一种自动加料的阳离子乳液反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及阳离子乳液反应釜技术领域，具体为一种自动加料的阳离子乳液反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜日产使用时都需要精确的定量加料；
3.目前，阳离子乳液反应釜在加料时，通常采用人工来进行配比定量，然后使用抽液泵往反应釜内进行加料；
4.现有的自动加料的阳离子乳液反应釜，在定量加料时的准确性欠佳，增加了工作人员的劳动负担，为此，我们提出一种自动加料的阳离子乳液反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动加料的阳离子乳液反应釜，实现了自动定量加料，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料的阳离子乳液反应釜，包括筒体、定量单元和开合单元；
7.筒体：其上端面通过安装座设有电机一，电机一的输出轴下端穿过筒体的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱，筒体的下端面出液口处设有出液管，出液管的内部串联有电磁阀一；
8.定量单元：设置于筒体的上端面；
9.开合单元：设置于筒体的上端面，开合单元与定量单元转动连接；
10.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于筒体的外弧面上端， plc控制器的输入端电连接外部电源，电机一和电磁阀一的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现了自动定量加料，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担，达到了快速反应阳离子乳液的目的，提高了产品质量。
11.进一步的，所述定量单元包括安装板、重量传感器、三角形支撑块、定量筒和密封块，所述安装板对称设置于筒体的上端面，安装板的上表面均设有重量传感器，重量传感器的上端均设有三角形支撑块，两个三角形支撑块之间设有定量筒，定量筒下端面设置的弧形滑槽内滑动连接有密封块，密封块的上端面与定量筒的下端出料口紧密接触，重量传感器的输出端电连接 plc控制器的输入端，满足了自动下料的需求。
12.进一步的，所述开合单元包括电机二、齿轮、半齿轮和条板，所述电机二通过固定座设置于筒体的上端面，电机二的输出轴下端设有齿轮，定量筒的下端面通过转轴转动连接有条板，条板的后表面设有半齿轮，半齿轮与齿轮啮合连接，条板的前表面与密封块的外弧面下端固定连接，电机二的输入端电连接plc控制器的输出端，调控各个电气器元件运
作。
13.进一步的，所述筒体的上端面左端开口处设有漏斗，漏斗的上端开口与定量筒的下端出料口位置对应，满足了反应料定向传输的需求。
14.进一步的，所述定量筒的外弧面上端进料口处设有进料管一，进料管一的内部串联有电磁阀二，电磁阀二的输入端电连接plc控制器的输出端，起到了传输反应料的作用。
15.进一步的，所述筒体的上端面右侧进液口处设有进料管二，进料管二的内部串联有电磁阀三，电磁阀三的输入端电连接plc控制器的输出端，达到了快速传输乳液的目的。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动加料的阳离子乳液反应釜，具有以下好处：
17.1、首先工作人员将乳液传输管与进料管二相连，并同时将反应料输出管与进料管一相连，之后工作人员通过plc控制器调控电磁阀三运作，打开电磁阀三阀门乳液从进料管二内排入筒体内部，排入一定量的乳液之后关闭电磁阀三，plc控制器根据定量的乳液来设置需要的反应料数值，然后调控电磁阀二运作，反应料从进料管一进入定量筒内部，重量传感器实时对定量筒进行检测，并实时将监测到的数据传输给plc控制器，直至进入定量筒的反应料重量达到额定数值之后，通过plc控制器关闭电磁阀二阀门，实现了自动定量加料。
18.2、工作人员通过plc控制器调控电机二运作，电机二输出轴转动带动齿轮转动，齿轮的最大转动角度不超过一百八十度，齿轮转动的同时带动半齿轮和条板弧形移动，条板移动带动密封块移动，进而使得密封块脱离定量筒出料口的范围，此时定量筒内的反应料边则立即从出料口处流出经漏斗导流，最后进入筒体内部，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担。
19.3、工作人员通过plc控制器调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动反应搅拌柱转动，反应搅拌柱对筒体内部的乳液和反应料进行混合，达到了快速反应阳离子乳液的目的，提高了产品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型定量单元的结构示意图；
23.图4为本实用新型仰视结构示意图。
24.图中：1筒体、2反应搅拌柱、3电机一、4plc控制器、5出液管、6电磁阀一、7定量单元、71安装板、72重量传感器、73三角形支撑块、74定量筒、75密封块、8开合单元、81电机二、82齿轮、83半齿轮、84条板、9电磁阀三、10漏斗、11进料管一、12电磁阀二、13进料管二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种自动加料的阳离子乳液反应釜，
包括筒体1、定量单元7和开合单元8；
27.筒体1：筒体1提供安装场所，其上端面通过安装座设有电机一3，达到了高效驱动的目的，电机一3的输出轴下端穿过筒体1的上端面通孔并在端头处设有反应搅拌柱2，反应搅拌柱2对筒体1内部的乳液和反应料进行混合，筒体1的下端面出液口处设有出液管5，对混合好的乳液到传输的作用，出液管5的内部串联有电磁阀一6，对出液管5起到开合的作用；
28.定量单元7：设置于筒体1的上端面，定量单元7包括安装板71、重量传感器72、三角形支撑块、73、定量筒74和密封块75，安装板71对称设置于筒体1的上端面，安装板71的上表面均设有重量传感器72，重量传感器 72的上端均设有三角形支撑块，两个三角形支撑块之间设有定量筒74，定量筒74下端面设置的弧形滑槽内滑动连接有密封块75，密封块75的上端面与定量筒74的下端出料口紧密接触，重量传感器72的输出端电连接plc控制器4的输入端，根据定量的乳液来设置需要的反应料数值，反应料进入定量筒74内部，重量传感器72实时对定量筒74进行检测，并实时将监测到的数据传输给外部，直至进入定量筒74的反应料重量达到额定数值，实现了自动定量加料；
29.开合单元8：设置于筒体1的上端面，开合单元8与定量单元7转动连接，开合单元8包括电机二81、齿轮82、半齿轮83和条板84，电机二81通过固定座设置于筒体1的上端面，电机二81的输出轴下端设有齿轮82，定量筒 74的下端面通过转轴转动连接有条板84，条板84的后表面设有半齿轮83，半齿轮83与齿轮82啮合连接，条板84的前表面与密封块75的外弧面下端固定连接，电机二81的输入端电连接plc控制器4的输出端，工作人员调控电机二81运作，电机二81输出轴转动带动齿轮82转动，齿轮82的最大转动角度不超过一百八十度，齿轮82转动的同时带动半齿轮83和条板84弧形移动，条板84移动带动密封块75移动，进而使得密封块75脱离定量筒74 出料口的范围，此时定量筒74内的反应料边则立即进入筒体1内部，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担；
30.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于筒体1的外弧面上端， plc控制器4的输入端电连接外部电源，电机一3和电磁阀一6的输入端均电连接plc控制器4的输出端，调控各个电气器元件运作。
31.其中：筒体1的上端面左端开口处设有漏斗10，漏斗10的上端开口与定量筒74的下端出料口位置对应，满足了反应料定向传输的需求。
32.其中：定量筒74的外弧面上端进料口处设有进料管一11，进料管一11 的内部串联有电磁阀二12，电磁阀二12的输入端电连接plc控制器4的输出端，将反应料输出管与进料管一11相连，然后调控电磁阀二12运作，反应料从进料管一11进入定量筒74内部，起到了传输反应料的作用。
33.其中：筒体1的上端面右侧进液口处设有进料管二13，进料管二13的内部串联有电磁阀三9，电磁阀三9的输入端电连接plc控制器4的输出端，首先工作人员将乳液传输管与进料管二13相连，之后工作人员通过plc控制器 4调控电磁阀三9运作，打开电磁阀三9阀门乳液从进料管二13内排入筒体 1内部，排入一定量的乳液之后关闭电磁阀三9，达到了快速传输乳液的目的。
34.本实用新型提供的一种自动加料的阳离子乳液反应釜的工作原理如下：首先工作人员将乳液传输管与进料管二13相连，并同时将反应料输出管与进料管一11相连，之后工
作人员通过plc控制器4调控电磁阀三9运作，打开电磁阀三9阀门乳液从进料管二13内排入筒体1内部，排入一定量的乳液之后关闭电磁阀三9，plc控制器4根据定量的乳液来设置需要的反应料数值，然后调控电磁阀二12运作，反应料从进料管一11进入定量筒74内部，重量传感器72实时对定量筒74进行检测，并实时将监测到的数据传输给plc控制器4，直至进入定量筒74的反应料重量达到额定数值之后，通过plc控制器4关闭电磁阀二12阀门，实现了自动定量加料，在此之后工作人员通过plc 控制器4调控电机二81运作，电机二81输出轴转动带动齿轮82转动，齿轮 82的最大转动角度不超过一百八十度，齿轮82转动的同时带动半齿轮83和条板84弧形移动，条板84移动带动密封块75移动，进而使得密封块75脱离定量筒74出料口的范围，此时定量筒74内的反应料边则立即从出料口处流出经漏斗10导流，最后进入筒体1内部，满足了自动下料的需求，减轻了工作人员的劳动负担，在此之后工作人员通过plc控制器4调控电机一3运作，电机一3输出轴旋转带动反应搅拌柱2转动，反应搅拌柱2对筒体1内部的乳液和反应料进行混合，达到了快速反应阳离子乳液的目的，提高了产品质量。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器4具体型号为s7
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600，电机一3和电机二81的具体型号均为130m
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09520c5
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e，重量传感器72的具体型号为tjh
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1，电磁阀一6、电磁阀二12和电磁阀三9的具体型号均为 ld5132，plc控制器4控制电机一3、电机二81、重量传感器72、电磁阀一6、电磁阀二12和电磁阀三9工作采用现有技术中常用的方法。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。