双层冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器设备技术领域，具体涉及双层冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器为制冷系统中的一种机件，是属于换热器的一种，通过热量交换的方式，来达到降温的目的。
3.目前市场上多数冷凝器通过一层冷凝管来实现降温的目的，当冷凝管的长度较短时，降温效果慢，且容易出现降温不充分的现象，大多数冷凝器在对空气进行降温时，通常需要通过过滤网对空气进行过滤，防止装置内部沾染灰尘，影响装置的使用寿命，但为此需要经常更换过滤网，不仅更换过程较为麻烦，且加大了成本的消耗，大多数冷凝器，当装置内部空气降温过程中，内部空气容易凝结出水珠，长时间容易使装置发生侵蚀损坏，大多数冷凝器虽然通过过滤网对空气进行过滤，但空气中还是会含有少量的杂质灰尘，长时间容易在装置内部和水珠融合结块，容易使装置内部元件受到损伤，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前市场上多数冷凝器通过一层冷凝管来实现降温的目的，当冷凝管的长度较短时，降温效果慢，且容易出现降温不充分的现象，大多数冷凝器在对空气进行降温时，通常需要通过过滤网对空气进行过滤，防止装置内部沾染灰尘，影响装置的使用寿命，但为此需要经常更换过滤网，不仅更换过程较为麻烦，且加大了成本的消耗，大多数冷凝器，当装置内部空气降温过程中，内部空气容易凝结出水珠，长时间容易使装置发生侵蚀损坏，大多数冷凝器虽然通过过滤网对空气进行过滤，但空气中还是会含有少量的杂质灰尘，长时间容易在装置内部和水珠融合结块，容易使装置内部元件受到损伤，影响其使用寿命，为此提供双层冷凝器，使其提高降温效率，节省更换过滤网花费的时间，且节省成本的消耗，对装置内部的水分进行清理，提高装置的使用寿命，避免一些残留的灰尘在装置内部造成内部元件发生损坏。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：双层冷凝器，其包括：箱体，所述箱体一端侧壁开设有进风口，所述箱体远离进风口一端侧壁开设有出风口，所述进风口和出风口内均设有强力风机，所述进风口内靠近箱体内部一端拆卸连接有过滤网，所述箱体内部中间竖直固定连接有流体分布板，所述流体分布板靠近进风口一端设有多个浸湿布带，所述过滤网远离箱体内一端设有刮块，所述流体分布板靠近出风口一端位于箱体内底部开设有引水槽，多个所述浸湿布带正上方均设有更换卡块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流体分布板靠近出风口一端并排设有多个蛇形冷凝管，多个所述蛇形冷凝管相连通，所述箱体上顶部位于蛇形冷凝管正上方设有冷凝箱，所述蛇形冷凝管两端穿过箱体顶部与冷凝箱相连通，所述箱体内底部靠近进风口一端设有水箱，所述浸湿布带设有两排，所述水箱上顶部位于两排浸湿布带正下方均开设有导水孔，所述箱体上顶部位于浸湿布带旁均设有喷嘴，所述喷嘴对准浸湿布带，所述喷
嘴均与水箱相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮块与过滤网远离箱体一端侧壁接触连接，所述刮块上顶部固定连接有按压杆，所述按压杆远离刮板一端穿过进风口侧壁和箱体侧壁伸出箱体外部，所述按压杆位于箱体内一端侧壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与进风口外侧壁接触连接，所述压缩弹簧另一端与箱体内顶部接触连接，所述进风口内底部位于位于刮块正下方开设有导向管，所述导向管远离进风口一端穿过箱体侧壁伸出箱体外部，所述箱体外侧壁位于导向管相对位置拆卸连接有收集盒，所述导向管位于箱体外一端伸进收集盒内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体下底部位于引水槽相对位置拆卸连接有废水收集箱，所述引水槽靠近流体分布板一端通过导水管与废水收集箱相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸湿布带上顶部均与对应的更换卡块下底部拆卸连接，所述更换卡块均与箱体上顶部相互卡接。
10.本实用新型具有以下优点：通过喷嘴对浸湿布带持续喷水，便于对待降温的空气进行快速降温，提高降温的效率；通过刮块对过滤网表面的灰尘进行刮离，再通过导向管排入收集盒内，节省了更换过滤网所花费的时间和麻烦，且降低了成本的消耗；通过引水槽便于将装置内部空气中凝结的小水珠引流到废水收集箱中，防止小水珠长时间对装置造成侵蚀，影响其使用寿命；通过更换卡块便于对浸湿布带进行更换，使其便于浸湿布带充分降温和对空气中残留的灰尘进行吸附，提高装置内部的清洁度。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的内部结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的浸湿布带部分结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
15.附图标记说明：1、箱体；2、进风口；3、出风口；4、过滤网；5、流体分布板；6、蛇形冷凝管；7、浸湿布带；8、刮块；9、引水槽；10、更换卡块；11、导水孔；12、水箱；13、冷凝箱；14、导向管；15、收集盒；16、压缩弹簧；17、按压杆；18、废水收集箱；19、喷嘴。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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4，本实用新型双层冷凝器，包括：箱体1，箱体1一端侧壁开设有进风口2，箱体1远离进风口2一端侧壁开设有出风口3，进风口2和出风口3内均设有强力风机，进风口2内靠近箱体1内部一端拆卸连接有过滤网4，箱体1内部中间竖直固定连接有流体分布板5，流体分布板5靠近进风口2一端设有多个浸湿布带7，过滤网4远离箱体1内一端设有刮块8，流体分布板5靠近出风口3一端位于箱体1内底部开设有引水槽9，多个浸湿布带7正上方均设有更换卡块10。
20.箱体1下底部位于引水槽9相对位置拆卸连接有废水收集箱18，引水槽9靠近流体分布板5一端通过导水管与废水收集箱18相连通，通过引水槽9便于将装置内部空气中凝结的小水珠引流到废水收集箱18中，防止小水珠长时间对装置造成侵蚀，影响其使用寿命；浸湿布带7上顶部均与对应的更换卡块10下底部拆卸连接，更换卡块10均与箱体1上顶部相互卡接，通过更换卡块10便于对浸湿布带7进行更换，使其便于浸湿布带7充分降温和对空气中残留的灰尘进行吸附，提高装置内部的清洁度；刮块8与过滤网4远离箱体1一端侧壁接触连接，刮块8上顶部固定连接有按压杆17，按压杆17远离刮板一端穿过进风口2侧壁和箱体1侧壁伸出箱体1外部，按压杆17位于箱体1内一端侧壁套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16一端与进风口2外侧壁接触连接，压缩弹簧16另一端与箱体1内顶部接触连接，进风口2内底部位于位于刮块8正下方开设有导向管14，导向管14远离进风口2一端穿过箱体1侧壁伸出箱体1外部，箱体1外侧壁位于导向管14相对位置拆卸连接有收集盒15，导向管14位于箱体1外一端伸进收集盒15内，通过刮块8对过滤网4表面的灰尘进行刮离，再通过导向管14排入收集盒15内，节省了更换过滤网4所花费的时间和麻烦，且降低了成本的消耗；流体分布板5靠近出风口3一端并排设有多个蛇形冷凝管6，多个蛇形冷凝管6相连通，箱体1上顶部位于蛇形冷凝管6正上方设有冷凝箱13，蛇形冷凝管6两端穿过箱体1顶部与冷凝箱13相连通，箱体1内底部靠近进风口2一端设有水箱12，浸湿布带7设有两排，水箱12上顶部位于两排浸湿布带7正下方均开设有导水孔11，箱体1上顶部位于浸湿布带7旁均设有喷嘴19，喷嘴19对准浸湿布带7，喷嘴19均与水箱12相连接，通过喷嘴19对浸湿布带7持续喷水，便于对待降温的空气进行快速降温，提高降温的效率。
21.具体的，本实用新型使用时，空气进入装置使时，通过过滤网4对其灰尘进行过滤，空气进入装置内部，经过浸湿布带7时通过喷嘴19对浸湿布带7喷水，使其快速对空气进行降温，也可以对空气中残留的灰尘进行吸附，然后空气通过流体分布板5均匀的接触蛇形蛇形冷凝管6，便于对空气进一步降温，提高降温效果，通过浸湿布带7可以持续对待降温空气进行降温，提高降温效率，降温后的空气经出风口3排出装置外，当空气经蛇形冷凝管6降温以后在箱体1内壁凝结小水珠以后，通过引水槽9便于将凝结的小水珠引流到废水收集箱18内，防止小水珠长时间侵蚀箱体1内壁，容易对装置造成损坏，通过更换卡块10便于对浸湿布带7进行更换，保证其表面的清洁度，提高吸附灰尘的效果，通过按压按压杆17可以使刮块8对过滤网4表面的灰尘进行刮离，然后经导向管14排进收集盒15内，再松开按压杆17，通过压缩弹簧16回弹使按压杆17带动刮块8回到原位。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。