一种外墙螺栓孔的封堵方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种外墙螺栓孔的封堵方法。


背景技术：

2.高层住宅建筑多属钢筋混凝土剪力墙结构，外墙在施工时通常会留下对拉螺栓的螺栓孔，而螺栓孔往往会成为外墙渗漏返潮的途径。目前，建筑施工对防渗漏要求越来越高，因此外墙螺栓孔封堵成为外墙防渗漏中的重要施工工序，若封堵不好，则会出现外墙渗漏情况。
3.传统的螺栓孔封堵方法通常是在剪力墙模板拆除后，把螺栓孔内清理干净，然后在螺栓孔内填充无机聚氨酯发泡，螺栓孔两端用微膨胀砂浆封堵。这种封堵方法需要内外两侧同时封堵，费工费时，施工效率低。且受人为因素影响砂浆不易捣实，干缩后孔壁处容易开裂，封堵质量难以保证。同时对于使用附着式升降脚手架的施工工程，传统的螺栓孔封堵施工会影响脚手架的提升，进而影响施工进度。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本发明的目的在于提供一种外墙螺栓孔的封堵方法，能够实现螺栓孔的快速封堵，提高施工效率，且封堵效果好，不影响其他施工正常进行。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种外墙螺栓孔的封堵方法，包括以下步骤：
7.安装外墙模板时，在对拉螺栓上套设定位套管；
8.混凝土浇筑完成并拆除模板后，将所述定位套管由所述外墙上取下，形成螺栓孔；
9.清理所述螺栓孔，并在所述螺栓孔内位于所述外墙外侧的一端插入堵头，以使所述堵头的外端面与所述外墙的外侧面齐平，并在所述堵头端面处涂刷防水层；
10.在所述螺栓孔内位于所述外墙内侧的一端填充发泡剂，并在所述螺栓孔的内侧孔口处填充微膨胀砂浆，以完全封堵所述螺栓孔。
11.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述定位套管包括相连的第一管和第二管，所述第一管远离所述第二管的一端面与所述外墙的外侧面齐平，所述第二管远离所述第一管的一端面与所述外墙的内侧面齐平。
12.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述第一管和所述第二管均呈锥形，所述第一管的最大直径与所述第二管的最小直径相等。
13.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述第一管的锥度小于所述第二管的锥度。
14.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述堵头包括直杆部和锥形头部，所述锥形头部的锥度小于所述第一管的锥度，所述直杆部能够封堵所述螺栓孔位于所述外墙外侧的一端。
15.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述直杆部的外周壁上设置有
外螺纹。
16.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述防水层包括依次叠加的第一涂层、第二涂层和第三涂层，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层的材料相同或不同。
17.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层的形状均为圆形，所述第一涂层、所述第二涂层和所述第三涂层的直径依次减小，所述第三涂层的直径大于所述堵头的直径。
18.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述螺栓孔内的微膨胀砂浆养护完成后，在所述螺栓孔处贴设纤维网格布。
19.作为本发明的外墙螺栓孔的封堵方法的优选方案，所述定位套管和所述堵头均由塑料制备而成。
20.本发明的有益效果为：
21.本发明提供的外墙螺栓孔的封堵方法，在浇筑剪力墙外墙施工中，安装外墙模板上的对拉螺栓时，在对拉螺栓上预先套设定位套管，然后在模板内浇筑混凝土以形成外墙。混凝土达到养护时间拆除模板后，定位套管便嵌设于混凝土中。封堵螺栓孔前，由外墙外侧向内顶推定位套管，使定位套管脱离混凝土外墙，形成螺栓孔，定位套管可留作下次施工使用，降低施工成本。定位套管取下后，使用钢丝毛刷或气压泵等辅助清洁工具将螺栓孔内的混凝土残渣等清理干净，随后将堵头由外墙外侧插入螺栓孔内，利用橡胶锤等将堵头锤敲入螺栓孔，直至堵头外端面与外墙外侧面齐平，再使用防水涂料在堵头与螺栓孔的连接处涂刷形成防水层，以完全密封螺栓孔，起到良好的防水效果，防止雨水等由螺栓孔进入墙体内。最后，由外墙内侧向螺栓孔内填充发泡剂，并在螺栓孔的孔口处填充微膨胀砂浆并抹平，以完全封堵螺栓孔。微膨胀砂浆能够增加螺栓孔处墙体的强度，在后期装修过程中，能够保证墙体有足够的承受力。相比于现有技术中直接采用发泡剂和砂浆封堵螺栓孔的方法，本发明的外墙螺栓孔的封堵方法简单，无需在螺栓孔两侧同时进行封堵，能够提高施工效率，并且能够保证螺栓孔封堵严密，防止墙体渗漏情况发生。此外，本发明的螺栓孔封堵作业借助爬架即可操作，不会影响附着式升降脚手架的提升，保证其他各项施工正常进行。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明具体实施方式提供的外墙浇筑时定位套管的安装示意图；
24.图2是本发明具体实施方式提供的外墙螺栓孔的结构示意图；
25.图3是本发明具体实施方式提供的外墙螺栓孔封堵后的结构示意图。
26.图中：
[0027]1‑
定位套管；2
‑
堵头；3
‑
防水层；4
‑
发泡剂；5
‑
微膨胀砂浆；
[0028]
11
‑
第一管；12
‑
第二管；
[0029]
21
‑
直杆部；22
‑
锥形头部；
[0030]
31
‑
第一涂层；32
‑
第二涂层；33
‑
第三涂层；
[0031]
100
‑
外墙；200
‑
对拉螺栓；
[0032]
300
‑
螺栓孔；301
‑
第一孔段；302
‑
第二孔段。
具体实施方式
[0033]
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
如图1至图3所示，本实施例提供一种外墙螺栓孔的封堵方法，具体包括以下步骤：
[0037]
步骤1：在外墙100模板上安装对拉螺栓200时，预先在对拉螺栓200上套设定位套管1；
[0038]
步骤2：混凝土浇筑完成后，拆除模板和对拉螺栓200；
[0039]
步骤3：将嵌设在外墙100内的定位套管1取出，形成螺栓孔300；
[0040]
步骤4：清理螺栓孔300，并在螺栓孔300内位于外墙100外侧的一端插入堵头2，以使堵头2的外端面与外墙100的外侧面齐平；
[0041]
步骤5：在堵头2端面与螺栓孔300连接处涂刷防水层3；
[0042]
步骤6：在外墙100内侧向螺栓孔300内填充发泡剂4，并在螺栓孔300的内侧孔口处填充微膨胀砂浆5，以完全封堵螺栓孔300。
[0043]
采用混凝土浇筑外墙100时，预先在模板的对拉螺栓200上套设定位套管1有利于后期拆模，对拉螺栓200拆除更方便。并且，取下的定位套管1可周转使用，节能环保，降低施工成本。
[0044]
可选地，定位套管1和堵头2均由塑料制备而成，塑料可塑性强，容易加工，且制作成本低。堵头2采用塑料制备，在封堵螺栓孔300时，其能够产生一定的形变，从而牢固地卡入螺栓孔300内。在其他实施例中，定位套管1也可选用金属材料制作。
[0045]
如图1所示，可选地，定位套管1包括相连的第一管11和第二管12，第一管11远离第二管12的一端面与外墙100的外侧面齐平，第二管12远离第一管11的一端面与外墙100的内侧面齐平。即，定位套管1的长度与外墙100的厚度相等，保证外墙100浇筑时其两侧面的平
整度。
[0046]
本实施例中，优选地，第一管11和第二管12均呈锥形，第一管11的最大直径与第二管12的最小直径相等。第一管11的直径由外墙100外侧向内侧逐渐增大，且第一管11的长度大于第二管12的长度。将第一管11和第二管12均设计为锥形，混凝土浇筑完成后取下定位套管1时，从外墙100外侧向内侧顶推定位套管1，能够使定位套管1顺利脱离外墙100墙体，操作时更省力，提高作业效率。
[0047]
优选地，第一管11和第二管12的外周壁上均可涂覆脱模剂，在取下定位套管1时，更利于脱模。
[0048]
进一步地，本实施例中，第一管11的锥度小于第二管12的锥度。由于定位套管1从外墙100墙体内取下后，形成的螺栓孔300的形状与定位套管1的形状相同，螺栓孔300包括第一孔段301和第二孔段302，参阅图2。因此，第一孔段301和第二孔段302也均为锥形孔，且第二孔段302的锥度大于第一孔段301的锥度。在封堵螺栓孔300时，第二孔段302的开口大，向内填充发泡剂4时操作更便利。本实施例中，参阅图3，发泡剂4只填充第一孔段301，第二孔段302内整个填充微膨胀砂浆5。第二孔段302的锥度大，能够容纳足够多的微膨胀砂浆5，从而保证外墙100墙体的螺栓孔300处有足够的承受力。
[0049]
可选地，螺栓孔300内的微膨胀砂浆5养护完成后，在螺栓孔300处贴设纤维网格布。具体到本实施例中，在第二孔段302的孔口处贴设纤维网格布。装修过程中，在外墙100内侧进行抹灰前，通过贴设纤维网格布能够进一步增加墙体螺栓孔300处的强度，避免后期墙体受力时，螺栓孔300处发生变形。
[0050]
如图3所示，可选地，堵头2包括直杆部21和锥形头部22，锥形头部22的锥度小于第一管11的锥度，直杆部21能够封堵螺栓孔300位于外墙100外侧的一端。在封堵螺栓孔300时，将堵头2的锥形头部22对准螺栓孔300的第一孔段301，使用橡胶锤锤打堵头2直杆部21的端面，使堵头2逐渐卡入螺栓孔300的第一孔段301内，直至直杆部21的端面与外墙100外侧面齐平，直杆部21的外周壁与第一孔段301的内周壁紧密贴合，以封堵螺栓孔300位于外墙100外侧的一端。本实施例中，锥形头部22的锥度小于第一管11的锥度，即锥形头部22的锥度小于第一孔段301的锥度，在插设堵头2时更容易对准第一孔段301。
[0051]
可选地，在其他实施例中，也可在直杆部21的外周壁上设置有外螺纹，安装堵头2时，将堵头2旋入第一孔段301内，外螺纹能够增加堵头2与外墙100墙体的连接强度。
[0052]
如图3所示，可选地，防水层3包括依次叠加的第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33，第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33的材料相同或不同。本实施例中，第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33均选用聚氨酯涂料，但第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33的颜色各不相同，以便判断防水涂料是否刷涂均匀，保证防水效果。示例性地，第一涂层31为白色，第二涂层32为红色，第三涂层33为黑色。
[0053]
在其他实施例中，第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33的材料也可选用不同材料，例如sbs改性沥青防水涂料、聚合物水泥基防水涂料等，只要能够起到良好的防水效果即可。
[0054]
可选地，第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33的形状均为圆形，第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33的直径依次减小，但第三涂层33的直径大于堵头2的直径，以保证第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33均能覆盖堵头2所在位置处的螺栓孔300，防止漏水。本
实施例中，优选地，第一涂层31的直径为120mm，第二涂层32的直径为100mm，第三涂层33的直径为80mm。
[0055]
本实施例提供的外墙螺栓孔的封堵方法，其具体施工过程如下：
[0056]
参阅图1，在浇筑剪力墙外墙100施工中，安装外墙100模板上的对拉螺栓200时，在对拉螺栓200上预先套设定位套管1，然后在模板内浇筑混凝土以形成外墙100。待混凝土达到养护时间拆除模板后，定位套管1即嵌设于混凝土中。
[0057]
封堵螺栓孔300前，由外墙100外侧向内顶推定位套管1，使定位套管1脱离混凝土外墙100，形成螺栓孔300，参阅图2。定位套管1取下后，使用钢丝毛刷或气压泵等辅助清洁工具将螺栓孔300内的混凝土残渣清理干净，随后将堵头2由外墙100外侧插入螺栓孔300的第一孔段301内，利用橡胶锤等将堵头2锤敲入第一孔段301，直至堵头2外端面与外墙100外侧面齐平。之后再使用防水涂料在堵头2与螺栓孔300的连接处依次涂刷第一涂层31、第二涂层32和第三涂层33，从而形成防水层3(如图3所示)，以完全密封螺栓孔300。
[0058]
最后，由外墙100内侧向螺栓孔300内填充发泡剂4，将填充到第二孔段302内的发泡剂4清理干净，使发泡剂4只填充第一孔段301。随后在螺栓孔300的第二孔段302内填充微膨胀砂浆5，并将孔口处的微膨胀砂浆5抹平，以完全封堵螺栓孔300，微膨胀砂浆5需湿润养护3天，避免出现裂缝，影响封堵质量。微膨胀砂浆5能够增加螺栓孔300处墙体的强度，在后期装修过程中，能够保证墙体有足够的承受力。
[0059]
相比于现有技术中直接采用发泡剂4和砂浆封堵螺栓孔300的方法，本实施例提供的外墙螺栓孔的封堵方法简单，无需在螺栓孔300两侧同时进行封堵，能够提高施工效率，并且能够保证螺栓孔300封堵严密，防止墙体渗漏情况发生。此外，本发明的螺栓孔300封堵作业借助爬架即可操作，不会影响附着式升降脚手架的提升，保证其他各项施工正常进行。
[0060]
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。