一种压弯机的制作方法

1.本技术涉及钢管加工的技术领域，尤其是涉及一种压弯机。


背景技术：

2.压弯机是一种用来将直形钢管压弯成具有一定弧度的压弯设备。主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造。
3.目前，压弯机包括工作台和支撑架，支撑架安装在工作台上，支撑架上安装有液压缸，液压缸的输出端朝向工作台且安装有安装座，在安装座上螺纹安装有上压头，在工作台上且位于上压头的下方安装有下压座。当需要对钢管进行压弯时，先将钢管放置在下压座上，再启动液压缸，使得液压缸带动上压头对钢管进行压弯。
4.针对上述中的相关技术，用于压弯的上压头一般重要比较重，在对上压头安装在安装座的过程中，需要多个工作人员操作，其对上压头的安装较为不便。


技术实现要素：

5.为了方便对上压头进行安装，本技术提供一种压弯机。
6.本技术提供的一种压弯机，采用如下的技术方案：
7.一种压弯机，包括工作台、连接块和安装组件，所述工作台上设置有若干滑动杆，若干所述滑动杆的上设置有固定板，所述固定板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝向工作台且与连接块连接，所述连接块上设置有用于压弯钢管的上压头，所述工作台上设置有支撑座，所述支撑座沿其长度方向的两端均转动设置有支撑辊，所述上压头包括第一分头、第二分头、第三分头和第四分头，所述第一分头、第二分头、第三分头和第四分头依次沿着连接块的长度方向，且通过安装组件与连接块可拆卸安装。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对压弯机上的上压头进行安装时，工作人员分别拿起第一分头、第二分头、第三分头和第四分头，通过安装组件依次沿着连接块的长度方向安装在连接块上，从而完成对上压头的安装，其对上压头的安装过程中，无需多个工作人员操作，一个工作人员便能够完成对上压头的安装，从而方便对上压头进行安装。
9.可选的，所述安装组件包括滑移槽和抵紧组件，所述滑移槽横截面呈t形，所述滑移槽开设在连接块上，且沿着连接块的长度方向设置，所述第一分头、第二分头、第三分头和第四分头上均设置有滑移在滑移槽内的滑移块，所述抵紧组件分别将第一分头和第四分头抵紧固定在连接块上。
10.通过采用上述技术方案，当在对第一分头、第二分头、第三分头和第四分头进行安装时，工作人员依次拿起第一分头、第二分头、第三分头和第四分头靠近连接块，驱使滑移块依次滑移在滑移槽内，从而将第一分头、第二分头、第三分头和第四分头安装在连接块上，再通过抵紧组件固定第一分头和第四分头，使得第一分头、第二分头、第三分头和第四分头被紧密贴合安装形成用于压弯的上压头，其结构简单，方便工作人员安装。
11.可选的，所述抵紧组件包括第一螺纹孔和抵紧件，所述第一螺纹孔设置在连接块
上，且与滑移槽相连通，所述抵紧件转动安装在第一螺纹孔内，所述抵紧件的一端与相对应的滑移块抵接。
12.通过采用上述技术方案，当在将第一分头、第二分头、第三分头和第四分头依次安装在连接块上时，工作人员转动抵紧件，使得抵紧件在第一螺纹孔内螺纹转动，使得第一分头和第四分头被抵紧固定在连接块上，从而使得第一分头、第二分头、第三分头和第四分头被紧密贴合在一起，避免工作的过程中，第一分头、第二分头、第三分头和第四分头从滑移连接块上脱落。
13.可选的，所述抵紧件为蝶形螺杆。
14.通过采用上述技术方案，抵紧件为蝶形螺杆，当在使用抵紧件进行安装时，工作人员无需借助辅助工具，用手便能对抵紧件进行操作，减少麻烦，使得安装更加便捷。
15.可选的，所述抵紧组件包括弹簧和按压杆，所述滑移块相对两侧壁上设置有安装槽，所述弹簧设置在安装槽内，所述弹簧远离安装槽的一端与按压杆连接，所述连接块的相对两侧壁上均设置有通孔，所述通孔与滑移槽相连通，所述按压杆在弹簧作用下卡接嵌合在通孔内。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将第一分头、第二分头、第三分头和第四分头依次安装在连接块上时，首先拿起第一分头，按住按压杆，使得按压杆陷入安装槽内，推动第一分头，使得滑移块在滑移槽内滑移，使得按压杆在弹簧的作用下卡接嵌合在相对应的通孔内，从而使得第一分头固定在连接块上，再依次将第二分头、第三分头滑移安装在连接块上，再拿起第四分头，按住相对应的按压杆，使得按压杆，使得按压杆陷入安装槽内，推动第四分头，使得滑移块在滑移槽内滑移，使得按压杆在弹簧的作用下卡接嵌合在相对应的通孔内，从而使得第四分头固定在连接块上，从而完成对上压头的安装，其结构简单，安装方便。
17.可选的，所述支撑座上且位于两个支撑辊相互远离的一侧均设置有安装块，所述安装块远离支撑辊的一侧设置凸起块，所述凸起块上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于安装块上方，所述第二螺纹孔内转动设置有螺杆，所述螺杆朝向支撑辊的一端设置有抵接块，所述抵接块位于安装块上方。
18.通过采用上述技术方案，当需要将钢管进行压弯时，先调节螺杆，使得抵接块之间的长度能够供需要压弯的钢管抵接，从而使得需要压弯的钢管两端被固定住对钢管进行定位，使得钢管压弯效果更好。
19.可选的，若干所述滑动杆上滑动设置有滑动板，所述滑动板位于固定板下方，所述液压缸的输出端与滑动板连接。
20.通过采用上述技术方案，当液压缸开始工作时，液压缸的输出端驱使滑动板沿着滑动杆上下滑移，使得液压杆的输出端在伸缩过程中更加稳定，避免下压头上下升降的过程中发生偏移，使得对钢管的压弯效果更好。
21.可选的，所述工作台上且位于支撑座旁设置有检验块，所述检验块上沿其长度方向设置有弯折槽。
22.通过采用上述技术方案，当钢管被上压头压弯后，工作人员将压弯后的钢管放置在弯折槽内进行检验，检验其弯折的程度是否符合标准，方便及时对压弯机进行调整。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工作人员需要对压弯机上的上压头进行安装时，工作人员分别拿起第一分头、第二分头、第三分头和第四分头，通过安装组件依次沿着连接块的长度方向安装在连接块上，从而完成对上压头的安装，其对上压头的安装过程中，无需多个工作人员操作，一个工作人员便能够完成对上压头的安装，从而方便对上压头进行安装；
25.当在对第一分头、第二分头、第三分头和第四分头进行安装时，工作人员依次拿起第一分头、第二分头、第三分头和第四分头靠近连接块，驱使滑移块依次滑移在滑移槽内，从而将第一分头、第二分头、第三分头和第四分头安装在连接块上，再通过抵紧组件固定第一分头和第四分头，使得第一分头、第二分头、第三分头和第四分头被紧密贴合安装形成用于压弯的上压头，其结构简单，方便工作人员安装；
26.当在将第一分头、第二分头、第三分头和第四分头依次安装在连接块上时，工作人员转动抵紧件，使得抵紧件在第一螺纹孔内螺纹转动，使得第一分头和第四分头被抵紧固定在连接块上，从而使得第一分头、第二分头、第三分头和第四分头被紧密贴合在一起，避免工作的过程中，第一分头、第二分头、第三分头和第四分头从滑移连接块上脱落。
附图说明
27.图1是本实施例一的爆炸视图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本实施例一的整体示意图；
30.图4是图3中b部分的放大示意图；
31.图5是本实施例二的爆炸视图；
32.图6是图5中c部分的放大示意图。
33.附图标记：1、工作台；2、连接块；3、安装组件；301、滑移槽；302、滑移块；4、抵紧组件；401、第一螺纹孔；402、抵紧件；403、弹簧；404、按压杆；405、安装槽；406、通孔；5、固定板；6、滑动板；7、液压缸；8、弯折槽；9、上压头；901、第一分头；902、第二分头；903、第三分头；904、第四分头；10、支撑座；11、支撑辊；12、滑动杆；13、安装块；14、凸起块；15、第二螺纹孔；16、螺杆；17、抵接块；18、检验块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例一公开一种压弯机，参照图1和图2，包括用于放置的工作台1、连接块2和安装组件3，在工作台1上表面竖直安装有若干滑动杆12，在若干滑动杆12的上端固定安装有固定板5，在若干滑动杆12上滑动有滑动板6，滑动板6位于固定板5的正下方，在固定板5上安装有液压缸7，液压缸7的输出端穿过滑动板6，液压缸7输出端的侧壁与滑动板6固定连接，液压缸7的输出端穿过滑动板6的一端与连接块2固定连接，在连接块2的下表面安装有用于压弯的上压头9，在工作台1上表面且位于上压头9的下方安装有支撑座10，在支撑座10上且沿支撑座10长度方向的两端均转动安装有支撑辊11。
36.参照图2，上压头9包括第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904，第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904依次沿着连接块2的长度方向设置，且通过安装组件3可拆卸安装在连接块2上。本实施例中滑动杆12有四根，分别均与分布
在工作台1上表面的四个拐角处。
37.当需要对压弯机上的上压头9进行安装时，工作人员手部一块接一块的将第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904依次通过安装组件3安装在连接块2上，从而完成对上压头9的安装，其安装无需多个工作人员操作，单个工作人员就能完成安装，从而方便工作人员对上压头9进行安装。
38.参照图2，安装组件3包括开设在连接块2下表面上的滑移槽301和抵紧组件4，滑移槽301沿连接块2的长度方向开设，且贯穿连接块2长度方向的两端，滑移槽301为t形槽，第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904的顶端均安装有滑移在滑移槽301内的滑移块302，抵紧组件4分别将第一分头901和第二分头902抵接固定在连接块2上。
39.当在对第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904进行安装的过程中，分别对第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904进行操作，使得相对应的滑移块302依次滑移在滑移槽301内，再使用抵紧组件4完成对第一分头901和第四分头904的抵紧固定，从而完成对上压头9的安装，其结构简单，操作方便。
40.参照图2，抵紧组件4包括开设在连接块2上的第一螺纹孔401和螺纹转动在第一螺纹孔401内的抵紧件402，第一螺纹孔401与滑移槽301相互连通，抵紧件402的一端与相对应的滑移块302的侧壁相抵接。
41.当将第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904通过相对应的滑移块302依次滑移在滑移槽301内后，工作人员对抵紧件402进行操作，使得抵紧件402在第一螺纹孔401内转动，使得抵紧件402的一端抵紧在相对应的滑移块302的侧壁上，从而使得第一分头901和第四分头904抵紧在连接块2上，避免在对钢管进行压弯时，第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904从滑移槽301内滑移脱落。
42.参照图2，抵紧件402为蝶形螺杆16，当工作人员需要对抵紧件402进行操作时，无需借助其他工作，工作人员用手便能对抵紧件402进行扭动，使得使用抵紧件402进行安装时较为方便。
43.参照图3和图4，在支撑座10上沿其长度方向的两端均安装有安装块13，两块安装块13分别安装在两个支撑辊11相互远离的一侧的旁边，在安装块13远离相对应的支撑辊11的侧面上安装有凸起块14，凸起块14的高度高于安装块13，在凸起块14上开设有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的轴线方向与支撑座10的长度方向相同，第二螺纹孔15位于安装块13的上方，且在第二螺纹孔15内转动安装有螺杆16，在螺杆16朝向支撑辊11的一端安装有抵接块17，抵接块17位于同侧安装块13的上表面上方。
44.当将待压弯的钢管放置在支撑座10上前，先转动两根螺杆16，使得两块抵接块17之间的距离发生改变，使得待压弯的钢管放置在支撑座10上时，两块抵接块17能够对钢管的两端进行抵接，使得钢管被定位在支撑座10上，从而使得压弯机对钢管进行压弯的效果更好。
45.参照图3和图4，在工作台1上安装有弧形的检验块18，检验块18位于支撑座10旁边，在检验块18的上表面上且沿着检验块18的长度方向开设有弯折槽8。
46.当压弯机在对钢管进行压弯后，工作人员直接将压弯的钢管放置在弯折槽8内进行检验，看压弯的钢管是否能够放置入弯折槽8内，如果能够放置进去，则压弯的钢管符合标准，如果未能够放进去，则需要对压弯机进行调整，方便检验。
47.实施例二，与实施例一的不同之处在于：参照图5和图6，抵紧组件4包括弹簧403和按压杆404，滑移块302沿其滑移方向的两侧面均开设有安装槽405，弹簧403安装在安装槽405内，弹簧403的一端抵接在安装槽405底部，弹簧403的另一端与相对应的按压杆404连接，在连接块2沿其长度方向的两侧壁均开设有与滑移槽301相互连通的通孔406，弹簧403驱使按压杆404卡接嵌合在通孔406内。
48.当需要对上压头9进行安装时，首先工作人员手持第一分头901，按住按压杆404，使得按压杆404被按压入安装槽405内，再驱使第一分头901移动，使得滑移块302滑移在滑移槽301内，且在弹簧403的作用下，使得按压杆404被弹出，且一端卡接嵌合在相对应的通孔406内，另一端位于安装槽405内，再依次将第二分头902、和第三分头903拿起，通过滑移块302滑移在滑移槽301内将第二分头902和第三分头903安装在连接块2上，接着工作人员手持第四分头904，按住按压杆404，使得按压杆404被按压入安装槽405内，再驱使第四分头904移动，使得滑移块302滑移在滑移槽301内，且在弹簧403的作用下，使得按压杆404被弹出，且一端卡接嵌合在相对应的通孔406内，另一端位于安装槽405内，从而完成安装，其方便工作人员对上压头9进行安装。
49.本技术实施例一种压弯机的实施原理为：当需要对压弯机上的上压头9进行安装时，工作人员手部一块接一块的将第一分头901、第二分头902、第三分头903和第四分头904依次通过安装组件3安装在连接块2上，从而完成对上压头9的安装，其安装无需多个工作人员操作，单个工作人员就能完成安装，从而方便工作人员对上压头9进行安装。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。