一种新型水泥稳定碎石设备的制作方法

1.本技术涉及混合设备的领域，尤其是涉及一种新型水泥稳定碎石设备。


背景技术：

2.水泥稳定碎石设备用于对一定配比的水泥和碎石进行搅拌,使水泥和碎石充分混合,水泥填充到碎石之间的空隙中,制成水泥稳定碎石材料。
3.授权公告号为cn212218870u的专利文献公开了一种水泥稳定碎石混合料搅拌机，包括搅拌箱，搅拌箱的顶壁开设有进料口,进料口处设置有顶盖,搅拌箱的底端开有出料口，搅拌箱内沿竖直方向互动设置有刮板，搅拌箱设置有用于驱动刮板滑动的第一电机,位于刮板的四个角固定设置有四个连接口，顶盖上转动设置有缠绕轴，缠绕轴上绕设有传动绳，传动绳的一端与刮板的连接口固定连接，顶盖上连通有进水管。
4.设备在工作完成后，打开进水管和出料口，启动第一电机驱动缠绕轴转动使传动绳更多的缠绕在缠绕轴上，传动绳带动刮板在搅拌箱内向上滑动对搅拌箱的内壁进行刮洗，水流带着刮板刮下的残留物从出料口流出，实现对搅拌箱内部的清理。
5.上述中的相关技术存在有以下缺陷: 水泥玩的碎石原料中含有大量碎石和混凝土，搅拌箱在对水泥稳定碎石原料搅拌的过程中，这些碎石和混凝土很容易使传动绳磨损甚至断裂，使刮板无法实现对搅拌箱内部的刮洗。


技术实现要素：

6.为了解决传动绳容易断裂使刮板无法实现对搅拌箱内部的刮洗的问题，本技术提供一种新型水泥稳定碎石设备。
7.本技术提供的一种新型水泥稳定碎石设备采用如下的技术方案：
8.一种新型水泥稳定碎石设备，包括搅拌箱,所述搅拌箱上开设有进料口和出料口,所述搅拌箱连通有输水管，所述搅拌箱内沿垂直搅拌箱底壁的方向滑动设置有安装框架，安装框架上靠近搅拌箱侧壁的一端设置有刮板，所述搅拌箱的顶壁沿安装框架的滑动方向开设有安装孔，所述安装框架上固定设置有导杆，所述导杆穿设于安装孔并与搅拌箱的顶壁滑动连接，所述搅拌箱的顶壁设置有用于驱动导杆滑动的第一驱动源。
9.通过采用上述技术方案，在对搅拌箱内部进行清理时，开启输水管，通过输水管向搅拌箱内部输入水，启动第一驱动源驱动导杆滑动，导杆带动安装框架以及安装框架上的刮板在在搅拌箱内部沿垂直底座方向运动并对搅拌箱的侧壁进行清理，搅拌箱在工作时，通过第一驱动源驱动导杆向远离搅拌箱的底壁，减少导杆与砂石或混凝土之间的摩擦，一定程度上防止导杆磨损使刮板无法实现对搅拌箱内部的刮洗。
10.可选的，所述刮板沿靠近或远离搅拌箱侧壁的方向滑动设置在安装框架上，所述安装框架上设置有用于驱动刮板向远离安装框架方向运动的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，在对搅拌箱的侧壁进行清理时，刮板始终与搅拌箱的侧壁贴合，增加刮板对搅拌箱侧壁的清理效果。
12.可选的，所述安装框架上靠近搅拌箱侧壁的一端沿垂直安装框架的滑动方向开设有限位槽，所述刮板上固定设置有限位块，所述限位块穿设于限位槽且与安装框架滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽一定程度上防止刮板在对搅拌箱的侧壁清理过程中，因搅拌箱侧壁的摩擦力过大使刮板与安装框架发生错位或脱离。
14.可选的，所述刮板上远离安装框架的一端固定设置有毛刷。
15.通过采用上述技术方案，通过毛刷可以增加搅拌箱侧壁清理的洁净度，同时还能减少刮板与搅拌箱之间的摩擦力。
16.可选的，所述搅拌箱的侧壁开设有用于放置毛刷的收纳槽。
17.通过采用上述技术方案，在未进行清理作业时，将毛刷置于收纳槽中，一定程度上防止毛刷长期与搅拌箱侧壁抵触且受到弹性件的弹力作用使毛刷变形，从而影响毛刷的清理效果。
18.可选的，所述收纳槽的侧壁倾斜设置，所述刮板上远离安装框架的一端设置有导斜面。
19.通过采用上述技术方案，刮板在启动并开始运动时，可直接通过导斜面的挤压使刮板与收纳槽脱离，简化工作过程。
20.可选的，还包括底座，所述搅拌箱转动设置在底座上,所述底座上设置有用于驱动搅拌箱转动的第二驱动源。
21.通过采用上述技术方案，搅拌箱在卸料或是清理时，通过第二驱动源驱动搅拌箱转动使搅拌箱倾斜，便于出料以及排出搅拌箱内部残留的水。
22.可选的，所述搅拌箱的侧壁绕设有导水管，所述导水管与输水管连通，所述导水管的侧壁开设有多个与搅拌箱内部连通的出水孔。
23.通过采用上述技术方案，增加导水管对搅拌箱侧壁的喷淋范围,提高对搅拌箱清理的效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对搅拌箱内部进行清理时，开启输水管，通过输水管向搅拌箱内部输入水，启动第一驱动源驱动导杆滑动，导杆带动安装框架以及安装框架上的刮板在在搅拌箱内部沿垂直底座方向运动并对搅拌箱的侧壁进行清理，搅拌箱在工作时，通过第一驱动源驱动导杆向远离搅拌箱的底壁，减少导杆与砂石或混凝土之间的摩擦，一定程度上防止导杆磨损使刮板无法实现对搅拌箱内部的刮洗；
26.2.刮板沿靠近或远离搅拌箱侧壁的方向滑动设置在安装框架上，安装框架上设置有用于驱动刮板向远离安装框架方向运动的弹性件，在对搅拌箱的侧壁进行清理时，刮板始终与搅拌箱的侧壁贴合，增加刮板对搅拌箱侧壁的清理效果；
27.3.在未进行清理作业时，将毛刷置于收纳槽中，一定程度上防止毛刷长期与搅拌箱侧壁抵触且受到弹性件的弹力作用使毛刷变形，从而影响毛刷的清理效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的放大视图；
30.图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达安装框架的结构示意图；
31.图4是本技术实施例的整体结构剖视图，主要用于表达安装框架与搅拌箱侧壁的配合关系的结构示意图；
32.图5是本技术实施例的部分结构剖视图，主要用于表达搅拌箱与底座的配合关系；
33.附图标记说明：1、底座；11、支撑板；12、放置槽；13、第二气压缸；2、搅拌箱；21、箱盖；211、进料口；212、电机；213、安装孔；214、第一气压缸；22、出料口；221、阀门；23、出水孔；24、导水槽；25、输水管；26、导水管；27、收纳槽；3、搅拌轴；31、搅拌叶片；4、安装框架；41、导杆；42、刮板；421、毛刷；422、限位块；423、导斜面；43、限位槽；44、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种新型水泥稳定碎石设备。参照图1，一种新型水泥稳定碎石设备，包括底座1以及设置在底座1上的搅拌箱2，搅拌箱2的顶壁设置有开口,搅拌箱2的开口处设置有箱盖21，箱盖21上开设有与搅拌箱2内部连通的进料口211，搅拌箱2上靠近底座1端的底壁开设有出料口22,搅拌箱2的出料口22处设置有阀门221；通过箱盖21的设计便于对搅拌箱2内部进行保养和维护。
36.参照图1，搅拌箱2内转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3穿设于箱盖21且与箱盖21转动连接，箱盖21上焊接电机212，电机212的输出轴与搅拌轴3同轴焊接，搅拌轴3上焊接有搅拌叶片31，搅拌叶片31设置成螺旋状，搅拌叶片31不易弯折或损坏。
37.参照图1，搅拌箱2内沿垂直搅拌箱2底壁的方向滑动设置有安装框架4，箱盖21上沿安装框架4的滑动方向开设两个安装孔213，安装框架4上焊接有导杆41，导杆41设置有了两根,两个导杆41分别穿设于安装孔213且与箱盖21滑动连接。
38.参照图1，箱盖21上设置有用于驱动导杆41滑动的第一驱动源，第一驱动源为第一气压缸214，其中一个导杆41上远离安装框架4的一端与气压缸的活塞杆焊接。
39.参照图2，搅拌箱2上靠近箱盖21的一端沿垂直安装框架4的滑动方向开设有导水槽24，导水槽24环绕开设在搅拌箱2的侧壁上，导水槽24内放置有导水管26，导水管26的侧壁开设有多个与搅拌箱2内部连通的出水孔23，搅拌箱2的侧壁连通有输水管25，输水管25与导水管26连通；增加导水管26对搅拌箱2侧壁的喷淋范围,提高对搅拌箱2清理的效率。
40.参照图3、4，安装框架4呈“矩形”，且安装框架4的每一条侧边均对应搅拌箱2的一个侧壁，安装框架4的四个侧边沿靠近或远离搅拌箱2侧壁的方向均滑动设置有刮板42，安装框架4的侧边上靠近搅拌箱2侧壁的一端沿垂直安装框架4的滑动方向开设有限位槽43，刮板42上焊接有限位块422，限位块422穿设于限位槽43且与安装框架4滑动连接。
41.参照图3，限位槽43内设置有用于驱使刮板42向远离安装框架4方向运动的弹性件，弹性件为弹簧44，弹簧44的一端与限位槽43的底壁焊接，另一端与限位块422焊接；在对搅拌箱2的侧壁进行清理时，由于弹簧44的弹力作用使刮板42始终与搅拌箱2的侧壁贴合，增加刮板42对搅拌箱2侧壁的清理效果。
42.参照图3，刮板42上远离安装框架4的一端设置有毛刷421，毛刷421嵌设在刮板42内；通过毛刷421可以增加搅拌箱2侧壁清理的洁净度，同时还能减少刮板42与搅拌箱2之间的摩擦力。
43.参照图4，搅拌箱2内部的侧壁沿垂直安装框架4的滑动方向开设有收纳槽27；在未进行清理作业时，将毛刷421置于收纳槽27中，一定程度上防止毛刷421长期与搅拌箱2侧壁抵触且受到弹性件的弹力作用使毛刷421变形，从而影响毛刷421的清理效果。
44.参照图4，收纳槽27的侧壁倾斜设置，收纳槽27的槽宽沿收纳槽27的底壁到搅拌箱2的内表面逐渐增大，槽口到装框架的一端开设有与收纳槽27的侧壁相配合的导斜面423；刮板42在启动并开始运动时，可直接通过导斜面423的挤压刮板42，刮板42向着靠近安装框架4方向滑动，方便刮板42与收纳槽27脱离。
45.参照图5，底座1上铰接有支撑板11，支撑板11上远离底座1的有一端与搅拌箱2的底壁焊接,底座1上设置有用于驱动支撑板11转动的第二驱动源，第二驱动源为第二气压缸13，底座1的顶壁沿垂直底座1方向开设有放置槽12,第二气压缸13设置在放置槽12内且与底座1铰接，气压缸的活塞杆与支撑板11铰接；搅拌箱2在卸料或是清理时，通过第二气压缸13驱动搅拌箱2转动使搅拌箱2倾斜，便于出料以及排出搅拌箱2内部残留的水。
46.本技术实施例一种新型水泥稳定碎石设备的实施原理为：搅拌箱2在使用前，通过第一气压缸214驱动导杆41滑动使安装框架4及安装框架4上的刮板42远离搅拌箱2的底壁，从而减少导杆41与砂石或混凝土之间的摩擦，一定程度上防止导杆41磨损使刮板42无法正常实现对搅拌箱2内部的刮洗。
47.搅拌箱2在对混凝土和碎石进行混合时，从箱盖21的进料口211处向搅拌箱2内投入碎石及混领土等原料，启动电机212驱动搅拌轴3转动对碎石和混凝土进行混合形成水泥稳定碎石材料；混凝土和碎石搅拌完成后，启动第二气压缸13使搅拌箱2倾斜，开启搅拌箱2上的出料口22，对搅拌箱2进行卸料。
48.搅拌箱2卸料完成后，连通输水管25对搅拌箱2内部进行喷淋，同时，启动第一气压缸214驱动安装框架4向靠近搅拌箱2底壁方向运动，通过刮板42以及刮板42上的毛刷421对搅拌箱2的侧壁进行刮洗，由于搅拌箱2倾斜，搅拌箱2内部清理后端的污水通过出料口22排出，一定程度上防止搅拌箱2内部锈化。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。