一种煤矿物料翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿物料装置技术领域，具体为一种煤矿物料翻转装置。


背景技术：

2.煤矿是一种能源消耗品，煤矿内的物料一般都存在与矿山的内部，工作人员需要将其运输至外部，在运输煤矿时，需要对物料进行翻转，由于矿井的条件限制，目前大多数物料的翻转倒料均是采用人工进行，采用人工翻倒物料过程费工费时，且存在较大的安全隐患。现有的翻转装置在进行翻倒物料时，储存物料的结构内部会附着一些难以去除的物料，由于结构和操作的原因，人们不易将其内部残留的物料进行清除，这样使得翻转装置的使用效率不能达到最高。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿物料翻转装置，具备可以将储存物料的结构内部进行清除等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿物料翻转装置，包括底板，所述底板的底部四角均设置有车轮，所述底板上表面的左右两侧中部均固定安装有支撑板，右侧所述支撑板的顶部固定连接有推把，右侧所述支撑板的右侧上方设置有控制面板，所述支撑板的内侧上方中部活动安装有翻转机构，所述翻转机构包括放置管，所述放置管的数量为两个，两个放置管分别设置于两个支撑板的内侧上方中部，所述放置管的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有物料桶，所述物料桶的内部设置有清除机构，所述清除机构包括连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆均匀的分布在物料桶的下表面，所述连接杆的底部固定安装有底盘，所述底盘的上表面中部设置有第二电机，所述第二电机的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有刮板，所述底盘的下表面设置有定位机构。
7.优选的，左侧所述支撑板的左侧上方中部固定安装有放置板，所述放置板的上表面设置有第一电机。
8.第一电机放置在放置板的上方，用于物料桶进行翻转提供动力。
9.优选的，所述定位机构包括套管，所述套管的数量为四个，四个所述套管对称分布在底盘的下表面。
10.四个套管两个为一组，分别对称分布在底盘的下表面，通过对四个套管进行固定，即可对上方的底盘和物料桶进行定位。
11.优选的，所述套管的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有把手。
12.定位杆呈“u”字形，插接在四个套管的内部，将套管固定住，把手方便操作人员进行操作。
13.优选的，两个所述支撑板一侧下方的左右两侧均开设有通孔。
14.通孔与对称的套管相互对应，定位杆贯穿于通孔和套管，即也贯穿于支撑板，使得定位杆的定位更加牢固。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿物料翻转装置，具备以下有益效果：
16.1、该煤矿物料翻转装置，通过清除机构内的连接杆，底盘，第二电机，转动杆和刮板的共同作用，连接杆将底盘悬挂固定住，第二电机放置在底盘的上表面，转动杆贯穿于物料桶的底部，第二电机带动转动杆进行转动，转动杆带动物料桶内壁的刮板进行圆周运动，从而可以达到对存放物料的结构内部附着残留的物料进行清除的作用。
17.2、该煤矿物料翻转装置，通过定位机构内的套管，定位杆和通孔共同作用，四个套管两个为一组，相互对称分布，定位杆通过通孔贯穿于支撑板和套管，将底盘进行限位住，从而可以达到在进行填充物料和运输物料时防止物料桶出现晃动的情况的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视图结构示意图；
21.图4为本实用新型清除机构结构示意图。
22.其中：1、底板；101、车轮；102、支撑板；103、推把；104、控制面板；2、翻转机构；201、放置管；202、转轴；203、物料桶；204、放置板；205、第一电机；3、清除机构；301、连接杆；302、底盘；303、第二电机；304、转动杆；305、刮板；4、定位机构；401、套管；402、定位杆；403、把手；404、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种煤矿物料翻转装置，包括底板1，底板1的底部四角均设置有车轮101，底板1上表面的左右两侧中部均固定安装有支撑板102，右侧支撑板102的顶部固定连接有推把103，推动推把103，通过底板1底部的车轮101可以推动整体进行移动，右侧支撑板102的右侧上方设置有控制面板104，控制面板104用于操作人员控制翻转机构2的运转，支撑板102的内侧上方中部活动安装有翻转机构2，翻转机构2是将物料进行翻转倒出；
25.翻转机构2包括放置管201，放置管201的数量为两个，两个放置管201分别设置于两个支撑板102的内侧上方中部，放置管201的内部设置有转轴202，转轴202在放置管201的内部进行转动运动，转轴202的一端设置有物料桶203，物料桶203通过左右两侧的转轴202进行翻转，物料桶203的内部存放有煤矿物料，物料桶203的内部设置有清除机构3，清除机构3主要将物料桶203内附着残留的物料进行清除；
26.清除机构3包括连接杆301，连接杆301的数量为四个，四个连接杆301均匀的分布在物料桶203的下表面，连接杆301的底部固定安装有底盘302，底盘302固定连接杆301的底
部，用于放置第二电机303，底盘302的上表面中部设置有第二电机303，第二电机303带动转动杆304进行转动，转动杆304的顶部贯穿于物料桶203的底部，延伸至物料桶203的内部，转动杆304带动刮板305在物料桶203的内壁进行圆周运动，第二电机303的顶部转动连接有转动杆304，转动杆304的一端设置有刮板305，刮板305贴合于物料桶203的内壁，可以有效的将物料桶203内附着残留的煤矿物料进行清除，底盘302的下表面设置有定位机构4，定位机构4可以将底盘302进行固定限位，防止在对物料桶203进行填充物料和运输物料时出现晃动的情况。
27.具体的，如图2所示，左侧支撑板102的左侧上方中部固定安装有放置板204，放置板204的上表面设置有第一电机205。
28.通过上述技术方案，第一电机205放置在放置板204的上方，用于物料桶203进行翻转提供动力。
29.具体的，如图1和图2所示，定位机构4包括套管401，套管401的数量为四个，四个套管401对称分布在底盘302的下表面。
30.通过上述技术方案，四个套管401两个为一组，分别对称分布在底盘302的下表面，通过对四个套管401进行固定，即可对上方的底盘302和物料桶203进行定位。
31.具体的，如图3所示，套管401的内部活动连接有定位杆402，定位杆402的左侧固定连接有把手403。
32.通过上述技术方案，定位杆402呈“u”字形，插接在四个套管401的内部，将套管401固定住，把手403方便操作人员进行操作。
33.具体的，如图3所示，两个支撑板102一侧下方的左右两侧均开设有通孔404。
34.通过上述技术方案，通孔404与对称的套管401相互对应，定位杆402贯穿于通孔404和套管401，即也贯穿于支撑板102，使得定位杆402的定位更加牢固。
35.在使用时，将煤矿物料放于翻转机构2内的物料桶203内，推动推把103，将整体装置推至指定位置处，抽出定位杆402，通过控制面板104操作翻转机构2进行运转，第一电机205通过转轴202带动物料桶203进行翻转，将内部的物料向外倒出，翻转时，第二电机303进行运转，第二电机303带动刮板305在物料桶203的内壁进行圆周远运动，将内壁附着残留的物料进行清除，使其倒出，完成之后将上方操作进行复位即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。