、第二转辊；29、防护罩；31、顶块；32、气缸；33、导向块；34、导向杆；35、限位杆；111、定位块；221、输送辊；222、第一凹槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种拉拔机的自动进料装置。参照图1，一种拉拔机的自动进料装置包括托放架1、输送装置2和顶出机构3，棒材4放置在托放架1上，输送装置2设置在拉拔机（图中未显示）的进料端一侧，托放架1设置在输送装置2的侧边，棒材4可从托放架1落到
输送装置2上，输送装置2可将棒材4运送到拉拔机，顶出机构3设置在托放架1上切顶出机构3位于托放架1靠近输送装置2的一侧，顶出机构3用于辅助托放架1上的棒材4依次落到输送装置2。
32.参照图2，托放架1包括纵梁11、横梁12和立柱13，纵梁11与横梁12相互垂直，纵梁11与横梁12交错组合形成一个用于放置棒材4的承托面，纵梁11与横梁12组成的承托面朝向输送装置2向下倾斜设置，纵梁11靠近输送装置2的一端穿出横梁12，立柱13设置在纵梁11的两端。
33.参照图1和图2，纵梁11靠近输送装置2的一端设置有定位块111，定位块111设置在纵梁11的上表面，定位块111与纵梁11采用螺栓固定，放置在托放架1上的棒材4平铺在托放架1的上表面，且位于托放架1上表面倾斜方向下端的棒材4抵在定位块111上，定位块111可防止棒材4直接从托放架1上掉出。
34.参照图1和图3，输送装置2包括机架21和转动设置在机架21上部的若干辊筒22，各辊筒22均呈同一个角度倾斜设置，各辊筒22沿机架21的长度方向均匀等距分布，各辊筒22的支承部件为轴承座23，轴承座23固定在机架21上，其中与拉拔机距离最远的一根辊筒22由电机24驱动转动，各辊筒22之间通过齿轮25和链条26相互带动传动，为了便于理解，取其中两根辊筒22分别命名为第一转辊27和第二转辊28，第一转辊27和第二转辊28的中段和远离托放架1的一端均固定设置有齿轮25，第一转辊27中段的齿轮25和第二转辊28远离托放架1一端的齿轮25通过链条26连接，当第一转辊27转动时同时能够带动第二转辊28转动，其余各辊筒22转动方式与第一转辊27和第二转辊28的方式相同。
35.参照图3，各辊筒22靠近托放架1的一端均设置有输送辊221，输送辊221的表面设置有截面呈“v”字形的第一凹槽222，棒材4置于第一凹槽222内进行输送。
36.参照图3，相临两辊筒22之间设置有防护罩29，防护罩29固定设置在机架21上，防护罩29将齿轮25和链条26罩设在内。
37.参照图1和图2，顶出机构3包括顶块31和气缸32，气缸32竖直固定在立柱13的侧壁上且气缸32的伸缩端朝上设置，顶块31固定在气缸32的伸缩端，顶块31远离气缸32的一面平齐与横梁12与纵梁11所组成的承托面，顶块31远离输送装置2的一端位于抵接在定位块111的一根棒材4（位于横梁12与纵梁11所组成的倾斜承托面下端的一根棒材4）的下方。
38.参照图2，立柱13的侧壁固定设置有导向块33，本实施例中导向块33可设置为直线轴承，气缸32的伸缩端活动穿设在导向块33上。
39.参照图2，顶块31上设置有导向杆34，导向杆34朝向输送装置2的方向倾斜向下设置，导向杆34远离顶块31的一端延伸至与输送辊221对齐的位置，导向杆34与顶块31采用螺栓可拆卸连接。
40.参照图2，导向杆34远离顶块31的一端设置有限位杆35，限位杆35朝上设置，限位杆35垂直于导向杆34。
41.本技术实施例一种拉拔机的自动进料装置的实施原理为：工作时，气缸32带动顶块31向上运动，顶块31将倾斜的承托面最下端的一根棒材4顶起，棒材4由于自身重力的缘故，棒材4沿着导向杆34滑下直到抵在限位杆35上，此时气缸32伸缩端带动顶块31向下运动，棒材4掉落在输送装置2的输送辊221上，输送辊221被电机24驱动转动进而带动棒材4往拉拔机的方向运动，实现了拉拔机的自动上料，无需人工一根一根上料，提升了工作效率，
降低了工人劳动强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。