一种蒸汽式原油加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及原油加热技术领域，具体涉及一种蒸汽式原油加热系统。


背景技术：

2.在当今世界，能源的发展，能源和环境，是全世界、全人类共同关心的问题，也是我国社会经济发展的重要问题。
3.在传统的以加热炉为热源的加热系统中，虽然也能对原油进行升温降低原油粘度。但是加热炉属于明火设备，如果炉管中原油泄漏，会产生火灾的危险，且加热炉占地面的大，土地利用率低，且加热炉尾气需要处理才能满足环保要求，而且加热炉加热系统逻辑控制复杂，投资高，环保压力大，为此，提出一种蒸汽式原油加热系统。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中通过加热炉对原油进行加热存在的风险高等问题，提供了一种蒸汽式原油加热系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括蒸汽管路、原油管路、凝液管路、至少两组复合型换热组件，两组所述复合型换热组件均分别与所述蒸汽管路、所述原油管路、所述凝液管路连接，所述复合型换热组件通过所述蒸汽管路中蒸汽对所述原油管路中的原油进行换热，换热后产生的凝液由所述凝液管路排出，换热过程形式依次为汽
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液换热、液
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液换热。
6.作为优选的，同一时刻两组所述复合型换热组件中有且仅有一个处于工作状态。
7.作为优选的，所述蒸汽式原油加热系统包括接力外送泵，所述接力外送泵设置在所述原油管路的输入端。
8.作为优选的，所述蒸汽式原油加热系统还包括原油外送泵，所述原油外送泵设置在所述原油管路的输出端。
9.作为优选的，所述蒸汽式原油加热系统还包括水中油检测组件，所述水中油检测组件与所述复合型换热组件连接。
10.作为优选的，所述原油管路的输入端设置有用于监测出口原油温度的第一温度传感器。
11.作为优选的，所述凝液管路的输出端设置有用于监测出口凝液温度的第二温度传感器。
12.作为优选的，所述蒸汽式原油加热系统还包括控制组件，所述温度传感器、所述蒸汽管路设置的流量阀、所述水中油检测组件、所述复合型换热组件均与所述控制组件电性连接。
13.作为优选的，所述复合型换热组件为浮头式换热器，包括内含有换热管束的筒体、管箱、浮头盖、折流板、原油入口、原油出口、蒸汽入口、凝液出口，所述管箱、浮头盖分别设置在所述筒体两端，所述折流板设置在筒体内部，所述原油入口、所述原油出口均与所述筒
体连通，所述管箱与换热管束连通，所述蒸汽入口、凝液出口分别与管箱连通。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：以蒸汽为热源对原油进行加热，能降低原油粘度，减小原油输送过程的机械能损失，且安全可靠，土地利用率高，同时避免环境污染的问题，值得被推广使用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例二中的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例二中浮头式换热器的结构示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
18.实施例一
19.本实施例提供一种技术方案：一种蒸汽式原油加热系统，包括蒸汽管路、原油管路、凝液管路、至少两组复合型换热组件，两组所述复合型换热组件均分别与所述蒸汽管路、所述原油管路、所述凝液管路连接，所述复合型换热组件通过所述蒸汽管路中蒸汽对所述原油管路中的原油进行换热，换热后产生的凝液由所述凝液管路排出，换热过程形式依次为汽
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液换热、液
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液换热。
20.在本实施例中，同一时刻两组所述复合型换热组件中有且仅有一个处于工作状态。一个为备用，在另一个检修时使用。
21.在本实施例中，所述蒸汽式原油加热系统包括接力外送泵，所述接力外送泵设置在所述原油管路的输入端，用于对来自原油罐区的常温原油进行加压，送入对应的复合型换热组件中进行换热。
22.在本实施例中，所述蒸汽式原油加热系统还包括原油外送泵，所述原油外送泵设置在所述原油管路的输出端，用于对加热后的原油进行增压，送至炼化企业。
23.在本实施例中，所述蒸汽式原油加热系统还包括水中油检测组件，所述水中油检测组件与所述复合型换热组件连接，用于对复合型换热组件中换热后产生的凝液的水质进行实时监测，防止水质污染。
24.在本实施例中，所述原油管路的输入端设置有用于监测出口原油温度的第一温度传感器。
25.在本实施例中，所述凝液管路的输出端设置有用于监测出口凝液温度的第二温度传感器。
26.在本实施例中，所述蒸汽式原油加热系统还包括控制组件，所述温度传感器、所述蒸汽管路设置的流量阀、所述水中油检测组件、所述复合型换热组件均与所述控制组件电性连接。通过控制组件对各组件进行控制。
27.在本实施例中，所述复合型换热组件为浮头式换热器，包括内含有换热管束的筒体、管箱、浮头盖、折流板、原油入口、原油出口、蒸汽入口、凝液出口，所述管箱、浮头盖分别设置在所述筒体两端，所述折流板设置在筒体内部，所述原油入口、所述原油出口均与所述
筒体连通，所述管箱与换热管束连通，所述蒸汽入口、凝液出口分别与管箱连通。
28.实施例二
29.如图1所示，来自原油罐区的常温原油经接力外送泵加压后送至蒸汽
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原油和水
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原油一体化换热设备e
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01和e
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02(即本实用新型的两组复合型换热组件)，与来自界区的蒸汽进行换热，原油升温20℃后送往原油外送泵去，经过原油外送泵增压后送至炼化企业。
30.加热蒸汽经过一体化换热设备e
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01和e
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02冷却冷凝至40℃以下排至雨水池，最后外送至市政雨水系统或回收再利用，换热设备e
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02为备用，在e
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01检修时使用。
31.凝液出口设置水中油在线检测系统(即本实用新型的水中油检测组件)，对水质实时监测，防止水质污染。
32.在传热过程中利用蒸汽的潜热和显热，蒸汽的用量较小，为保证换热设备中冷热介质流速合理，减小传热阻力，将蒸汽设置为管程流通，原油设置为壳程流通。
33.原油加热系统的控制点设置为原油出口温度，原油输送温度不宜过高和过低，温度过低，粘度降低不明显，机械能损失过大；温度过高，蒸汽用量增加，热损失增加，温度过高原油中一些成分会气化不利于输送。
34.如图2所示，一体化换热设备e
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01和e
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02均为浮头式换热器，浮头式换热器包括内含有换热管束的筒体3、管箱1、固定管板2、浮头盖4、折流板5、支腿6、原油入口7、原油出口8、蒸汽入口9、凝液出口10；在进行换热时，蒸汽由蒸汽入口9进入管箱1上部及换热管束中，然后液化由管箱1下部的凝液出口10排出，同时原油由原油入口7进入筒体3 中，与换热管束中的蒸汽/凝液进行换热，换热后由原油出口8排出，进而使冷热介质在换热设备中实现热交换。
35.综上所述，该蒸汽式原油加热系统，以蒸汽为热源对原油进行加热，能降低原油粘度，减小原油输送过程的机械能损失，且安全可靠，土地利用率高，同时避免环境污染的问题，值得被推广使用。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。