一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料技术领域，具体为一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强。
3.由于聚氨酯涂料为反应固化型涂料，遇空气中的水分和氧气会固化，所以聚氨酯涂料在脱水无氧环境下进行生产会提高质量，聚氨酯预聚体合成时需要将多元醇与异氰酸酯混合反应，反应时会产生热量和气体，如果一次投入过多可能会造成反应剧烈，温度过高，气压过大的问题，同时可能会造成反应不均匀，部分反应不充分。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备，具备产品质量高、反应均匀等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述产品质量高、反应均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备，包括釜体，所述釜体内固定连接有隔板，所述隔板将釜体内分割出储存仓和混合仓上下两部分，所述釜体上端固定连接有电机，所述釜体内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上端固定连接于电机输出端，所述釜体上端内开设有进料口，所述储存仓内壁上固定连接有输送机构，所述输送机构上固定连接有与混合仓连通的连接管，所述隔板上开设有出料口，所述出料口内设置有阀门，所述釜体一侧设置有氮气罐，所述氮气罐和釜体之间固定连接有进气管，所述釜体另一侧设置有净化罐，所述净化罐内设置有与混合仓连通的出气管，所述净化罐内盛有净化液。
8.优选的，所述输送机构包括壳体，所述壳体内滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆端部固定连接有圆柱，所述壳体上固定连接有第一单向阀和第二单向阀，所述输送机构靠近搅拌杆一侧设置有椭圆块。
9.优选的，所述椭圆块固定连接于搅拌杆，所述椭圆块外周内由内到外依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述圆柱滑动连接于第一滑槽。
10.优选的，所述进气管和出气管内均设置有单向阀，两个所述单向阀开启方向一致。
11.优选的，所述净化液为水。
12.优选的，所述电机内设置有减速箱。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种高强度聚氨酯防水涂料加工设备，通过在加工前，关闭阀门将出料口堵住，氮气罐对混合仓内充气将混合仓内的空气排出，混合仓内充满氮气后，将异氰酸酯加入到混合仓内，将多元醇加入到储存仓内，电机带动搅拌杆转动时，通过输送机构对储存仓加压，将多元醇挤入混合仓内与异氰酸酯反应，混合仓内充满氮气，生产质量高。
16.2、该种高强度聚氨酯防水涂料加工设备，通过电机带动搅拌杆转动，转动时同时带动椭圆块转动，带动活塞来回运动，活塞向左移动时，将混合仓内的气体抽入壳体内，活塞向右移动时，将抽取的气体送入储存仓内，使储存仓内的压力上升，从而将储存仓内的多元醇压入混合仓内，进行混合反应，由于活塞运动一个来回，抽入和送出的气体量固定，从而使电机转动一圈，压出的低聚物多元醇量固定，匀速添加，使反应充分、稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备中输送机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备中椭圆块的结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、隔板；3、储存仓；4、混合仓；5、电机；6、搅拌杆；7、进料口；8、输送机构；81、壳体；82、活塞；83、活塞杆；84、圆柱；85、第一单向阀；86、第二单向阀；87、椭圆块；871、第一滑槽；872、第二滑槽；9、连接管；10、出料口；11、阀门；12、氮气罐；13、进气管；14、净化罐；15、出气管；16、净化液。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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3，一种高强度聚氨酯防水涂料加工设备，包括釜体1，釜体1内固定连接有隔板2，隔板2将釜体1内分割出储存仓3和混合仓4上下两部分，釜体1上端固定连接有电机5，釜体1内转动连接有搅拌杆6，搅拌杆6上端固定连接于电机5输出端，釜体1上端内开设有进料口7，储存仓3内壁上固定连接有输送机构8，输送机构8上固定连接有与混合仓4连通的连接管9，隔板2上开设有出料口10，出料口10内设置有阀门11，釜体1一侧设置有氮气罐12，氮气罐12和釜体1之间固定连接有进气管13，釜体1另一侧设置有净化罐14，净化罐14内设置有与混合仓4连通的出气管15，净化罐14内盛有净化液16。
24.其中，输送机构8包括壳体81，壳体81内滑动连接有活塞82，活塞82上固定连接有活塞杆83，活塞杆83端部固定连接有圆柱84，壳体81上固定连接有第一单向阀85和第二单向阀86，输送机构8靠近搅拌杆6一侧设置有椭圆块87。
25.其中，椭圆块87固定连接于搅拌杆6，椭圆块87外周内由内到外依次开设有第一滑槽871和第二滑槽872，圆柱84滑动连接于第一滑槽871。该种设计，可以使椭圆块87转动时拉或推动活塞杆83运动，实现往复运动，从而在椭圆块87转动过程中将混合仓4内的气体，
源源不断的送入储存仓3内，实现均匀挤出。
26.其中，进气管13和出气管15内均设置有单向阀，两个单向阀开启方向一致。该种设计，可以保证混合仓4内气压恒定，反应均匀，安全性高，同时防止外部水汽进入，生产质量高。
27.其中，净化液16为水。该种设计，可以使多元醇和异氰酸酯反应产生的甲醛等气体溶于水，防止污染环境。
28.其中，电机5内设置有减速箱。该种设计，通过设置减速箱可以使搅拌更均匀，同时提高电机5的输出扭矩，防止卡住，稳定性更高。
29.工作原理：加工前，阀门11关闭将出料口10堵住，氮气罐12对混合仓4内充气将混合仓4内的空气排出，混合仓4内充满氮气后，将异氰酸酯加入到混合仓4内，然后将多元醇加满储存仓3，加满后将进料口7关闭密封，然后打开阀门11，储存仓3内的多元醇在大气压强作用下，不会流入到混合仓4内，然后启动电机5带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动时，带动椭圆块87转动，圆柱84在第一滑槽871内滑动，从而推动活塞杆83及活塞82来回运动，活塞82向椭圆块87方向移动时，第一单向阀85打开，第二单向阀86关闭，将混合仓4内的气体抽入壳体81内，活塞82反向移动时，第一单向阀85关闭，第二单向阀86打开，从而将抽取的气体送入储存仓3内，使储存仓3内的压力上升，从而将储存仓3内的多元醇从出料口10处压入混合仓4内，进行混合反应，由于活塞82运动一个来回，抽入和送出的气体量固定，从而使电机5转动一圈，压出的多元醇量固定，匀速添加，使反应充分、稳定，反应产生的多余气体经净化液16过滤后排出，避免污染，同时气体排出后氮气罐12对混合仓4内进行输气，使混合仓4内气压恒定，确保反应均匀充分。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。