一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的制作方法

1.本实用新型涉及锰酸锂正极材料生产设备技术领域，尤其涉及一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置。


背景技术：

2.目前，锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，li 从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
3.目前，现有锂离子电池锰酸锂正极材料需要进行扎眼处理，但现有扎眼设备不能够连续对锂离子电池进行扎眼处理，同时现有扎眼设备对锂离子电池处理效率较低，影响锂离子电池的生产，因此，亟需设计一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有锂离子电池扎眼设备不能够连续对锂离子电池进行扎眼与扎眼设备效率低的缺点，而提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置，包括工作台，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有卷筒，且两个卷筒之间缠绕有输送带，所述输送带顶部外壁与底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位筒，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有电机，且其中一个卷筒的一端通过平键与电机的输出端呈固定连接，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳，且顶壳顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的针筒，所述基板底部外壁中心处通过螺栓安装有光电传感器。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备对锂离子电池进行扎眼时，输送带与限位筒配合可以输送锂离子电池，从而使得该设备连续对锂离子电池进行扎眼处理；在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，基板上的多个针筒可以同时对多个锂离子电池进行扎眼处理，有利于提高扎眼效率。
7.进一步的，所述顶壳顶部内壁两侧均通过螺栓安装有连接管，且连接管底部外壁上插接有呈等距离结构分布的伸缩管，所述伸缩管底端与针筒相互连通，所述顶壳顶部内壁靠近两侧处通过螺栓安装有门帘。
8.进一步的，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有集料箱，且集料箱底部外壁一侧通过螺栓安装有抽气机，所述连接管顶部外壁一侧插接有延伸至顶壳外部的输气管，且输气管远离连接管的一端延伸至集料箱内部。
9.进一步的，所述顶壳一侧外壁上通过螺栓安装有控制台，所述工作台一侧外壁上通过螺栓安装有与工作台相互贯通的冷却机，且冷却机通过导线与控制台呈电性连接。
10.进一步的，所述基板顶部外壁两侧均插接有呈等距离结构分布的滑杆，且滑杆顶端焊接有顶板，所述顶板底部外壁上与基板顶部外壁之间通过螺栓安装有套接在滑杆外部的弹簧。
11.进一步的，所述滑杆底部外壁上通过螺栓安装有压板，且压板底部外壁上粘接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的输送带与限位筒，在使用该设备对锂离子电池进行扎眼时，输送带与限位筒配合可以输送锂离子电池，从而使得该设备连续对锂离子电池进行扎眼处理。
14.2.通过设置的基板与针筒，在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，基板上的多个针筒可以同时对多个锂离子电池进行扎眼处理，有利于提高扎眼效率。
15.3.通过设置的压板，在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，压板可以在弹簧的作用下紧紧压住锂离子电池，避免在扎眼时锂离子电池出现晃动。
16.4.通过设置的集料箱与抽气机，在使用该扎眼时，工作人员可以启动抽气机，使得集料箱内部为负压，从而将针筒扎眼后留在针筒内部的物料吸入集料箱中，以便于降低对资源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的工作台结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的顶壳结构侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的顶壳结构剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的基板与针筒结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置的控制流程图。
23.图中：1工作台、2输送带、3限位筒、4顶壳、5控制台、6气缸、7输气管、8门帘、9电机、10集料箱、11抽气机、12冷却机、13卷筒、14连接管、15伸缩管、16基板、17针筒、18滑杆、19顶板、20弹簧、21压板、22橡胶垫、23光电传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图6，一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置，包括工作台1，所述工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有卷筒13，卷筒13便于安装输送带2，且两个卷筒13之间缠绕有输送带2，输送带2便于输送锂离子电池，所述输送带2顶部外壁与底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位筒3，所述工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有电机9，电机9型号优选为57j1880
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830，便于为卷筒13转动提供动力，且其中一个卷筒13的一端通过平键与电机9的输出端呈固定连接，所述工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳4，顶壳4便于安装气缸6，且顶壳4顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸6，气缸6型号优选为sc80*400，便于使得基板16运动，所述气缸6的输出端通过螺栓安装有基板16，基板16便于安装针筒17，且基板16底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的针筒17，针筒17便于对锂离子电池进行扎眼处理，所述基板16底部外壁中心处通过螺栓安装有光电传感器23，光电传感器23型号优选为pu05
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t2，便于在锂离子电池移动到基板16位置处，使得该设备自动控制气缸6等设备启动。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备对锂离子电池进行扎眼时，输送带2与限位筒3配合可以输送锂离子电池，从而使得该设备连续对锂离子电池进行扎眼处理；在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，基板16上的多个针筒17可以同时对多个锂离子电池进行扎眼处理，有利于提高扎眼效率。
27.进一步的，所述顶壳4顶部内壁两侧均通过螺栓安装有连接管14，且连接管14底部外壁上插接有呈等距离结构分布的伸缩管15，伸缩管15便于连通连接管14与针筒17，所述伸缩管15底端与针筒17相互连通，所述顶壳4顶部内壁靠近两侧处通过螺栓安装有门帘8，门帘8便于使得顶壳4密闭。
28.进一步的，所述顶壳4一侧外壁上通过螺栓安装有集料箱10，且集料箱10底部外壁一侧通过螺栓安装有抽气机11，抽气机11型号优选为zw512
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3700，便于使得集料箱10内部变为负压，所述连接管14顶部外壁一侧插接有延伸至顶壳4外部的输气管7，输气管7便于针筒17内部的物料流入集料箱10，且输气管7远离连接管14的一端延伸至集料箱10内部。
29.进一步的，所述顶壳4一侧外壁上通过螺栓安装有控制台5，控制台5便于控制该设备运行，所述工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有与工作台1相互贯通的冷却机12，冷却机12便于使得顶壳4与工作台1构成的空腔内部变冷，使得该设备开始加工，且冷却机12通过导线与控制台5呈电性连接。
30.进一步的，所述基板16顶部外壁两侧均插接有呈等距离结构分布的滑杆18，且滑杆18顶端焊接有顶板19，顶板19便于安装弹簧20，所述顶板19底部外壁上与基板16顶部外壁之间通过螺栓安装有套接在滑杆18外部的弹簧20，弹簧20便于使得压板21压住锂离子电池。
31.进一步的，所述滑杆18底部外壁上通过螺栓安装有压板21，压板21为环形结构，针筒17位于四个呈环形分布的滑杆18与压板21中空处构成的结构内部，压板21便于在弹簧20作用下压住锂离子电池，且压板21底部外壁上粘接有橡胶垫22，橡胶垫22避免压板21损伤锂离子电池。
32.采用上述设置的压板21，在使用该设备对锂离子电池进行扎眼处理时，压板21可以在弹簧20的作用下紧紧压住锂离子电池，避免在扎眼时锂离子电池出现晃动；在使用该
扎眼时，工作人员可以启动抽气机11，使得集料箱10内部为负压，从而将针筒17扎眼后留在针筒17内部的物料吸入集料箱10中，以便于降低对资源的浪费。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料用扎眼装置，包括工作台1，所述工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有卷筒13，卷筒13便于安装输送带2，且两个卷筒13之间缠绕有输送带2，输送带2便于输送锂离子电池，所述输送带2顶部外壁与底部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的限位筒3，所述工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有电机9，电机9型号优选为57j1880
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830，便于为卷筒13转动提供动力，且其中一个卷筒13的一端通过平键与电机9的输出端呈固定连接，所述工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有顶壳4，顶壳4便于安装气缸6，且顶壳4顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸6，气缸6型号优选为sc80*400，便于使得基板16运动，所述气缸6的输出端通过螺栓安装有基板16，基板16便于安装针筒17，且基板16底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的针筒17，针筒17便于对锂离子电池进行扎眼处理，所述基板16底部外壁中心处通过螺栓安装有光电传感器23，光电传感器23型号优选为pu05
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t2，便于在锂离子电池移动到基板16位置处，使得该设备自动控制气缸6等设备启动。
36.其中，所述顶壳4顶部内壁两侧均通过螺栓安装有连接管14，且连接管14底部外壁上插接有呈等距离结构分布的伸缩管15，伸缩管15便于连通连接管14与针筒17，所述伸缩管15底端与针筒17相互连通，所述顶壳4顶部内壁靠近两侧处通过螺栓安装有门帘8，门帘8便于使得顶壳4密闭；所述顶壳4一侧外壁上通过螺栓安装有集料箱10，且集料箱10底部外壁一侧通过螺栓安装有抽气机11，抽气机11型号优选为zw512
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3700，便于使得集料箱10内部变为负压，所述连接管14顶部外壁一侧插接有延伸至顶壳4外部的输气管7，输气管7便于针筒17内部的物料流入集料箱10，且输气管7远离连接管14的一端延伸至集料箱10内部；所述顶壳4一侧外壁上通过螺栓安装有控制台5，控制台5便于控制该设备运行，所述工作台1一侧外壁上通过螺栓安装有与工作台1相互贯通的冷却机12，冷却机12便于使得顶壳4与工作台1构成的空腔内部变冷，使得该设备开始加工，且冷却机12通过导线与控制台5呈电性连接；所述基板16顶部外壁两侧均插接有呈等距离结构分布的滑杆18，且滑杆18顶端焊接有顶板19，顶板19便于安装弹簧20，所述顶板19底部外壁上与基板16顶部外壁之间通过螺栓安装有套接在滑杆18外部的弹簧20，弹簧20便于使得压板21压住锂离子电池；所述滑杆18底部外壁上通过螺栓安装有压板21，压板21便于在弹簧20作用下压住锂离子电池，且压板21底部外壁上粘接有橡胶垫22，橡胶垫22避免压板21损伤锂离子电池。
37.工作原理：使用时，工作人员可以下降锂离子电池放置在限位筒3内部，之后工作人员在通过控制台5启动电机9，使得卷筒13转动，使得输送带2转动，从而使得输送带2输送锂离子电池，同时工作人员在通过控制台5启动冷却机12，使得顶壳4内部处于低温环境，避免在针筒扎眼时锂离子电池因温度过高着火，同时当基板16上的光电传感器23检测到锂离子电池时，控制台5会使得气缸6启动，气缸6的输出轴带动基板16位置下降，而后压板21上的橡胶垫22会先于锂离子电池接触，从而压住锂离子电池，此时滑杆18会在基板16上滑动，从而使得顶板19相对基板16位置上升，使得顶板19与基板16之间距离变大，使得弹簧20拉
伸长度变长，同时弹簧20拉伸时可以拉紧顶板19，使得滑杆18顶紧压板21，使得压板21紧紧压住锂离子电池，从而对锂离子电池进行限位固定，同时随着基板16位置的下降，针筒17会插入锂电池内部，从而对锂离子电池进行扎眼处理，同时在该次扎眼结束时，工作人员可以启动抽气机11，使得针筒17扎眼后，针筒17内部含有的锂离子电池材料从输气管7中被吸入集料箱10内部，以便于收集锂离子电池材料资源。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。