一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀的制作方法

1.本实用新型涉及滚压刀技术领域，尤其涉及一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀。


背景技术：

2.滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。
3.现有技术中，如中国专利号为：201610232977.5的“汽车半轴的滚压刀具”，该汽车半轴的滚压刀具包括刀杆(1)、锥面(2)、u形槽(3)、轴承(4)、轴承压盖(5)、轴(6)和滚压刀体(7)，刀杆(1)的前部设有u形槽(3)，u形槽(3)两侧焊接有轴承(4)和轴承盖(5)，轴(6)贯穿于滚压刀体(7)中安装在u形槽(3)两侧的轴承(4)内，固定u形槽(3)两侧的轴承(4)为前置式固定方式，滚压刀体(7)的左边设置成与半轴盘部相吻合的r圆弧。本发明的有益效果是保持了半轴的流线，减少了裂纹和隐藏裂纹的产生，机械性能和机械强度得以提高，延长了半轴的使用寿命。
4.但是现有技术中，现有的滚压刀在对涡轮风机轴表面进行加工时，滚压刀盘底部的刀具会与涡轮风机轴表面进行挤压，滚压刀与风机轴之间挤压力不足时，会导致刀具与风机轴发生误碰，从而使得滚压刀松动，松动后的滚压刀在进行加工时会在风机轴加工面产生振动，影响了加工风机轴的精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过提高支架内部的折叠收缩性，减小支架体积，使携带更为便捷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀，包括：端头和滚刀盘，所述端头的轴心处贯穿开设有连接孔，所述滚刀盘的轴心处上表面固定连接有立柱，且所述立柱的底部外壁均匀套接有多个轴承，所述轴承的顶部活动安装有并帽，且所述并帽的顶部活动安装有轴承压盖，所述轴承压盖的顶部固定安装有端盖。
7.优选的，所述端头的后端外壁固定连接有刀柄，刀柄与驱动装置的输出端安装，可带动滚刀盘工作。
8.优选的，每个所述轴承的外壁均与连接孔的内壁活动安装，对轴承进行限位，避免轴承在选择时发生偏移。
9.优选的，所述并帽的外壁与连接孔的内壁活动安装，，对并帽进行限位，避免并帽受轴承挤压后发生偏移。
10.优选的，所述端盖的顶部均匀贯穿开设有安装孔，且每个所述安装孔的内壁均固
定安装有螺丝，使得端盖通过轴承压盖压紧其底部的轴承和并帽。
11.优选的，所述端盖的下表面与轴承压盖的上表面通过螺丝固定连接，通过螺丝螺纹连接方便拆卸、安装端盖和轴承压盖。
12.优选的，所述刀柄包括后柄件和前柄件，所述后柄件的前端与前柄件的后端活动安装，且所述后柄件的前端开设有活动槽，将刀柄分为前柄件和后柄件，方便安装缓冲件。
13.优选的，所述活动槽的上下内壁对称固定安装有连接件，且所述活动槽的内部插接有杆件，所述杆件的上下两端均活动安装有缓冲件，且所述缓冲件的一段与连接件的一段固定安装，所述杆件的前端与前柄件的后端固定安装，使得在滚压刀发生碰撞后，前杆件可在缓冲件的缓冲下进行一定偏移，避免刀柄断裂。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，通过设置的端盖和轴承压盖，实现了在滚压刀对涡轮风机轴进行加工时，可对滚刀盘施加向涡轮风机轴轴心的压力，从而使得滚压刀与涡轮风机轴加工面始终保持压紧，提高了涡轮风机轴的加工精度。
16.2、本实用新型中，通过设置的端盖和轴承压盖，实现了在滚压刀对涡轮风机轴进行加工时，滚压刀与涡轮风机轴始终压紧，避免了滚压刀与加工面因抖动而产生的碰撞，提升了加工质量，且延长了滚压刀使用寿命。
17.3、本实用新型中，通过设置的前柄件和后柄件，实现了在滚压刀发生误碰时，前柄件可发生一定范围的偏移，且缓冲件因弹性形变限制前柄件的偏移幅度，避免滚压刀在误碰时刀柄断裂。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀的立体图；
19.图2为本实用新型提出一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀的爆炸图；
20.图3为本实用新型提出一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀的端头部分剖视图；
21.图4为本实用新型提出一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀的刀柄剖视立体图。
22.图例说明：
23.1、刀柄；10、端头；11、连接孔；2、端盖；20、安装孔；3、滚刀盘；30、立柱；4、螺丝；5、轴承；6、并帽；7、轴承压盖；12、后柄件；13、前柄件；14、活动槽；17、连接件；15、杆件；16、缓冲件。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮风机轴表面挤压盘式滚压刀，包括：端头10和滚刀盘3，端头10的轴心处贯穿开设有连接孔11，滚刀盘3的轴
心处上表面固定连接有立柱30，且立柱30的底部外壁均匀套接有多个轴承5，轴承5的顶部活动安装有并帽6，且并帽6的顶部活动安装有轴承压盖7，轴承压盖7的顶部固定安装有端盖2，端头10的后端外壁固定连接有刀柄1，每个轴承5的外壁均与连接孔11的内壁活动安装，并帽6的外壁与连接孔11的内壁活动安装，端盖2的顶部均匀贯穿开设有安装孔20，且每个安装孔20的内壁均固定安装有螺丝20，端盖2的下表面与轴承压盖7的上表面通过螺丝20固定连接。
27.其整个实施例1达到的效果为，在滚压刀进行工作时，首先将刀柄1的一段与驱动输出端相连，接着将滚刀盘3底部的刀具放置于涡轮风机轴加工面，然后通过外接压力电机对端盖2的顶部向下施加压力，端盖2将通过轴承压盖7对其底部的轴承5和并帽6进行限位压紧，从而对底部的滚刀盘3施加向下压力，使得滚刀盘3和其底部刀具在与涡轮风机轴表面加工时，可始终保持压紧状态。
28.实施例2，如图4所示，刀柄1包括后柄件12和前柄件13，后柄件12的前端与前柄件13的后端活动安装，且后柄件12的前端开设有活动槽14，活动槽14的上下内壁对称固定安装有连接件17，且活动槽14的内部插接有杆件15，杆件15的上下两端均活动安装有缓冲件16，且缓冲件16的一段与连接件17的一段固定安装，杆件15的前端与前柄件13的后端固定安装。
29.其整个实施例2达到的效果为，当滚压刀与涡轮风机轴加工发生误碰时，刀柄1前端的前柄件13的杆件15会在活动槽14内部发生偏移，并因缓冲件16的弹性形变而降低前柄件13的偏移幅度，可在滚压刀发生误碰时防止刀柄1断裂。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。