一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑鞋加工设备技术领域，具体为一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置。


背景技术：

2.注塑鞋工艺，鞋底和帮面成型过程中，底料通过高温溶解后，会通过模具料道进入模腔内实现鞋帮与鞋底的贴合。
3.因此每只鞋成型后，模具料道都会有残留可回收的料蒂，目前注塑鞋的料蒂回收再利用有以下浪费和风险，成型后残留在模具料道内的料蒂由人工拉出后放入收纳袋内，人工成本增加，且人工去模腔内拉取料蒂有机器伤人风险，具有一定的安全隐患。
4.针对上述问题，本实用新型提出了一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，具备节省人工，便于余料的回收利用，安全隐患小的优点，从而解决了背景技术中成型后残留在模具料道内的料蒂由人工拉出后放入收纳袋内，人工成本增加，且人工去模腔内拉取料蒂有机器伤人风险，具有一定的安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，包括回收组件和循环利用组件，循环利用组件固定安装在回收组件的一侧，所述回收组件包括破碎箱体、控制面板、破碎电机、进料仓、拉料机构和送料风机，控制面板固定安装在破碎箱体的外表面，破碎电机固定安装在破碎箱体的外端，进料仓固定安装在破碎箱体的上端，拉料机构活动安装在破碎箱体的外表面，送料风机设置在破碎箱体的一侧，且送料风机自带风管与破碎箱体连接；
7.所述循环利用组件包括送料管、搅拌釜体和搅拌电机，送料管固定安装在破碎箱体的一侧，搅拌釜体与送料管连接，搅拌电机固定安装在搅拌釜体的上端。
8.优选的，所述破碎箱体包括破碎腔、筛网、送料腔、滑轨和限位块，破碎腔设置在破碎箱体的内部，筛网固定安装在破碎腔的下端，送料腔固定安装在筛网的下端，送料风机和送料管均与送料腔连接，滑轨固定安装在破碎箱体的外表面，限位块固定安装在滑轨的两端。
9.优选的，所述进料仓包括比例阀和进料口，比例阀固定安装在进料仓的下端，进料口固定安装在比例阀的一端。
10.优选的，所述搅拌釜体内壁上端固定安装有加热片。
11.优选的，所述拉料机构包括底座、机械臂和拉料头，底座活动安装在滑轨的外表面，机械臂固定安装在底座的上端，拉料头固定安装在机械臂的上端。
12.优选的，所述底座包括滑槽、发动机和安装块，滑槽与滑轨相匹配，发动机设置在
底座的内部，且与外界电源连接，安装块固定安装在底座的上端，机械臂通过安装块固定安装在底座的上端。
13.优选的，所述拉料头包括控制机构、旋转电机、伸缩气缸和拉料手，旋转电机固定安装在控制机构的上端，且输出端与拉料手的上端连接，伸缩气缸固定安装在控制机构的下端，拉料手固定安装在伸缩气缸的下端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，滑轨固定安装在破碎箱体的外表面，滑槽与滑轨相匹配，使得底座可在滑轨外表面，即拉料机构可沿着滑轨滑动，限位块固定安装在滑轨的两端，防止拉料机构滑出滑轨外端，发动机设置在底座的内部，且与外界电源连接，便于控制拉料机构滑动的效果，拉料机构与破碎箱体的配合，节省了本装置的占地面积。
16.2、本实用新型提出的一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，旋转电机固定安装在控制机构的上端，且输出端与拉料手的上端连接，旋转电机可控制拉料手方向的调节，伸缩气缸固定安装在控制机构的下端，拉料手固定安装在伸缩气缸的下端，伸缩气缸可带动拉料手的伸长和缩短，拉料手可拉出料蒂，并自动通过进料仓放入破碎腔内部，进行破碎，节省了人工，减少了人工拉料的安全隐患。
17.3、本实用新型提出的一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，操作人员将原料通过进料口同时放置在比例阀中，通过破碎箱体对原料和破碎料同时破碎混合，消除了人工拌料的工作，提升了原料和回收料的均匀混合，消除人工投入，提升产品的稳定性。
18.4、本实用新型提出的一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，破碎后的破碎料经过筛网的筛选，细小的破碎料落入送料腔内部，并通过送料风机将其吹入搅拌釜体中，搅拌釜体内壁上端固定安装有加热片，可对混合料进行加热，便于混合料的回收利用，使用效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的拉料机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的底座结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中a处放大图。
24.图中：1、回收组件；11、破碎箱体；111、破碎腔；112、筛网；113、送料腔；114、滑轨；115、限位块；12、控制面板；13、破碎电机；14、进料仓；141、比例阀；142、进料口；15、拉料机构；151、底座；1511、滑槽；1512、发动机；1513、安装块；152、机械臂；153、拉料头；1531、控制机构；1532、旋转电机；1533、伸缩气缸；1534、拉料手；16、送料风机；2、循环利用组件；21、送料管；22、搅拌釜体；221、加热片；23、搅拌电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，包括回收组件1和循环利用组件2，循环利用组件2固定安装在回收组件1的一侧，回收组件1包括破碎箱体11、控制面板12、破碎电机13、进料仓14、拉料机构15和送料风机16，控制面板12固定安装在破碎箱体11的外表面，破碎电机13固定安装在破碎箱体11的外端，进料仓14固定安装在破碎箱体11的上端，拉料机构15活动安装在破碎箱体11的外表面，送料风机16设置在破碎箱体11的一侧，且送料风机16自带风管与破碎箱体11连接；循环利用组件2包括送料管21、搅拌釜体22和搅拌电机23，送料管21固定安装在破碎箱体11的一侧，搅拌釜体22与送料管21连接，搅拌电机23固定安装在搅拌釜体22的上端。
27.请参阅图2，破碎箱体11包括破碎腔111、筛网112、送料腔113、滑轨114和限位块115，破碎腔111设置在破碎箱体11的内部，筛网112固定安装在破碎腔111的下端，送料腔113固定安装在筛网112的下端，送料风机16和送料管21均与送料腔113连接，滑轨114固定安装在破碎箱体11的外表面，限位块115固定安装在滑轨114的两端，破碎后的破碎料经过筛网112的筛选，细小的破碎料落入送料腔113内部，并通过送料风机16将其吹入搅拌釜体22中，进料仓14包括比例阀141和进料口142，比例阀141固定安装在进料仓14的下端，进料口142固定安装在比例阀141的一端，操作人员将原料通过进料口142同时放置在比例阀141中，通过破碎箱体11对原料和破碎料同时破碎混合，消除了人工拌料的工作，提升了原料和回收料的均匀混合，消除人工投入，提升产品的稳定性，搅拌釜体22内壁上端固定安装有加热片221可对混合料进行加热，便于混合料的回收利用，使用效果好。
28.请参阅图3和图5，拉料机构15包括底座151、机械臂152和拉料头153，底座151活动安装在滑轨114的外表面，机械臂152固定安装在底座151的上端，拉料头153固定安装在机械臂152的上端，拉料头153包括控制机构1531、旋转电机1532、伸缩气缸1533和拉料手1534，旋转电机1532固定安装在控制机构1531的上端，且输出端与拉料手1534的上端连接，旋转电机1532可控制拉料手1534方向的调节，伸缩气缸1533固定安装在控制机构1531的下端，拉料手1534固定安装在伸缩气缸1533的下端，伸缩气缸1533可带动拉料手1534的伸长和缩短，拉料手1534可拉出料蒂，并自动通过进料仓14放入破碎腔111内部，进行破碎，节省了人工，减少了人工拉料的安全隐患。
29.请参阅图4，底座151包括滑槽1511、发动机1512和安装块1513，滑槽1511与滑轨114相匹配，发动机1512设置在底座151的内部，且与外界电源连接，安装块1513固定安装在底座151的上端，机械臂152通过安装块1513固定安装在底座151的上端，使得底座151可在滑轨114外表面，即拉料机构15可沿着滑轨114滑动，限位块115固定安装在滑轨114的两端，防止拉料机构15滑出滑轨114外端，发动机1512控制拉料机构15滑动的效果，拉料机构15与破碎箱体11的配合，节省了本装置的占地面积。
30.综上所述：本实用新型提出的一种模具内料蒂和挤出料自动回收循环利用装置，滑轨114固定安装在破碎箱体11的外表面，滑槽1511与滑轨114相匹配，使得底座151可在滑轨114外表面，即拉料机构15可沿着滑轨114滑动，限位块115固定安装在滑轨114的两端，防止拉料机构15滑出滑轨114外端，发动机1512设置在底座151的内部，且与外界电源连接，便
于控制拉料机构15滑动的效果，拉料机构15与破碎箱体11的配合，节省了本装置的占地面积，旋转电机1532固定安装在控制机构1531的上端，且输出端与拉料手1534的上端连接，旋转电机1532可控制拉料手1534方向的调节，伸缩气缸1533固定安装在控制机构1531的下端，拉料手1534固定安装在伸缩气缸1533的下端，伸缩气缸1533可带动拉料手1534的伸长和缩短，拉料手1534可拉出料蒂，并自动通过进料仓14放入破碎腔111内部，进行破碎，节省了人工，减少了人工拉料的安全隐患，操作人员将原料通过进料口142同时放置在比例阀141中，通过破碎箱体11对原料和破碎料同时破碎混合，消除了人工拌料的工作，提升了原料和回收料的均匀混合，消除人工投入，提升产品的稳定性，破碎后的破碎料经过筛网112的筛选，细小的破碎料落入送料腔113内部，并通过送料风机16将其吹入搅拌釜体22中，搅拌釜体22内壁上端固定安装有加热片221，可对混合料进行加热，便于混合料的回收利用，使用效果好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。