干果复水装置的制作方法

1.本实用新型涉及红枣深加工装置技术领域，是一种干果复水装置。


背景技术：

2.红枣味甘性温、归脾胃经，有补中益气、养血安神、缓和药性的功能；现代的药理学则发现，红枣含有蛋白质、糖类、有机酸、维生素a、维生素c、多种微量钙以及氨基酸等丰富的营养成分。我国红枣资源丰富，对红枣进一步深加工，提高附加值，能提高红枣的经济价值。
3.黑枣是新鲜红枣或半红枣通过加工制作而成。在感官方面，黑枣呈黑褐色，入口酸甜可口；与鲜枣相比，蔗糖含量明显降低，还原糖、总酸、部分氨基酸等的含量明显升高。作为一种新型红枣加工制品，黑枣所拥有的营养成分含量和功效是鲜枣及枣粉不能替代的。
4.申请号为2020205467872的中国专利申请文献公开了一种半红枣制备黑枣的多功能发酵筒，包括双层筒、搅拌系统、加热系统、上料装置、出料装置、灭菌装置、喷淋装置、温、湿度检测装置、抽气装置。本实用新型具有搅拌、灭菌、喷淋、加热、保湿的功能，该装置结果较为复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种干果复水装置，克服了上述现有技术之不足，其利用所述装置的高温高湿环境对复水后的干红枣进行微发酵，辅以超声波处理，促进红枣的发酵速率制得口味和营养俱佳的黑枣。
6.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种干果复水装置，包括微发酵箱体、能引风的供热装置、冷却装置和送风箱体，在微发酵箱体的左侧设置有进风口，在送风箱体右侧设置有与微发酵箱体的进风口连通的送风口，送风箱体内分为送风通道和回风通道，送风通道和回风通道均与送风箱体的送风口连通，在送风箱体的前侧设置有与送风通道连通的新风口，在送风箱体的顶端设置有与回风通道连通的回风口，供热装置设置在送风通道内，冷却装置设置在回风通道内；在微发酵箱体左侧内设置有加湿器，在微发酵箱体内设置有至少一台超声发生器，在微发酵箱体至少一个侧面设置有密封门。
7.下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：
8.上述微发酵箱体内上部横向设置有与微发酵箱体顶部有间距的横向隔离板，横向隔离板的右端与微发酵箱体的右侧之间形成回风导引口，横向隔离板的左端与微发酵箱体的左侧之间形成回风分流口，横向隔离板与微发酵箱体顶部之间形成与回风口连通的回风流道。
9.上述供热装置包括热泵和电热管，热泵和电热管均设置在送风通道内。
10.上述冷却装置包括冷凝器和轴流风机，轴流风机设置在回风口处，冷凝器设置在回风通道内。
11.上述微发酵箱体内中部对应的前后两侧分别设置有至少一台超声发生器。
12.上述微发酵箱体内放置有至少一个托盘推车。
13.上述送风箱体上设置有排水口。
14.采用本实用新型生产黑枣时，利用高温高湿环境对复水后的干红枣进行微发酵，辅助以超声波处理，促进红枣的发酵速率，改善黑化过程，制得的黑枣风味口感具佳，且较红枣含有更多的生物活性物质，满足食用者口味和营养的双重需求。
附图说明
15.附图1为本实用新型实施例1的主视透视结构示意图。
16.附图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。
17.附图中的编码分别为：1为微发酵箱体，2为送风箱体，3为进风口，4为新风口，5为回风口，6为加湿器，7为超声发生器，8为密封门，9为横向隔离板，10为回风导引口，11为回风分流口，12为回风流道，13为轴流风机，14为托盘推车。
具体实施方式
18.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
19.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。本实用新型中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例1：如附图1至2所示，该干果复水装置，包括微发酵箱体1、能引风的供热装置、冷却装置和送风箱体2，在微发酵箱体1的左侧设置有进风口3，在送风箱体2右侧设置有与微发酵箱体1的进风口3连通的送风口，送风箱体2内分为送风通道和回风通道，送风通道和回风通道均与送风箱体2的送风口连通，在送风箱体2的前侧设置有与送风通道连通的新风口4，在送风箱体2的顶端设置有与回风通道连通的回风口5，供热装置设置在送风通道内，冷却装置设置在回风通道内；在微发酵箱体1左侧内设置有加湿器6，在微发酵箱体1内设置有至少一台超声发生器7，在微发酵箱体1至少一个侧面设置有密封门8。
22.本装置使用时，将复水、沥干后的红枣经密封门8进入微发酵箱体1内，启动供热装置、冷却装置、加湿器6，新风经新风口4进入送风通道后通过供热装置加热，加热后的新风经送风口进入微发酵箱体1内加热红枣，微发酵箱体1的回风经回风口5回到回风通道，回风在回风通道内经冷却装置冷却除湿后，再次进入微发酵箱体1，根据微发酵箱体1的温度要求，不断送入加热后的新风。
23.可在微发酵箱体1内可安装照明灯、温度传感器和湿度传感器，通过温度传感器和湿度传感器反馈的温度和湿度，调整供热装置的加热温度、加湿器6的湿度。
24.采用本装置可生产黑枣，也可以对其它种类干果进行加工。
25.下面是对上述干果复水装置的进一步优化或/和改进：
26.如附图1所示，在微发酵箱体1内上部横向设置有与微发酵箱体1顶部有间距的横向隔离板9，横向隔离板9的右端与微发酵箱体1的右侧之间形成回风导引口10，横向隔离板9的左端与微发酵箱体1的左侧之间形成回风分流口11，横向隔离板9与微发酵箱体1顶部之
间形成与回风口5连通的回风流道12。
27.微发酵箱体1右侧的气体经微发酵箱体1顶部的回风流道12回流形成回风，并经回风口5回到回风通道，一部分回风从左侧的回风分流口11再次进入微发酵箱体1下部，尽量减少刚进入微发酵箱体1的新风或冷凝后的回风直接从回风分流口11回流至回风口5。以保证从进风口3进入的新风和除湿冷凝后的回风充分在整个微发酵箱体1内循环流动，营造所需温度和湿度的发酵环境。
28.根据需要，供热装置包括热泵和电热管，热泵和电热管均设置在送风通道内。
29.热泵具有引风作用，通过热泵与电热管对从新风口4进入送风通道的新风进行加热，加热后的新风送入微发酵箱体1内。
30.根据需要，冷却装置包括冷凝器和轴流风机13，轴流风机13设置在回风口5处，冷凝器设置在回风通道内。
31.微发酵箱体1的回风通过轴流风机13的强制导入回风通道。
32.根据需要，微发酵箱体1内中部对应的前后两侧分别设置有至少一台超声发生器7。
33.通过超声发生器7发出的超声波对红枣超声处理。
34.如附图1至2所示，微发酵箱体1内放置有至少一个托盘推车14。
35.托盘推车14可采用不锈钢推车。
36.根据需要，在送风箱体2上设置有排水口。
37.回风口5带回的空气中带有水蒸气和余温，经过冷凝器冷凝后，凝结的水从排水口排出。
38.实施例1所述干果复水装置的微发酵箱体1内为高温高湿环境，利用高温高湿环境对复水后的干红枣进行微发酵，辅助以超声波处理，促进红枣的发酵速率，改善黑化过程，制得的黑枣风味口感具佳，且较红枣含有更多的生物活性物质，满足食用者口味和营养的双重需求。
39.实施例2：使用上述干果复水装置生产黑枣的方法，按下述方法进行：步骤一，将干红枣在温度为50℃至60℃的浸泡液中进行复水，所述浸泡液为抗坏血酸水溶液，浸泡时间7小时至8小时；步骤二，将复水后的红枣沥干置于微发酵箱体1中进行发酵，微发酵箱体1的初始温度设置为80℃至85℃，初始湿度设置为80%，24小时至36小时后升温至90℃至95℃，湿度设置为85%，然后启动超声发生器7，超声发生器7的工作频率为30khz，功率150w，每隔5小时处理60min，48小时至60小时后，微发酵箱体1降温至75℃至80℃，湿度设置为70%，再经过20小时至24小时后得到黑枣。
40.实施例3：使用上述干果复水装置生产黑枣的方法，按下述方法进行：步骤一，将干红枣在温度为60℃的浸泡液中进行复水，所述浸泡液为抗坏血酸水溶液，浸泡时间7小时；步骤二，将复水后的红枣沥干平铺在不锈钢托盘上，再将不锈钢托盘摆放在不锈钢托盘推车14上，将不锈钢托盘推车14推入微发酵箱体1中进行发酵，微发酵箱体1的初始温度设置为82℃，初始湿度设置为80%，36小时后升温至92℃，湿度设置为85%，然后启动超声发生器7，超声发生器7的工作频率为30khz，功率150w，每隔5小时处理60min，55小时后，微发酵箱体1降温至75℃，湿度设置为70%，再经过24小时后得到黑枣。
41.干红枣复水时通过在抗坏血酸水溶液中浸泡，可以减少发酵过程中苦味物质的产
生。
42.红枣在发酵过程中附以超声波处理，可有效加速黑化过程，改善产品品质，使产品品质均一性有所提升。
43.根据本实用新型实施例2至3所述方法生产黑枣时，能促进红枣的发酵速率，改善黑化过程，制得的黑枣风味口感具佳，且较红枣含有更多的生物活性物质，满足食用者口味和营养的双重需求。
44.以实施例3得到的黑枣为例进行说明，实施例3得到的黑枣以及未经本实用新型所述方法处理的干红枣的主要营养及功能成分含量见表1，氨基酸含量见表2。
45.通过表1可知，相较于干红枣，实施例3得到的黑枣的蔗糖含量显著降低，多糖、多酚等成分含量显著增加，通过表2可知，实施例3得到的黑枣与干红枣的氨基酸含量出现显著差异。
46.综合上所述，本实用新型提供了一种干果复水装置，通过该装置生产黑枣时，利用高温高湿环境对复水后的干红枣进行微发酵，辅助以超声波处理，促进红枣的发酵速率，改善黑化过程，制得的黑枣风味口感具佳，且较红枣含有更多的生物活性物质，满足食用者口味和营养的双重需求。
47.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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