托槽式排水井的制作方法

1.本实用新型涉及市政排污排水工程技术领域，是一种托槽式排水井。


背景技术：

2.排水井是为城市污水排放系统安装维修方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡道改变处以及直线管道上每隔一定距离处，便于检查附属构筑物。
3.目前使用较多的成品排水井的均为pe塑料材质，管道与排水井的连接密封件均为橡胶制品，排水井与管道的连接方式均为井、管道、井依此顺序的连接方式进行的，例如：起始井与管道连接时先在管道外套装橡胶密封圈，再将套装密封圈的管道用拉紧器拉入起始井的出水端接口内，拉入后在接口处用热缩带进行缠绕，缠绕后用火将热缩带进行加热，使热缩带收缩达到密封要求，第二座井与管道连接的方法为，当管道连接到第二口井的进水口时，在管道外套装橡胶密封圈，然后用拉紧器将第二座检查井拉向管道方向，将检查井排水端拉插在管道上，然后在接口处再用热缩带进行缠绕，缠绕后用火烘烤，使热缩带进行收缩，对接口进行密封。第二口井的出口与管道的连接方式和起始井的安装方法一致，其他管道与井以此方法连接。连接好的管道与井在回填前必须用细沙将井体包裹围培避免石块岩石尖锐物质损坏井体，包裹围培后方可回填。
4.贰零贰零年一场疫情席卷全国，政府在各地迅速建立和实施方舱医院计划。发明人也参与到方舱医院的排污、排水、给水、供电等工程项目的建设过程中，由于方舱医院要求建设工期急短，要求各项目施工安装必须在最短的时间内完成，并对排污排水工程的防渗漏项目提出了更高的技术要求标准，发明人在排污工程施工安装过程中发现，由于目前排水井多为pe塑料材质，排污管道和排污检查井连接密封时，均采用橡胶密封圈进行密封，再采用热缩带进行缠绕，再对热缩带进行烘烤使热缩带收缩对接口处进行密封加强，因此作业环节较多使工程进度缓慢。又因各个工段要求的管道口径往往不同，管道与排水井口也往往不匹配，需要适配不同型号的排水井及密封圈，导致连接密封项目的难度大大提升，安装密封质量较难保证。排水井与管道的连接密封件均为橡胶制品，橡胶制品易受环境温度的影响，易产生硬化、韧性变差、安装过程中易损坏、易丧失其物理特性，使用中难以保证排污系统稳定运行。还要求施工人员必须熟练掌握安装及密封的方法，安装过程当中还需要动火，使用液化石油气作为火源，这一过程也成为了施工过程当中最大的火灾事故安全隐患，回填时还需对井体用细沙包裹围培等问题。
5.因此，需要一款安装快捷、高效可靠、坚固耐用、适配性强、井体空间较大、简便、易学易懂、易操作、井体与连接密封部分的物理特性及系统运行更稳定，回填时无需对井体用细沙包裹围培，对回填土方没有特殊要求的排水井。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种托槽式排水井，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有排水井在与管道对接安装时存在安装时间长，效率低，适配性差，管道与井体间密封
性差，对安装工人的技术要求高，安装过程中存在的火灾安全事故隐患的问题。
7.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种托槽式排水井，包括井座，井座内具有底部封闭、顶部敞口的井腔，井腔侧壁的顶端开设有内外贯通且顶部敞口的用于安置管道的开口，开口内壁向井座外部或/和向井座内部延伸形成管道托槽。
8.下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
9.上述开口的上端可高于能安置在开口内的管道的顶部。
10.上述管道托槽顶部可设有延伸板，延伸板插装安装在管道托槽的顶部或与管道托槽为一体设置，延伸板顶端高于能安置在开口内的管道的顶部。
11.上述开口内壁面可为u形或近似u形，管道托槽为由开口内壁向井座外部延伸或/和向井座内部延伸形成的u形或近似u形结构。
12.上述开口内壁和管道托槽内壁共同组成承托接口内壁，承托接口内壁的内端或/和外端可向内延伸形成一块u形或近似u形的管道卡位挡边。
13.上述管道卡位挡边的两侧边上可分别设有插槽，管道卡位挡边上部开口处通过两侧插槽插接有插板，插板底部设有向上凹陷的弓形凹槽，凹槽内壁和管道卡位挡边内壁之间围成圆形或近似圆形的管道安置通道。
14.上述井座和管道托槽可为一次模压或浇注成型的一体式结构。
15.上述井座顶部可拼装有内部中空的上井体，上井体内腔和井座的井腔连通形成上下贯通的组合井腔。
16.上述井座呈盆状或近似盆状，井体呈圆台筒形或近似圆台筒形，井座底部和外侧壁上设有加强筋。
17.本实用新型结构合理而紧凑，其在于管道连接时管道可直接安置在开口和管道托槽上，无需再移动井座，极大的加快了排水井的安装效率，通过向开口和管道托槽内注入密封材料就可完成与管道的快速密封连接，整个过程不使用橡胶件进行密封，规避了橡胶件因天气变冷而硬化易损坏导致密封效果不确定、渗漏点隐蔽难修复的缺点，具有安装高效、快速、适用性强的特点。
附图说明
18.附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
19.附图2为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
20.附图3为附图2的立体爆炸图。
21.附图4为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
22.附图中的编码分别为：1为井座，2为开口，3为管道托槽，4为延伸板，5为管道卡位挡边，6为插槽，7为插板，8为凹槽，9为上井体，10为加强筋，11为安装槽。
具体实施方式
23.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
24.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图
的布图方向来确定的。
25.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
26.实施例一：如附图1至3所示，该托槽式排水井包括井座1，井座1内具有底部封闭、顶部敞口的井腔，井腔侧壁的顶端开设有内外贯通且顶部敞口的用于安置管道的开口2，开口2内壁向井座1外部或/和向井座1内部延伸形成管道托槽3。于其他实施例中，开口2内壁可向井座1内部延伸形成管道托槽3，本技术中通过开口2和管道托槽3的设置，由此在与管道进行连接安装时，先将本技术放置在井基上，然后将管道由上至下直接放置在开口2内，此时管道被承托在管道托槽3上，然后在井座1顶部密封安装井筒或上节井座1，然后向开口2和管道托槽3内灌注满密封材料，如混凝土或防渗混凝土，随后即可回填。本技术通过开口2和管道托槽3的设置从而在与管道连接时，无需再移动井座1，从而减少了作业环节，加快了管道安装速度，在向开口2和管道托槽3内灌入混凝土密封材料后即可回填，实现了即开挖即铺设安装即回填的安装方法，为同时交叉施工作业项目腾出了施工作业面和空间，使整体工程施工进度大大提速，另外管道与井座1间密封方法简单、便捷，易懂易学，易实施操作，密封质量有保证，安装过程中无需借助橡胶密封圈且适用于一定范围内不同尺寸型号的管道，不仅避免了橡胶密封圈因天气变冷而硬化易损坏导致密封效果不确定，克服了渗漏点隐蔽难修复等缺点，而且适配性强，且安装过程当中，再无需动火烘烤热缩带对托槽式排水井与管道密封，由此不仅避免了火灾事故安全隐患，还无需再反复将管道与托槽式排水井抬起烘烤管道底部及圆周，缩短了安装时间，减轻了安装作业的劳动强度。
27.可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：
28.如附图1、2、3所示，开口2的上端高于能安置在开口2内的管道的顶部。由此当管道放置在开口2内时，向开口2和管道托槽3内灌注满密封材料时，密封材料能将管道外壁完全包裹，能够将管道接头完全包裹，渗漏几率降至最低。
29.优选的，管道托槽3的长度至少为5厘米或井座1壁厚的5倍。根据需求，于本实施例中，开口2内壁向井座1外部延伸形成管道托槽3,管道托槽3的长度为10厘米，由此当密封材料填充满管道托槽3和管道外壁时，由密封材料形成的包裹于管道外侧的密封层长度较长，能更好的保证对管道的密封性能。
30.如附图1、2、3所示，开口2内壁面为u形或近似u形，管道托槽3为由开口2内壁向井座1外部延伸或/和向井座1内部延伸形成的u形或近似u形结构。于本实施例中，开口2内壁面为由圆弧形顶面和两侧竖直平面组成的u形面，管道托槽3为由开口2内壁向井座1外部延伸形成的u形结构，由于管道普遍为圆形，从而当管道放置在开口2和管道托槽3上时，向开口2和管道托槽3内灌注混凝土密封材料时，密封材料能更好的填充满管道和开口2内壁、管道托槽3内壁之间的间隙，从而能更好的将管道和本技术密封连接在一起。
31.如附图2、3所示，开口2内壁和管道托槽3内壁共同组成承托接口内壁，承托接口内壁的内端或/和外端向内延伸形成一块u形或近似u形的管道卡位挡边5。根据需求，于本实施例中，承托接口内壁的内端和外端分别向内延伸形成一块其内边缘能插入安置在开口2内的波纹管道外侧波谷内的u形的管道卡位挡边5，由于现有的排水管道多为波纹管道，通过u形管道卡位挡边5的设置，由此当波纹管道放置在开口2内时，管道卡位挡边5内边缘能卡入波纹管道外侧的波谷内，从而对波纹管道进行定位，防止波纹管道相对井座1发生偏移，另外由于管道卡位挡边5的存在能在灌注密封材料时对密封材料起到阻挡作用，使得密
封材料更好的填充在管道外壁和承托接口内壁之间。
32.如附图2、3所示，管道卡位挡边5的两侧边上分别设有插槽6，管道卡位挡边5上部开口2处通过两侧插槽6插接有插板7，插板7底部设有向上凹陷的弓形凹槽8，凹槽8内壁和管道卡位挡边5内壁之间围成圆形或近似圆形的管道安置通道。根据需求，插板7为底部设有弓形凹槽8的矩形板，插板7两侧边分别插装在管道卡位挡边5两侧边的插槽6上，安装时，将波纹管道放置在管道卡位挡边5上，然后将插板7插入到管道卡位挡边5上，凹槽8内壁能插入波纹管道外侧波谷内，由此对波纹管道进行定位，本技术通过管道卡位挡边5和插板7的设置，由此当管道安装在前述两者形成的管道安置空间内时，管道卡位挡边5、插板7、承托接口内壁和管道外壁之间形成密封材料填充空间，由此进一步利于通过密封材料对管道和承托接口内壁间安装间隙进行密封，另外由于插板7和管道卡位挡边5之间是插装安装在一起的，由此可提前预制好具有不同半径的凹槽8的插板7，由此可根据实际安装的管道外径选择所适配的插板7，适用性强。
33.具体的，井座1和管道托槽3为一次模压或浇注成型的一体式结构。根据需求，于本实施例中，井座1和管道托槽3为一次模压成型的一体式结构，由此整体结构强度强，承压能力强。
34.如附图1、2、3所示井座1顶部拼装有内部中空的上井体9，上井体9内腔和井座1的井腔连通形成上下贯通的组合井腔。根据需求，井座1顶部可设有安装槽11，上井体9下端坐在安装槽11内，由此可通过胶粘剂快速将上井体9密封拼装在井座1上，通过上井体9对开口2上端进行封闭，由此便于通过密封材料将开口2完全密封。
35.如附图1、2、3所示井座1呈盆状或近似盆状，井体呈圆台筒形或近似圆台筒形，井座1底部和外侧壁上设有加强筋10。于本实施例中，井座1呈盆状，井体呈圆台筒形，由此拼装形成后排水井承压能力强，内部腔室空间大，而通过加强筋10的设置增强了井座1的结构强度，保证了使用寿命。
36.实施例二：如附图4所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，管道托槽3顶部设有延伸板，延伸板插装安装在管道托槽3的顶部或与管道托槽3为一体设置，延伸板顶端高于能安置在开口2内的管道的顶部。于本实施例中，延伸板插装在管道托槽3顶部，根据需求，管道托槽3顶部设有插槽6，延伸板底端插接在插槽6内以实现与管道托槽3的插装连接，通过延伸板的设置，由此当管道托槽3内部灌注满密封材料时，密封材料能将管道完全包裹，从而降低管道渗漏几率，另外利于通过密封材料将开口2完全密封。
37.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。