一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备焊接技术领域，具体为一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接能够便于厂商将金属加工拼接成需要的形状并保持其强度，常见的金属圆筒便是通过铁板对接缝进行焊接制成。
3.但是，目前圆筒接缝焊接主要有以下方式：1、人工拼缝点焊焊接，操作繁琐，效率低下，焊缝不够美观，产品变形无法控制；2、人工拼缝局部点焊后上机器人焊接，同样操作繁琐，产品变形无法控制，产品定位困难；3、使用专用设备焊接，设备费用高昂，对小批量产品来讲加工成本过高，没有竞争优势，为此，我们设计了一种圆筒接缝焊接定位装夹装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有底座支架，所述底座支架的外部固定安装有定位支撑杆和压板固定架，所述定位支撑杆的上方固定套装有铜内衬，且定位支撑杆的末端活动套装有固定锁扣，所述压板固定架的外部固定安装有压板活动连接轴，且压板固定架的顶部设置有均匀分布的推拉式快速夹，所述压板活动连接轴的外部固定连接有夹持压板。
6.可选的，所述底座支架呈h型，且底座支架和底板均采用金属制成。
7.可选的，所述推拉式快速夹的底端延伸至压板固定架的下方，且推拉式快速夹的底端与夹持压板的外部接触。
8.可选的，所述压板固定架的外部设置有卡柱，所述固定锁扣的外部开设有与卡柱相匹配的卡槽。
9.可选的，所述铜内衬的上方设置有均匀分布的横向定位槽，且铜内衬的外部开设有侧向定位片。
10.可选的，两个所述推拉式快速夹与一个夹持压板的位置相对应，且夹持压板与铜内衬之间的距离值大于产品的厚度值。
11.本实用新型提供了一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，具备以下有益效果：
12.1、该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，通过推拉式快速夹和压板固定架以及夹持压板和固定锁扣的配合使用，使得该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置能够在旋转固定锁扣后将产品套接于定位支撑杆的外部，之后拨动推拉式快速夹使得推拉式快速夹的底端挤压夹持压板，继而在压板活动连接轴的作用下控制夹持压板将产品夹持，从而使得该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置能够快速稳定的将产品夹持，即使不是专业焊接工也能快速的完成定位装夹操作。
13.2、该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，通过定位支撑杆和铜内衬以及侧向定位片和横向定位槽的配合使用，使得该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置能够通过侧向定位片和横向定位槽辅助定位产品的位置，保证产品的焊接位置，同时由于产品在焊接过程中被夹持压板和铜内衬夹持，因此铜内衬能够辅助产品有效的快速散热，从而减少产品变形，提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型压板固定架的结构示意图；
16.图3为本实用新型底板和底座支架的结构示意图；
17.图4为本实用新型定位支撑杆和铜内衬的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、底座支架；3、横向定位槽；4、推拉式快速夹；5、压板固定架；6、固定锁扣；7、定位支撑杆；8、夹持压板；9、压板活动连接轴；10、铜内衬；11、侧向定位片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，包括底板1，底板1的上方固定安装有底座支架2，底座支架2呈h型，且底座支架2和底板1均采用金属制成，底座支架2和底板1采用金属制成来提升装置整体的承重能力，底座支架2呈h型能够增强底座支架2结构的稳定性，底座支架2的外部固定安装有定位支撑杆7和压板固定架5，定位支撑杆7的上方固定套装有铜内衬10，且定位支撑杆7的末端活动套装有固定锁扣6，铜内衬10的上方设置有均匀分布的横向定位槽3，且铜内衬10的外部开设有侧向定位片11，横向定位槽3能够辅助产品在铜内衬10上方的横向定位，侧向定位片11能够辅助产品的侧向定位，从而便于工作人员调整焊接位置，提高焊接的精确程度，同时，由于产品焊接过程中始终处于压紧状态，因此铜内衬10能有效的快速散热，从而减少产品变形，压板固定架5的外部固定安装有压板活动连接轴9，且压板固定架5的顶部设置有均匀分布的推拉式快速夹4，压板固定架5的外部设置有卡柱，固定锁扣6的外部开设有与卡柱相匹配的卡槽，在装配产品时，工作人员能够将产品从固定锁扣6的安装端套于定位支撑杆7的外部，之后通过旋转固定锁扣6，使得固定锁扣6外部的卡槽与压板固定架5外部的卡柱套接，从而将定位支撑杆7与压板固定架5刚性连接，保证装置工作时对产品的夹持效果，推拉式快速夹4的底端延伸至压板固定架5的下方，且推拉式快速夹4的底端与夹持压板8的外部
接触，工作人员能够通过拨动推拉式快速夹4，使得推拉式快速夹4的底端挤压夹持压板8，从而使得夹持压板8在压板活动连接轴9的作用下活动，并配合铜内衬10对产品进行夹持，本推拉式快速夹4的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，压板活动连接轴9的外部固定连接有夹持压板8，两个推拉式快速夹4与一个夹持压板8的位置相对应，且夹持压板8与铜内衬10之间的距离值大于产品的厚度值，两个推拉式快速夹4对应一个夹持压板8，而夹持压板8均匀分布在压板固定架5的下方，因此工作人员能够通过控制不同的推拉式快速夹4来调节多组夹持压板8进行工作，以此提升该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置的适配范围。
21.综上，该精密钣金圆筒接缝焊接定位装夹装置，使用时，先旋转固定锁扣6将压板固定架5和定位支撑杆7保证刚性连接，再将需要焊接的圆筒产品拼接一端通过侧向定位片11和横向定位槽3进行靠位，然后扳动推拉式快速夹4下压使夹持压板8以压板活动连接轴9为支点将产品牢牢压附在定位支撑杆7上，另一端以压紧端为基准靠位，如是操作保证产品焊缝紧密贴合，产品焊接过程中始终处于压紧状态铜内衬10能有效的快速散热减少产品变形，焊接完毕后将推拉式快速夹4回扳使夹持压板8对产品失去压紧力，然后将固定锁扣6回转此时产品即可顺利取出，此套动作往复进行可以使产品顺利装入和取出并对产品进行有效定位压紧完成相应的焊接任务。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。