一种耐火材料生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料冷却的技术领域，特别是涉及一种耐火材料生产用冷却装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.耐火材料在生产加工的过程中需要对其进行冷却降温处理，传统的冷却方法是直接用冷水浸泡冷却，虽然用冷水浸泡的冷却效果好，但是直接在高温下的耐火材料直接被冷水浸泡，容易导致耐火材料出现龟裂的问题，不仅影响了产品质量，而且对资源的利用率低，且现有的冷凝水不能循环利用，冷却成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种耐火材料生产用冷却装置，可对耐火材料有效的进行冷却，冷凝水可循环利用，同时避免冷却过程中耐火材料出现龟裂的问题，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种耐火材料生产用冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶端安装有集水箱与风机，所述集水箱设置在所述风机前方，所述集水箱的底端安装有供水盘，所述供水盘的底端安装有多个喷头，所述冷却箱体的内部顶端安装有导风罩，所述导风罩与所述风机配合设置，所述冷却箱体的内部安装有传送带，所述喷头与导风罩均设置在传送带上方，所述传送带的下方设有集水槽，所述集水槽安装在所述冷却箱体的内部底端，所述集水槽中贯穿安装有冷凝管，所述冷凝管的端部安装有水泵，所述水泵安装在所述冷却箱体上，所述水泵上安装有供水管，所述供水管贯通至所述集水箱中。
7.进一步的，所述冷却箱体上设有进料口，所述冷却箱体的内部安装有第二导料板，所述第二导料板与所述进料口配合设置，且所述第二导料板设置在所述传送带的上方。
8.进一步的，所述冷却箱体的内壁安装有驱动机构，所述驱动机构与所述传送带传动连接。
9.进一步的，所述冷凝管设置在所述冷却箱体的内壁，且所述冷凝管与冷却箱体之间安装有多个紧固箍。
10.进一步的，所述冷却箱体的侧面开设有出料口，所述传送带的一端安装有第一导料板，所述第一导料板与所述出料口配合设置。
11.进一步的，所述冷却箱体的底面安装有多根支柱。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过将耐火材料投入冷却箱体中，控制集水箱中的冷凝水，通过供水盘与喷头，朝传送带上的耐火材料进行喷水，进而对其进行水冷，水冷之后，启动风机，通过导风罩使得风机产生的风力更大范围的扩散，进而有效的对耐火材料进行风冷散热，有效的对耐火材料进行冷却，同时喷出的冷凝水通过集水槽进行收集，收集的水通过冷凝管可将冷却耐火材料后的水导入集水箱中，同时在冷凝管可将其进行冷却处理，可使得冷凝水循环使用，实用性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
冷却箱体，2
‑
出料口，3
‑
集水箱，4
‑
供水管，5
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水泵，6
‑
供水盘，7
‑
喷头，8
‑
风机，9
‑
导风罩，10
‑
传送带，11
‑
第一导料板，12
‑
冷凝管，13
‑
紧固箍，14
‑
第二导料板，15
‑
进料口，16
‑
驱动机构，17
‑
支柱，18
‑
集水槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0019]
参阅图1：一种耐火材料生产用冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的顶端安装有集水箱3与风机8，所述集水箱3设置在所述风机8前方，所述集水箱3的底端安装有供水盘6，所述供水盘6的底端安装有多个喷头7，所述冷却箱体1的内部顶端安装有导风罩9，所述导风罩9与所述风机8配合设置，所述冷却箱体1的内部安装有传送带10，所述喷头7与导风罩9均设置在传送带10上方，所述传送带10的下方设有集水槽18，所述集水槽18安装在所述冷却箱体1的内部底端，所述集水槽18中贯穿安装有冷凝管12，所述冷凝管12的端部安装有水泵5，所述水泵5安装在所述冷却箱体1上，所述水泵5上安装有供水管4，所述供水管4贯通至所述集水箱3中。
[0020]
在实际使用中，通过将耐火材料投入冷却箱体1中，控制集水箱3中的冷凝水，通过供水盘6与喷头7，朝传送带10上的耐火材料进行喷水，进而对其进行水冷，水冷之后，启动风机8，通过导风罩9使得风机8产生的风力更大范围的扩散，进而有效的对耐火材料进行风冷散热，有效的对耐火材料进行冷却，同时喷出的冷凝水通过集水槽18进行收集，收集的水通过冷凝管12可将冷却耐火材料后的水导入集水箱3中，同时在冷凝管12可将其进行冷却处理，可使得冷凝水循环使用，实用性高。
[0021]
本实施例中，所述冷却箱体1上设有进料口15，所述冷却箱体1的内部安装有第二导料板14，所述第二导料板14与所述进料口15配合设置，且所述第二导料板14设置在所述
传送带10的上方，可通过进料口15与第二导料板14将耐火材料导入传送带10。
[0022]
本实施例中，所述冷却箱体1的内壁安装有驱动机构16，所述驱动机构16与所述传送带10传动连接，可通过控制驱动机构16，带动传送带10启动，进而可带动耐火材料进行移动。
[0023]
本实施例中，所述冷凝管12设置在所述冷却箱体1的内壁，且所述冷凝管12与冷却箱体1之间安装有多个紧固箍13，可通过冷凝管12，对集水槽18中回收的水进行收集，同时还可通过冷凝管12对冷却箱体1的内壁进行散热处理，实用性高。
[0024]
本实施例中，所述冷却箱体1的侧面开设有出料口2，所述传送带10的一端安装有第一导料板11，所述第一导料板11与所述出料口2配合设置，可通过第一导料板11将冷却后的耐火材料导出。
[0025]
本实施例中，所述冷却箱体1的底面安装有多根支柱17。
[0026]
工作原理：工作人员通过进料口15将耐火材料注入冷却箱体1中，通过第二导料板14的作用下，导入在传送带10上，启动驱动机构16，使得驱动机构16带动传送带10传动，进而带动耐火材料移动，此时控制集水箱3中的冷凝水，使得冷凝水通过供水盘6与喷头7对传送带10上的耐火材料进行水冷，水冷后的耐火材料移动至风机8与导风罩9的下方，通过风机8与导风罩9的作用下，对其进行风冷冷却，进而可有效的对耐火材料进行冷却，实用性高；在水冷后，集水槽18收集冷凝水，启动水泵5，使得水泵5通过冷凝管12将冷凝水再次冷却后注入集水箱3中，循环使用。
[0027]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。