一种淬火机床传动丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及淬火机床领域，具体为一种淬火机床传动丝杆。


背景技术：

2.传动丝杆具有传动性能好、精度高、加工制造方便等优点，所以在普通卧式车床上应用比较广泛，传动丝杆零件一般都比较细长，的长度l与直径d的长径比很大，一般为20～50属于细长轴，在加工过程中易出现弯曲、扭转变形及“扎刀”等现象，在此背景下，一种淬火机床传动丝杆也是当前的一大热门。
3.现有的丝杆在安装使用时，部分丝杆无法进行根据工件本身来调节固定组件的大小，无法满足不同大小工件的固定需求，且存在刚性较差、在加工过程中易出现弯曲、扭转变形的现象，存在提升空间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火机床传动丝杆，具备根据工件本身来调节固定组件的大小，方便满足不同大小工件的固定需求，强度较高且耐热性较强的优点，解决了丝杆无法满足不同大小工件的固定需求，刚性较差、在加工过程中易出现弯曲、扭转变形的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上根据工件本身来调节固定组件的大小，方便满足不同大小工件的固定需求，强度较高且耐热性较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆主体，所述丝杆主体的上端活动连接有第二嵌入式滑块与第一嵌入式滑块，所述第一嵌入式滑块位于第二嵌入式滑块的一侧，所述丝杆主体的上端设置有滑槽，所述丝杆主体的内部固定连接有中心金属轴，所述丝杆主体的外壁设置有螺母，所述中心金属轴的外壁固定连接有耐热合金杆，所述耐热合金杆一侧外表面设置有强度加固杆，所述丝杆主体的上端固定连接有工件安装架，所述工件安装架的一侧固定连接有导向限位柱；
8.所述第一嵌入式滑块的上端设置有第一调节板，所述第二嵌入式滑块的上端设置有第二调节板，所述第二调节板的一侧外表面固定连接有第二定位块，所述第二定位块远离第二调节板的一端设置有第二复位弹簧，所述第一调节板的一侧外表面固定连接有第一定位块，所述第一定位块远离第一调节板的一端设置有第一复位弹簧，所述第一调节板的一侧固定连接有第一连接柱，所述第二调节板的一侧固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的一侧固定连接有第二工件夹持组件，所述第二工件夹持组件的一侧设置有第二工件夹槽，所述第一连接柱的一侧固定连接有第一工件夹持组件，所述第一工件夹持组件的一侧设置有第一工件夹槽。
9.优选的，所述第一嵌入式滑块的内部开设有第一连接孔，所述第一嵌入式滑块的一侧内表面与导向限位柱的一侧外表面活动连接。
10.优选的，所述第二嵌入式滑块的内部开设有第二连接孔，所述第二嵌入式滑块的一侧内表面与导向限位柱的一侧外表面活动连接。
11.优选的，所述第一定位块的一侧外表面与第一复位弹簧的一侧外表面弹性连接，所述第一复位弹簧的一侧外表面与工件安装架的一侧外表面弹性连接。
12.优选的，所述第一连接柱与第一工件夹持组件之间设置有连接板，所述连接板的一侧外表面与第一工件夹持组件的一侧外表面固定连接。
13.优选的，所述强度加固杆的内部开设有放置孔，所述强度加固杆的一侧内表面与耐热合金杆的一侧外表面固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种淬火机床传动丝杆，具备以下有益效果：
16.1、该一种淬火机床传动丝杆，可以根据加工工件的大小来调节固定结构的大小，提高了一定的灵活性，在需要进行调节工作时，通过移动第一调节板与第二调节板，第一调节板与第二调节板带动第一定位块与第二定位块，第一定位块与第二定位块对第一复位弹簧与第二复位弹簧施加水平方向上的拉力，使得两组复位弹簧呈伸长状态，与此状态同时进行的为，第一调节板与第二调节板带动第一连接柱与第二连接柱，第一连接柱与第二连接柱对第一工件夹持组件与第二工件夹持组件施加水平方向上的拉力，使得两组工件夹持组件在水平方向上互相远离，直至将工件放入，工件固定后将第一调节板与第二调节板缓慢靠拢，此时在两组弹簧的拉力下，第一工件夹持组件与第二工件夹持组件为贴紧状态，从而对工件进行固定，此外，通过设置的导向限位柱来进行水平方向的平移导向工作，通过设置的两组嵌入式滑块，嵌入式滑块可以方便进行调节工作，且在一定程度上也增强了水平方向的平移导向工作，防止整个机构出现偏移，通过设置的两组工件夹槽，工件夹槽与加工工件相适配，加工工件与工件夹槽卡合后增强了整体的稳定性。
17.2、该一种淬火机床传动丝杆，通过强度加固杆与耐热合金杆，耐热合金杆由耐热合金制成，在高温下具有高的抗氧性、抗蠕变性与强度持久的特性，起到了强度较高且耐热性较强的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型一种淬火机床传动丝杆的整体示意图；
19.图2为本实用新型一种淬火机床传动丝杆中调节机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种淬火机床传动丝杆中耐热合金杆的结构示意图
21.图4为本实用新型一种淬火机床传动丝杆中丝杆主体的结构示意图。
22.图中：1、丝杆主体；2、螺母；3、滑槽；4、中心金属轴；5、耐热合金杆；6、强度加固杆；7、工件安装架；8、第一嵌入式滑块；9、第二嵌入式滑块；10、导向限位柱；13、第一调节板；14、第二调节板；15、第一定位块；16、第二定位块；17、第一复位弹簧；18、第二复位弹簧；19、第一连接柱；20、第二连接柱；21、第一工件夹持组件；22、第二工件夹持组件；23、第一工件夹槽；24、第二工件夹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种淬火机床传动丝杆，包括丝杆主体1，丝杆主体1的上端活动连接有第二嵌入式滑块9与第一嵌入式滑块8，第一嵌入式滑块8位于第二嵌入式滑块9的一侧，丝杆主体1的上端设置有滑槽3，丝杆主体1的内部固定连接有中心金属轴4，丝杆主体1的外壁设置有螺母2，中心金属轴4的外壁固定连接有耐热合金杆5，耐热合金杆5一侧外表面设置有强度加固杆6，丝杆主体1的上端固定连接有工件安装架7，工件安装架7的一侧固定连接有导向限位柱10；
25.第一嵌入式滑块8的上端设置有第一调节板13，第二嵌入式滑块9的上端设置有第二调节板14，第二调节板14的一侧外表面固定连接有第二定位块16，第二定位块16远离第二调节板14的一端设置有第二复位弹簧18，第一调节板13的一侧外表面固定连接有第一定位块15，第一定位块15远离第一调节板13的一端设置有第一复位弹簧17，第一调节板13的一侧固定连接有第一连接柱19，第二调节板14的一侧固定连接有第二连接柱20，第二连接柱20的一侧固定连接有第二工件夹持组件22，第二工件夹持组件22的一侧设置有第二工件夹槽24，第一连接柱19的一侧固定连接有第一工件夹持组件21，第一工件夹持组件21的一侧设置有第一工件夹槽23。
26.根据上述技术方案，通过设置的两组工件夹槽，工件夹槽与加工工件相适配，加工工件与工件夹槽卡合后增强了整体的稳定性。
27.具体的，第一嵌入式滑块8的内部开设有第一连接孔，第一嵌入式滑块8的一侧内表面与导向限位柱10的一侧外表面活动连接。
28.根据上述方案，通过设置的导向限位柱10来进行水平方向的平移导向工作。
29.具体的，第二嵌入式滑块9的内部开设有第二连接孔，第二嵌入式滑块9的一侧内表面与导向限位柱10的一侧外表面活动连接。
30.根据上述方案，通过设置的两组嵌入式滑块，嵌入式滑块可以方便进行调节工作，且在一定程度上也增强了水平方向的平移导向工作，防止整个机构出现偏移。
31.具体的，第一定位块15的一侧外表面与第一复位弹簧17的一侧外表面弹性连接，第一复位弹簧17的一侧外表面与工件安装架7的一侧外表面弹性连接。
32.根据上述方案，第一定位块15与第二定位块16对第一复位弹簧17与第二复位弹簧18施加水平方向上的拉力，使得两组复位弹簧呈伸长状态。
33.具体的，第一连接柱19与第一工件夹持组件21之间设置有连接板，连接板的一侧外表面与第一工件夹持组件21的一侧外表面固定连接。
34.根据上述方案，第一连接柱19与第二连接柱20对第一工件夹持组件21与第二工件夹持组件22施加水平方向上的拉力，使得两组工件夹持组件在水平方向上互相远离，直至将工件放入。
35.具体的，强度加固杆6的内部开设有放置孔，强度加固杆6的一侧内表面与耐热合金杆5的一侧外表面固定连接。
36.根据上述方案，耐热合金杆5由耐热合金制成，在高温下具有高的抗氧性、抗蠕变性与强度持久的特性，起到了强度较高且耐热性较强的功能。
37.工作原理：在需要进行调节工作时，通过移动第一调节板13与第二调节板14，第一调节板13与第二调节板14带动第一定位块15与第二定位块16，第一定位块15与第二定位块16对第一复位弹簧17与第二复位弹簧18施加水平方向上的拉力，使得两组复位弹簧呈伸长状态，与此状态同时进行的为，第一调节板13与第二调节板14带动第一连接柱19与第二连接柱20，第一连接柱19与第二连接柱20对第一工件夹持组件21与第二工件夹持组件22施加水平方向上的拉力，使得两组工件夹持组件在水平方向上互相远离，直至将工件放入，工件固定后将第一调节板13与第二调节板14缓慢靠拢，此时在两组弹簧的拉力下，第一工件夹持组件21与第二工件夹持组件22为贴紧状态，从而对工件进行固定，此外，通过设置的导向限位柱10来进行水平方向的平移导向工作，通过设置的两组嵌入式滑块，嵌入式滑块可以方便进行调节工作，且在一定程度上也增强了水平方向的平移导向工作，防止整个机构出现偏移，通过设置的两组工件夹槽，工件夹槽与加工工件相适配，加工工件与工件夹槽卡合后增强了整体的稳定性，通过强度加固杆6与耐热合金杆5，耐热合金杆5由耐热合金制成，在高温下具有高的抗氧性、抗蠕变性与强度持久的特性，起到了强度较高且耐热性较强的功能。
38.综上所述，该一种淬火机床传动丝杆，通过移动第一调节板13与第二调节板14，第一调节板13与第二调节板14带动第一定位块15与第二定位块16，第一定位块15与第二定位块16对第一复位弹簧17与第二复位弹簧18施加水平方向上的拉力，使得两组复位弹簧呈伸长状态，与此状态同时进行的为，第一调节板13与第二调节板14带动第一连接柱19与第二连接柱20，第一连接柱19与第二连接柱20对第一工件夹持组件21与第二工件夹持组件22施加水平方向上的拉力，使得两组工件夹持组件在水平方向上互相远离，直至将工件放入，工件固定后将第一调节板13与第二调节板14缓慢靠拢，此时在两组弹簧的拉力下，第一工件夹持组件21与第二工件夹持组件22为贴紧状态，从而对工件进行固定，此外，通过设置的导向限位柱10来进行水平方向的平移导向工作，通过设置的两组嵌入式滑块，嵌入式滑块可以方便进行调节工作，且在一定程度上也增强了水平方向的平移导向工作，防止整个机构出现偏移，通过设置的两组工件夹槽，工件夹槽与加工工件相适配，加工工件与工件夹槽卡合后增强了整体的稳定性，通过强度加固杆6与耐热合金杆5，耐热合金杆5由耐热合金制成，在高温下具有高的抗氧性、抗蠕变性与强度持久的特性，起到了强度较高且耐热性较强的功能。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。