一种混凝土螺旋叶干湿分离机的制作方法

1.本实用新型涉及干湿分离机技术领域，具体而言，涉及一种混凝土螺旋叶干湿分离机。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子等组成，在混凝土生产的时候内部会留有大量的水分，在糊墙等用处时需要将混凝土通过干湿分离机将内部遗留的大量水分进行分离，从而在后续的使用流程中方便为施工提供便利，但在混凝土倒入干湿分离机的时候由于混凝土自身存在粘性，所以会粘留在干湿分离机上，需要人工进行扫除，使用十分不便，设备使用吸低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土螺旋叶干湿分离机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种混凝土螺旋叶干湿分离机，包括外壳，所述外壳两侧焊接固定有斜板，所述斜板上等距开设若干个第一过滤孔，所述斜板高处设为进料口，所述外壳内固定安装有滤筒，所述滤筒设置在斜板远离进料口一端，所述滤筒一侧固定贯穿外壳，所述滤筒位于外壳外部一端设为出料口，所述外壳远离出料口一侧固定安装有第二电机安置板且第二电机安置板上通过螺栓焊接固定第二电机，所述第二电机输出轴固定连接支杆且支杆上一体化设有输送螺旋叶，所述外壳远离出料口一侧位于近料口设置有驱动组件，所述驱动组件带动第一铲板在斜板上方做反复运动。
6.作为优选，所述驱动组件包括第一电机安置板、第一电机，所述第一电机输出轴固定连接驱动轴，所述驱动轴上通过螺栓固定连接齿轮。
7.作为优选，所述齿轮上啮合连接链条，所述链条设置在外壳内部且链条另一段啮合连接另一个齿轮，远离驱动轴所述齿轮两侧均设有转轴转动连接在外壳内壁。
8.作为优选，所述链条远离第一电机一侧上固定连接连杆，所述连杆通过第一电机活动在活动槽上，所述活动槽设置在外壳表面。
9.作为优选，所述连杆一端焊接固定第一铲板，所述第一铲板远离第一电机一侧通过连杆固定在另一个链条上。
10.作为优选，远离第一电机一侧所述链条设置在外壳内部且两端均啮合连接有齿轮，远离第一电机一侧两个所述齿轮两侧均固定有转轴且转轴转动连接在外壳内壁。
11.作为优选，所述外壳两侧固定有第二铲板，所述第二铲板位于输送螺旋叶正上方，所述滤筒上开设有若干个第二过滤孔，所述外壳表面开设有出水口，所述外壳后端通过合页转动连接有活动门且底部设有支撑底座。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.在混泥土运输的时候启动第一电机，第一电机带动驱动轴进行转动，从而带动了齿轮的转动，在齿轮转动的时候带动链条在外壳内部的活动，因为链条上固定连接连杆，连杆上固定的第一铲板进行在斜板上进行做反复运动进行推动粘留在斜板上的混凝土，解决了混凝土具有粘性会粘留在设备上的问题，节省了人力和物力的投入，提高了设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种混凝土螺旋叶干湿分离机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种混凝土螺旋叶干湿分离机的驱动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种混凝土螺旋叶干湿分离机的后视的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种混凝土螺旋叶干湿分离机的侧视的结构示意图。
18.图中：1、第一过滤孔；2、驱动组件；201、活动槽；202、第一电机安置板；203、第一电机；204、驱动轴；205、齿轮；206、连杆；207、链条；3、外壳；4、滤筒；401、第二过滤孔；5、支杆；6、输送螺旋叶；7、第二电机；701、第二电机安置板；8、活动门；9、支撑底座；10、出水口；11、斜板；12、第一铲板；13、第二铲板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1
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4所示，一种混凝土螺旋叶干湿分离机，包括外壳3，外壳3两侧焊接固定有斜板11，斜板11上等距开设若干个第一过滤孔1，斜板11高处设为进料口，外壳3内固定安装有滤筒4，滤筒4设置在斜板11远离进料口一端，滤筒4一侧固定贯穿外壳3，滤筒4位于外壳3外部一端设为出料口，外壳3远离出料口一侧固定安装有第二电机安置板701且第二电机安置板701上通过螺栓焊接固定第二电机7，第二电机7输出轴固定连接支杆5且支杆5上一体化设有输送螺旋叶，外壳3远离出料口一侧位于近料口设置有驱动组件2，驱动组件2带动第一铲板12在斜板11上方做反复运动。
22.根据上述技术方案，在混凝土进行干湿分离的时候，从而进料口进行倒入，混凝土会通过斜板11流入到滤筒4的内部，在流入到滤筒4的过程中，斜板11上设有的第一过滤孔1会将混凝土内部存在水流入到外壳4的内部，过滤一遍的混凝土流入到滤筒4内部，滤筒4内部的支杆5连接第二电机7进行带动，在支杆5转动的时候上设有的输送螺旋叶6进行转动使混凝土在滤筒4的内部进行缓慢输送的同时挤压在滤筒4内，将混凝土内遗留的水通过第二过滤孔401进行排放出去，最后通过出料口进行排出，在混泥土运输的时候启动第一电机203，第一电机203带动驱动轴204进行转动，从而带动了齿轮205的转动，在齿轮205转动的时候带动链条207在外壳3内部的活动，因为链条207上固定连接连杆206，连杆206上固定的第一铲板12进行在斜板11上进行做反复运动进行推动粘留在斜板11上的混凝土，解决了混凝土具有粘性会粘留在设备上的问题，节省了人力和物力的投入，提高了设备的工作效率。
23.需要说明的是，驱动组件2包括第一电机安置板202、第一电机203，第一电机203输出轴固定连接驱动轴204，驱动轴204上通过螺栓固定连接齿轮205，将混凝土内遗留的水通过第二过滤孔401进行排放出去，最后通过出料口进行排出，在混泥土运输的时候启动第一电机203，第一电机203带动驱动轴204进行转动，从而带动了齿轮205的转动。
24.本实施例中，齿轮205上啮合连接链条207，链条207设置在外壳3内部且链条207另一段啮合连接另一个齿轮205，远离驱动轴204齿轮205两侧均设有转轴转动连接在外壳3内壁，在齿轮205转动的时候带动链条207在外壳3内部的活动，因为链条207上固定连接连杆206，连杆206上固定的第一铲板12进行在斜板11上进行做反复运动进行推动粘留在斜板11上的混凝土。
25.其中，链条207远离第一电机203一侧上固定连接连杆206，连杆206通过第一电机203活动在活动槽201上，活动槽201设置在外壳3表面，解决了混凝土具有粘性会粘留在设备上的问题，节省了人力和物力的投入，提高了设备的工作效率。
26.在具体设计的时候，连杆206一端焊接固定第一铲板12，第一铲板12远离第一电机203一侧通过连杆固定在另一个链条207上，在混凝土进行干湿分离的时候，从而进料口进行倒入，混凝土会通过斜板11流入到滤筒4的内部，在流入到滤筒4的过程中，斜板11上设有的第一过滤孔1会将混凝土内部存在水流入到外壳4的内部，过滤一遍的混凝土流入到滤筒4内部。
27.可以理解，本技术中，远离第一电机203一侧链条207设置在外壳3内部且两端均啮合连接有齿轮205，远离第一电机203一侧两个齿轮205两侧均固定有转轴且转轴转动连接在外壳3内壁，通过第一电机203带动第一铲板12进行运动。
28.需要说明的是，外壳3两侧固定有第二铲板13，第二铲板13位于输送螺旋叶6正上方，滤筒4上开设有若干个第二过滤孔401，外壳3表面开设有出水口10，外壳3后端通过合页转动连接有活动门8且底部设有支撑底座9，将混凝土内遗留的水通过第二过滤孔401进行排放出去，最后通过出料口进行排出，在混泥土运输的时候启动第一电机203，第一电机203带动驱动轴204进行转动，从而带动了齿轮205的转动。
29.该一种混凝土螺旋叶干湿分离机的工作原理：从而进料口进行倒入，混凝土会通过斜板11流入到滤筒4的内部，在流入到滤筒4的过程中，斜板11上设有的第一过滤孔1会将混凝土内部存在水流入到外壳4的内部，过滤一遍的混凝土流入到滤筒4内部，滤筒4内部的支杆5连接第二电机7进行带动，在支杆5转动的时候上设有的输送螺旋叶6进行转动使混凝土在滤筒4的内部进行缓慢输送的同时挤压在滤筒4内，将混凝土内遗留的水通过第二过滤孔401进行排放出去，最后通过出料口进行排出。
30.在混泥土运输的时候启动第一电机203，第一电机203带动驱动轴204进行转动，从而带动了齿轮205的转动，在齿轮205转动的时候带动链条207在外壳3内部的活动，因为链条207上固定连接连杆206，连杆206上固定的第一铲板12进行在斜板11上进行做反复运动进行推动粘留在斜板11上的混凝土，解决了混凝土具有粘性会粘留在设备上的问题，节省了人力和物力的投入，提高了设备的工作效率。
31.需要说明的是，第一电机203和第二电机7具体的型号为tf
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250。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。