一种高平整度钣金模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金模具领域，具体而言，涉及一种高平整度钣金模具。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数。
3.钣金冲压加工时，手工将板材放置在模具之间时，易出现板材放置位置不够精准，影响钣金冲压加工质量。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高平整度钣金模具，旨在改善板材手工放置位置不够精准，影响钣金冲压加工质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种高平整度钣金模具，包括支撑部分、压制部分和板材夹持部分。
7.所述支撑部分包括底座、顶板和支撑柱，所述顶板设置于所述底座上方，所述支撑柱两端分别固定连接于所述底座和所述顶板，所述底座上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块两块，所述压制部分包括液压缸、下模板和上模板，所述下模板固定安装于所述底座上表面，所述液压缸安装于所述顶板底部，所述上模板固定安装于所述液压缸输出端，所述板材夹持部分设置有两组，所述板材夹持部分包括夹板、支撑板、定位件和弹性连接件，所述支撑板固定安装于所述滑块顶部，所述夹板一侧开设有卡槽，所述定位件安装于所述夹板顶部，所述弹性连接件连接于所述夹板和所述支撑板。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述夹板底部设置有指示针，所述底座正面印制有刻度纹。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述上模板两侧均设置有导向支撑件，所述导向支撑件两端分别连接于所述底座和所述顶板。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述导向支撑件包括连接横板和导杆，所述连接横板固定连接于所述上模板一侧，所述导杆活动贯穿于所述连接横板，且所述导杆两端分别固定连接于所述底座和所述顶板。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连接横板下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导杆外部。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述定位件包括螺纹杆、压板和旋钮，所述压板设置于所述卡槽内部，所述螺纹杆底部转动连接于所述压板上表面，所述螺纹杆顶端螺接贯穿于所述夹板，所述旋钮固定设置于所述螺纹杆顶端。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述卡槽内部顶端开设有凹槽，所述压板设置于
所述凹槽内部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述弹性连接件包括耳板和第二弹簧，所述耳板固定连接于所述夹板底部正面，且所述第二弹簧两端分别连接于所述耳板和所述支撑板。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板上表面固定连接有限位杆，所述限位杆顶端分别活动贯穿于所述第二弹簧和所述耳板。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述耳板上方设置有限位盖，所述限位盖固定连接于所述限位杆顶端。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高平整度钣金模具，使用时，将待加工的金属板材正面端夹持在两组板材夹持部分之间；手持滑块上方的板材夹持部分带动金属板材在下模板上方移动至合适位置，液压缸输出端带动上模板向下移动稳定且精准地压持下模板上方的金属板材，完成板材钣金冲压，提高钣金质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的高平整度钣金模具主视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的底座俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的导向支撑件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的板材夹持部分结构示意图。
23.图中：10
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支撑部分；110
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底座；120
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顶板；130
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支撑柱；140
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滑槽；150
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滑块；160
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刻度纹；20
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压制部分；210
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液压缸；220
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下模板；230
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上模板；240
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导向支撑件；241
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连接横板；242
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导杆；243
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第一弹簧；30
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板材夹持部分；310
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夹板；311
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凹槽；320
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支撑板；330
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指示针；340
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卡槽；350
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定位件；351
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螺纹杆；352
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压板；353
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旋钮；360
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弹性连接件；361
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耳板；362
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第二弹簧；363
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限位杆；364
‑
限位盖。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1，本实用新型提供一种高平整度钣金模具，包括支撑部分10、压制部分20和板材夹持部分30。
33.其中，支撑部分10用于支撑压制部分20和板材夹持部分30，板材夹持部分30用于精准夹持放置板材，支撑压制部分20用于冲压钣金。
34.请参阅图1和图2，支撑部分10包括底座110、顶板120和支撑柱130。顶板120设置于底座110上方，支撑柱130两端分别固定连接于底座110和顶板120，支撑柱130与底座110和顶板120之间分别采用焊接固定；底座110上表面开设有滑槽140，滑槽140内部滑动设置有滑块150两块。
35.请参阅图3，压制部分20包括液压缸210、下模板220和上模板230。下模板220固定安装于底座110上表面，下模板220和底座110之间通过螺栓固定；液压缸210安装于顶板120底部，上模板230固定安装于液压缸210输出端；上模板230和液压缸210输出端之间通过螺栓固定。上模板230两侧均设置有导向支撑件240，导向支撑件240两端分别连接于底座110和顶板120。导向支撑件240包括连接横板241和导杆242，连接横板241固定连接于上模板230一侧，连接横板241和上模板230之间通过螺栓固定；导杆242活动贯穿于连接横板241，且导杆242两端分别固定连接于底座110和顶板120。导向支撑件240中的连接横板241和导杆242的设置，使得上模板230在竖直方向稳定移动。连接横板241下方设置有第一弹簧243，第一弹簧243套设于导杆242外部；第一弹簧243使得上模板230向下移动时有着一定的缓冲保护。
36.需要说明的是，液压缸210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。液压缸210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.请参阅图4，板材夹持部分30设置有两组，板材夹持部分30包括夹板310、支撑板320、定位件350和弹性连接件360。支撑板320固定安装于滑块150顶部，支撑板320和滑块150之间通过焊接固定；夹板310一侧开设有卡槽340，定位件350安装于夹板310顶部，弹性连接件360连接于夹板310和支撑板320。夹板310底部设置有指示针330，底座110正面印制有刻度纹160。根据指示针330和刻度纹160精准定位金属板材的位置。
38.请参阅图4，定位件350包括螺纹杆351、压板352和旋钮353。压板352设置于卡槽340内部，螺纹杆351底部转动连接于压板352上表面，螺纹杆351顶端螺接贯穿于夹板310，旋钮353固定设置于螺纹杆351顶端。旋转定位件350中的旋钮353，旋钮353带动螺纹杆351转动，螺纹杆351转动的同时带动压板352沿着螺纹杆351轴向移动，使得压板352压紧金属板材。卡槽340内部顶端开设有凹槽311，压板352设置于凹槽311内部，凹槽311可用于压板352移动至凹槽311内部。
39.请参阅图4，弹性连接件360包括耳板361和第二弹簧362。耳板361固定连接于夹板310底部正面，且第二弹簧362两端分别连接于耳板361和支撑板320；弹性连接件360中的第二弹簧362用于弹性支撑夹板310。支撑板320上表面固定连接有限位杆363，限位杆363顶端分别活动贯穿于第二弹簧362和耳板361；第二弹簧362用于限位第二弹簧362。耳板361上方设置有限位盖364，限位盖364固定连接于限位杆363顶端；限位盖364用于限位限位杆363顶端。
40.该高平整度钣金模具的工作原理：使用时，将待加工的金属板材正面端夹持在两组板材夹持部分30中夹板310一侧的卡槽340内部；旋转定位件350中的旋钮353，旋钮353带动螺纹杆351转动，螺纹杆351转动的同时带动压板352沿着螺纹杆351轴向移动，使得压板352压紧金属板材。手持滑块150上方的板材夹持部分30带动金属板材在下模板220上方移动至合适位置，可根据指示针330和刻度纹160精准定位金属板材的位置，液压缸210输出端带动上模板230向下移动压持下模板220上方的金属板材，完成板材钣金冲压。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。