热冲击实验装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术的领域，尤其是涉及热冲击实验装置。


背景技术：

2.热冲击是指由于急剧加热或冷却，使物体在较短的时间内产生大量的热交换，温度发生剧烈的变化，使物体受到冲击热应力；玻璃瓶在遇到热冲击作用时，具有出现碎裂的潜在威胁；因此玻璃瓶生产时，需要对玻璃瓶样品进行热冲击实验。
3.目前，玻璃瓶样品进行热冲击实验时，先将玻璃瓶样品放入热水槽中加热，然后将加热后的玻璃瓶样品放入冷水槽中接受热冲击作用；玻璃瓶的热冲击实验通常需要同时使用多个玻璃瓶样品进行，玻璃瓶样品需要在热水槽和冷水槽之间人工移动，使热冲击试验的过程较为不便。


技术实现要素：

4.为了使玻璃瓶样品进行热冲击实验更为便于进行，本技术提供热冲击实验装置。
5.本技术提供的一种热冲击实验装置采用如下的技术方案：
6.一种热冲击实验装置，包括热水槽、冷水槽、玻璃瓶框和提升机构；所述提升机构驱动所述玻璃瓶框进出热水槽和冷水槽。
7.通过采用上述技术方案，玻璃瓶样品放置于玻璃瓶框内，在提升机构的驱动作用下，玻璃瓶框的位置在冷水槽内和热水槽内之间转移切换，使玻璃瓶先在热水槽内受热水加热，然后从热水槽内转移至冷水槽内冷却，接受热冲击作用；玻璃瓶样品集中放置于玻璃瓶框内，玻璃瓶样品的位置通过提升机构在热水槽和冷水槽之间转移切换，减少进行在热水槽和冷水槽之间转移切换玻璃瓶样品的工作量，较为方便。
8.可选的，所述玻璃瓶框的上部固设有悬挂件，所述提升机构与所述悬挂件连接，所述悬挂件包括横条和两个竖条，两个所述竖条的上端分别与所述横条的两端固定连接，所述竖条的下端与所述玻璃瓶框固定连接；所述玻璃瓶框的上方盖设有上盖，所述上盖位于两个所述竖条之间。
9.当玻璃瓶随玻璃瓶框进入热水或冷水中时，玻璃瓶的中空结构使其易在水中浮起；通过采用上述技术方案，玻璃瓶框上方的上盖盖住玻璃瓶框，可以阻碍玻璃瓶框内的玻璃瓶漂浮离开玻璃瓶框；上盖位于两个竖条之间，受到竖条的限位作用，减少上盖在漂浮的玻璃瓶的作用下相对玻璃瓶框出现水平移动的情况。
10.可选的，所述上盖的上表面固设配重件。
11.通过采用上述技术方案，配重件可增加上盖的重力，有利于使上盖克服玻璃瓶的浮力作用。
12.可选的，两个所述热水槽与所述冷水槽之间的设有挡水板，所述挡水板的下表面同时搭接所述热水槽和所述冷水槽的相邻侧的槽壁的上边缘；所述挡水板相对的两侧设有朝上翻折的第一折边，所述第一折边的长度方向朝向所述热水槽与所述冷水槽之间的排列
方向。
13.通过采用上述技术方案，玻璃瓶框从热水槽与冷水槽之间移动时，玻璃瓶框持续向下滴水，水滴落在挡水板上，在两个第一折边的阻挡下流向热水槽或冷水槽，从而可以减少滴落在地面上的水，有利于减少地面湿滑的情况。
14.可选的，所述挡水板的垂直于所述第一折边长度方向的两侧设有朝下翻折的第二折边，两个所述第二折边分别位于所述热水槽和所述冷水槽的内侧。
15.通过采用上述技术方案，两个第二折边与冷水槽和热水槽之间的相邻侧的槽壁配合，使挡水板受到限位作用，使挡水板不易从冷水槽和热水槽的上方掉落。
16.可选的，还包括两个铠装热电偶和温差控制器，两个铠装热电偶分别位于所述热水槽和所述冷水槽内，两个所述铠装热电偶分别与所述温差控制器电性连接。
17.通过采用上述技术方案，铠装热电偶中的铠装像铠甲一样包裹在热电偶丝外面，可以保护热电偶丝可以减少铠装热电偶在热水中出现损坏的情况。
18.可选的，所述提升机构包括摇臂和第一驱动件，所述摇臂包括转轴、摆杆和悬臂轴，所述转轴和所述悬臂轴分别与所述摆杆垂直固定连接，所述转轴与所述摆杆平行，且分别位于所述摆杆的相对两侧，所述转轴与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述摇臂往复摆动；所述悬挂件与所述悬臂轴转动连接。
19.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动摇臂往复摆动，摇臂摆动时，摇臂的悬臂轴的移动轨迹为弧线，即悬臂轴同时产生沿竖直方向和沿水平方向的复合运动，使悬臂轴带动玻璃瓶框同时进行沿水平方向和沿竖直方向的移动；在此期间，玻璃瓶框上方的悬挂件与悬臂轴转动连接，有利于使玻璃瓶框的开口保持朝上，从而减少玻璃瓶框内的玻璃瓶出现翻转的情况；通过第一驱动件和摇臂驱动玻璃瓶框进出冷水槽和热水槽，可以使玻璃瓶框全过程自动移动，较为方便。
20.可选的，所述提升机构包括安装架、丝杆、升降件和驱动丝杆转动的第二驱动件；所述丝杆竖直设置且与所述安装架转动连接，所述安装架固设有导向杆，所述导向杆与所述丝杆平行，所述升降件固设有与所述丝杆适配的螺母，所述升降件与所述导向杆沿竖直方向滑移连接，所述升降件转动连接有两个摆臂，所述摆臂与所述升降件之间的转动中心线竖直设置；两个所述摆臂远离所述升降件的一端分别与所述悬挂件的横条转动连接，所述摆臂与所述悬挂件之间的转动中心线竖直设置。
21.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动丝杆旋转以带动固设有螺母的升降件升降，升降件升降时，带动玻璃瓶框升降移动，使玻璃瓶框进出热水槽或冷水槽，摆杆的两端分别与悬挂件和升降件转动连接，使玻璃瓶框可以通过拨动摆杆在热水槽和冷水槽之间移动；摆杆设为两个，使悬挂件相对升降件的相对旋转，从而限制住玻璃瓶框相对冷水槽和热水槽的相对旋转；上述过程中，玻璃瓶框和玻璃瓶样品通过第二驱动件驱动上下移动进出热水槽和冷水槽，玻璃瓶框在热水槽和冷水槽之间的进行人工拨动摆臂进行水平移动，工作量较小，较为方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.玻璃瓶样品集中放置于玻璃瓶框内，玻璃瓶样品的位置通过提升机构在热水槽和冷水槽之间转移切换，减少进行在热水槽和冷水槽之间转移切换玻璃瓶样品的工作量，较为方便；
24.2.玻璃瓶框上方的上盖盖住玻璃瓶框，可以阻碍玻璃瓶框内的玻璃瓶在水的浮力作用下漂浮离开玻璃瓶框的情况。
附图说明
25.图1是实施例1的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处的局部放大视图。
27.图3是实施例1中的玻璃瓶框的内部结构的示意图。
28.图4是实施例2的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、热水槽；2、冷水槽；3、玻璃瓶框；31、第一通孔；32、格栅板；321、横向隔条；322、纵向隔条；333、方格；4、提升机构；41、摇臂；411、转轴；412、摆杆；413、悬臂轴；42、第一驱动件；421、第一电机；422、带传动机构；43、安装架；44、丝杆；45、升降件；451、螺母；452、套管；46、第二驱动件；461、第二电机；47、导向杆；48、摆臂；5、悬挂件；51、横条；52、竖条；6、上盖；61、配重件；62、提手；63、方孔；7、挡水板；71、第一折边；72、第二折边；8、铠装热电偶；9、加热器；10、温差控制器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.参照图1，热冲击实验装置包括热水槽1、冷水槽2、玻璃瓶框3和驱动玻璃瓶框3进出热水槽1和冷水槽2的提升机构4。
33.进行热冲击试实验时，将玻璃瓶放置于玻璃瓶框3内，提升机构4先驱动玻璃瓶框3浸入热水槽1内，使玻璃瓶受热，然后再驱动玻璃瓶框3离开热水槽1后浸入冷水槽2内冷却，进行热冲击实验。
34.参照图1，热水槽1和冷水槽2均为方形槽，玻璃瓶框3为具有上开口的方形框；玻璃瓶框3的周壁和底壁均设有均匀等距排列的第一通孔31；玻璃框的上部固设有供提升机构4连接的悬挂件5，悬挂件5包括横条51和两个竖条52，两个竖条52与横条51一体折弯成型，两个竖条52的上端分别与横条51的两端连接，两个竖条52的下端分别与玻璃框相对的两侧壁固定连接。
35.参照图1，玻璃瓶框3的上方盖设有上盖6，上盖6具有多个供水通过的方孔61，各方孔61等距均匀排布，上盖6位于两个竖条52之间；上盖6的上表面固设配重件61，配重件61呈槽形结构，配重件61的槽口朝下设置，配重件61的上表面固设有供工作人员抓取的提手62，提手62位于横条51的正下方；当玻璃瓶框3放入热水槽1后，玻璃瓶受浮力作用向上漂浮，通过设置具有配重件61的盖板，可以对玻璃瓶的运动起限制作用，减少玻璃瓶漂浮离开玻璃瓶框3的情况。
36.参照图3，玻璃瓶框3内侧的底部固设有格栅板32，所述格栅板32，格栅板32包括横向隔条321和纵向隔条322，横向隔条321和纵向隔条322交错形成与玻璃瓶相适应的方格333，玻璃瓶放置方格333内不易倾倒。
37.参照图1，提升机构4包括摇臂41和第一驱动件42，摇臂41包括转轴411、摆杆412和悬臂轴413，第一驱动件42包括第一电机421和带传动机构422；转轴411与悬臂轴413分别与
摆杆412垂直固定连接，转轴411与悬臂轴413平行，且与分别位于摆杆412的相对两侧，第一电机421通过带传动组件带动转轴411往复转动，从而使摇臂41往复摆动；悬挂件5与悬臂轴413转动连接。
38.第一电机421驱动摇臂41往复摆动，悬臂轴413的移动轨迹为弧线，即悬臂轴413同时产生沿竖直方向和沿水平方向的复合运动，使悬臂轴413带动玻璃瓶框3同时进行沿水平方向和沿竖直方向的移动；同时因为悬挂件5与悬臂轴413转动连接，使玻璃瓶框3在移动过程中开口保持朝上，从而减少玻璃瓶框3内的玻璃瓶出现倾倒的情况。
39.参照图1和图2，提升机构4位于热水槽1和冷水槽2之间，热水槽1与冷水槽2之间留有间隙；热水槽1与冷水槽2之间的设有方形的挡水板7，挡水板7的下表面同时搭接热水槽1和冷水槽2的相邻侧的槽壁的上边缘；挡水板7相对的两侧设有朝上翻折的第一折边71，第一折边71的长度方向朝向热水槽1与冷水槽2之间的排列方向；挡水板7另外两侧设有朝下翻折的第二折边72，两个第二折边72分别位于热水槽1和冷水槽2的内侧，两个第二折边72分别抵接热水槽1和冷水槽2相邻侧的内侧壁；玻璃瓶框3在热水槽1与冷水槽2之间移动时持续向下滴水，水滴落在挡水板7上在第一折边71的阻挡作用下流向冷水槽2或热水槽1中，有利于使地面保持干燥。
40.参照图1，热水槽1内设有加热器9，热水槽1的外侧设有温差控制器10，加热器9与温差控制器10电性连接；热水槽1和冷水槽2内分别设有铠装热电偶8，具体可选用铠装不锈钢管k型热电偶，两个铠装热电偶8分别与温差控制器10电性连接，温差控制器10可选用2路温差控制器10xmt
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j200wc；进行热冲击实验的过程中，温差控制器10通过两个铠装热电偶8采集热水槽1和冷水槽2的水温，路温差控制器10热水槽1内的加热器9进行加热，以控制热水槽1和冷水槽2之间的温差。
41.本技术实施例一种热冲击实验装置的实施原理为：在进行热冲击实验时，多个玻璃瓶样品同时放置于玻璃瓶框3内，玻璃瓶样品的位置通过提升机构4在热水槽1和冷水槽2之间转移切换，可以减少工作人员的工作量，较为方便。
42.实施例2
43.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：提升机构4包括安装架43、丝杆44、升降件45和驱动丝杆44转动的第二驱动件46；安装架43为竖直设置的框架结构，丝杆44竖直设置且与安装架43转动连接，第二驱动件46为第二电机461，第二电机461的轴线竖直设置，第二电机461与安装架43固定连接，第二电机461的输出端与丝杆44的下端连接；安装架43固设有两个导向杆47，两个导向杆47分别位于丝杆44的两侧，且与丝杆44平行；升降架为梁式结构，丝杆44穿过升降件45的中部，升降件45固设有与丝杆44适配的螺母451；升降件45的两端分别固设有套管452，两个导向杆47分别穿过升降件45的两端部和位于升降件45两端的套管452；升降件45两端的套管452分别转动连接有两个摆臂48；两个摆臂48远离升降件45的一端分别与悬挂件5的横条51转动连接，摆臂48与悬挂件5之间的转动中心线竖直设置。
44.第二电机461驱动丝杆44旋转从而带动与螺母451固定连接的升降件45升降，导向杆47对升降件45的升降过程起导向作用，升降件45升降时，带动玻璃瓶框3升降移动，使玻璃瓶框3进出热水槽1或冷水槽2，玻璃瓶框3在热水槽1和冷水槽2之间移动时，通过人工拨动摆臂48进行水平移动；两个摆杆412共同带动玻璃瓶框3水平移动，限制住玻璃瓶框3相对
冷水槽2和热水槽1的相对旋转；上述过程中，玻璃瓶框3和玻璃瓶样品通过第二驱动件46驱动上下移动进出热水槽1和冷水槽2，工作量较小，较为方便。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。