一种茵棒、生物质粉末燃料供给装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉的燃料供给装置技术领域，具体为一种茵棒、生物质粉末燃料供给装置。


背景技术：

2.现有茵棒、生物质粉末锅炉燃料供给装置，大多数生物质燃料因结构尺寸不规则或成粉末状等，未经过有效处理直接经料斗进入锅炉炉膛进行燃烧。此种燃烧方式主要存在以下缺点：
3.1、燃料尺寸不规则，导致锅炉燃料进口必须设计为大尺寸进料口才能满足进料要求，进料口尺寸过大容易导致锅炉进空气量变大，不利于助燃空气的控制与调节，过量的冷空气会降低炉膛的温度，从而导致锅炉的热效率降低。
4.2、不规则的茵棒燃料极易导致进料口卡住或进料不畅，茵棒、生物质粉末进料量不容易控制，同时不规则的茵棒燃料燃烬时间各不相同，导致炉膛内的生物质燃料燃烧分布不均，造成燃烧过程不易控制。
5.3、茵棒、生物质粉末燃料属于易引燃燃料，燃料燃烧时易向料斗引火，烧坏燃料供给装置和给料斗。
6.4、二次风是茵棒、生物质粉末燃烧用助燃空气，二次风管设计布置在耐火材料筑成的炉膛前拱内，因钢管与耐火材料的膨胀系数不一样，经常出现炉膛前拱开裂、坍塌，使锅炉无法正常运行。
7.现有的茵棒、生物质粉末燃料供给装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种茵棒、生物质粉末燃料供给装置，结构设计新颖，进料顺畅，避免炉膛前拱开裂、坍塌的问题且可防烧给料斗，可靠性高，环保节能，易于实现，能够控制助燃空气量，生物质燃料进料量，稳定燃烧，提高锅炉热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茵棒、生物质粉末燃料供给装置，包括给料斗、破碎辊、破碎拨料辊和二次风箱，破碎辊和破碎拨料辊设置在料斗的内部，破碎拨料辊位于破碎辊的右下方，破碎辊上设置有被动链轮，破碎拨料辊上设置有主动链轮，被动链轮与主动链轮之间连接通过传动链条连接，给料斗的侧面上设置有调速电机，调速电机的输出轴穿至给料斗的内部与破碎拨料辊连接，破碎辊的下方设置有密封板，破碎拨料辊的下方设置有弧形密封板，破碎拨料辊的后侧上方设置有补强槽钢，补强槽钢与给料斗的内壁之间设置有补强导流板，二次风箱设置在弧形密封板的下方。
10.进一步的，二次风箱上部设置有燃料导流板，燃料导流板上设置有二次风出口，二次风箱上设置有二次风进口，二次风进口与二次风出口连通，二次风进口上连接有二次风
机，通过二次风机带动空气从二次风进口进入到二次风箱内，二次风出口吹出来的二次风加速破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料的输送，并提供燃烧用助燃空气，二次风出口吹出的空气可吹扫干净燃料导流板上的未进行燃烧的破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料，防止燃料留存在燃料导流板上，引起着火，有效避免向引燃给料斗内未进行燃烧的生物质燃料，烧坏燃料供给装置及给料斗。
11.进一步的，给料斗的左侧面上设置有检查门，检查门设置为2个，通过检查门能够对给料斗进行日常检查维护，使得便于进行检修。
12.进一步的，弧形密封板为弧形结构，弧形密封板与密封板连接，密封板与水平面设置有不小于15度的夹角，破碎后的茵棒燃料或生物质粉末燃料通过密封板进入破碎拨料辊，在弧形密封板及破碎拨料辊共同作用下进行二次破碎，较大的茵棒燃料经破碎后，形成规格比较统一的燃料，利于燃料均匀分布，利于燃烧过程的控制。
13.进一步的，燃料导流板与竖直方向设置有50
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55度的夹角，通过燃料导流板便于茵棒燃料或生物质粉末燃料进入到锅炉进行燃烧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本茵棒、生物质粉末燃料供给装置，具有以下好处：
15.1、本实用新型上设置了二次风机，通过二次风机带动空气从二次风进口进入到二次风箱内，二次风出口吹出来的二次风加速破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料的输送，并提供燃烧用助燃空气，二次风出口吹出的空气可吹扫干净燃料导流板上的未进行燃烧的破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料，防止燃料留存在燃料导流板上，引起着火，有效避免向引燃给料斗内未进行燃烧的生物质燃料，烧坏燃料供给装置及给料斗。
16.2、本实用新型上设置了检查门，通过检查门能够对给料斗进行日常检查维护，使得便于进行检修，破碎后的茵棒燃料或生物质粉末燃料通过密封板进入破碎拨料辊，在弧形密封板及破碎拨料辊共同作用下进行二次破碎，较大的茵棒燃料经破碎后，形成规格比较统一的燃料，利于燃料均匀分布，利于燃烧过程的控制。
17.3、本实用新型上设置了燃料导流板，通过燃料导流板便于茵棒燃料或生物质粉末燃料进入到锅炉进行燃烧，本实用新型结构设计新颖，进料顺畅，避免炉膛前拱开裂、坍塌的问题且可防烧给料斗，可靠性高，环保节能，易于实现，能够控制助燃空气量，生物质燃料进料量，稳定燃烧，提高锅炉热效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a向结构示意图。
21.图中：1给料斗、2破碎辊、3补强导流板、4补强槽钢、5破碎拨料辊、6二次风出口、7燃料导流板、8二次风进口、9二次风箱、10密封板、11弧形密封板、12传动链条、13调速电机、14检查门、15二次风机、16被动链轮、17主动链轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种茵棒、生物质粉末燃料供给装置，包括给料斗1、破碎辊2、破碎拨料辊5和二次风箱9，破碎辊2和破碎拨料辊5设置在料斗1的内部，破碎拨料辊5位于破碎辊2的右下方，破碎辊2上设置有被动链轮16，破碎拨料辊5上设置有主动链轮17，被动链轮16与主动链轮17之间连接通过传动链条12连接，给料斗1的侧面上设置有调速电机13，调速电机13的输出轴穿至给料斗1的内部与破碎拨料辊5连接，给料斗1的左侧面上设置有检查门14，检查门14设置为2个，通过检查门14能够对给料斗1进行日常检查维护，使得便于进行检修，破碎辊2的下方设置有密封板10，破碎拨料辊5的下方设置有弧形密封板11，弧形密封板11为弧形结构，弧形密封板11与密封板10连接，密封板10与水平面设置有不小于15度的夹角，破碎后的茵棒燃料或生物质粉末燃料通过密封板10进入破碎拨料辊5，在弧形密封板11及破碎拨料辊5共同作用下进行二次破碎，较大的茵棒燃料经破碎后，形成规格比较统一的燃料，利于燃料均匀分布，利于燃烧过程的控制，破碎拨料辊5的后侧上方设置有补强槽钢4，补强槽钢4与给料斗1的内壁之间设置有补强导流板3，补强导流板3和补强槽钢4则对给料斗1起到一个补强作用，是对给料斗1的一种加强结构，也起到了防止茵棒燃料落在破碎拨料辊5后侧，避免茵棒燃料不经破碎拨料辊5直接进入燃料导流板7，造成燃料用量不可控，也可避免因燃料未经破碎堵塞燃料供给通道，保证燃料有效供给，二次风箱9设置在弧形密封板11的下方，二次风箱9上部设置有燃料导流板7，燃料导流板7与竖直方向设置有50
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55度的夹角，通过燃料导流板7便于茵棒燃料或生物质粉末燃料进入到锅炉进行燃烧，燃料导流板7上设置有二次风出口6，二次风箱9上设置有二次风进口8，二次风进口8与二次风出口6连通，二次风进口8上连接有二次风机15，通过二次风机15带动空气从二次风进口8进入到二次风箱9内，二次风出口6吹出来的二次风加速破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料的输送，并提供燃烧用助燃空气，二次风出口6吹出的空气可吹扫干净燃料导流板7上的未进行燃烧的破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料，防止燃料留存在燃料导流板7上，引起着火，有效避免向引燃给料斗1内未进行燃烧的生物质燃料，烧坏燃料供给装置及给料斗1，本装置还可用于有机热载体炉和热风炉的燃料供给，本实用新型结构设计新颖，进料顺畅，避免炉膛前拱开裂、坍塌的问题且可防烧给料斗1，可靠性高，环保节能，易于实现，能够控制助燃空气量，生物质燃料进料量，稳定燃烧，提高锅炉热效率。
25.在使用时：茵棒燃料或生物质粉末燃料从给料斗1上端进口就进入到给料斗1的内部，调速电机13为破碎拨料辊5提供动力，使破碎拨料辊5能够对茵棒燃料进行破碎、拨料，破碎拨料辊5与主动链轮17连接，破碎拨料辊5的动力同时传输至主动链轮17，主动链轮17通过传动链条12连接，将动力传输至被动链轮16，被动链轮16与破碎辊2连接，为破碎辊2提供动力，对茵棒燃料进行破碎，茵棒燃料进料量可根据调速电机13调节破碎拨料辊5转速而进行控制，从而保证炉膛燃料层厚度不同需求下茵棒或生物质粉末燃料量的供给，茵棒燃料在给料斗1内通过破碎辊2进行破碎，破碎后的茵棒燃料或生物质粉末燃料经密封板10进入破碎拨料辊5，在弧形密封板11及破碎拨料辊5共同作用下进行二次破碎，通过二次风机15带动空气从二次风进口8进入到二次风箱9内，二次风出口6吹出来的二次风加速破碎后
茵棒燃料或生物质粉末燃料的输送，并提供燃烧用助燃空气，二次风出口6吹出的空气可吹扫干净燃料导流板7上的未进行燃烧的破碎后茵棒燃料或生物质粉末燃料，防止燃料留存在燃料导流板7上，引起着火，有效避免向引燃给料斗1内未进行燃烧的生物质燃料，烧坏燃料供给装置及给料斗1。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。