一种法兰螺母加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母加工设备技术领域，尤其涉及一种法兰螺母加工用冲压模具。


背景技术：

2.法兰螺母，也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽等，大多用在管道连接或者需要增加螺母接触面的工件上。在现有的技术中，法兰螺母的生产多数使用液压锤冲压成型，但是都是通过人工将工件放入模腔内以及在加工好后手动取出，降低了加工速度，同时危险性大，不够安全。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种法兰螺母加工用冲压模具，通过进料组件将工件推入下模台上的模腔内，电机带动下模台转动并配合弧形限位件将工件移动到上模组的下方，第一气缸推动活动件，活动件沿着滑块设置的方向移动并配合下模台抵住工件，第二气缸推动上模配合下模台对工件进行冲压，冲压完成后的工件跟随下模台转动并落入卸料槽内的导料板导出，更加安全可靠，无需手动放料取料，提高了加工速度和生产效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种法兰螺母加工用冲压模具，包括底板、顶板和上模组；
7.底板上设有多组立柱，顶板设置在立柱上并位于底板的上方；底板上设有下模组，且下模组位于立柱之间并位于顶板的下方；其中，下模组包括固定座、电机、弧形限位件、下模台、活动件、第一气缸、滑块和固定板；固定座设置在底板上，且固定座上设有卸料槽；电机设置在固定座上，下模台转动设置在固定座上并与电机的转动轴连接；弧形限位件设置在固定座上并位于下模台的外侧；固定板设置在固定座上，固定板上设有滑槽，且固定座上对应设有滑槽；滑块滑动设置在固定座和固定板上并位于滑槽内，第一气缸设置在固定板上，活动件设置在滑块上并与第一气缸的伸缩杆连接；下模台上设有模腔，活动件上对应设有模腔；上模组设置在顶板上并位于下模台的上方，其中，上模组包括第二气缸、推动块和上模；推动块设置在上模的顶部并与第二气缸的伸缩杆连接。
8.优选的，下模台上设有六组模腔，且六组模腔环形阵列分布在下模台上。
9.优选的，弧形限位件与下模台上模腔内壁的尺寸与待加工件的外径相同。
10.优选的，上模内部设有限位柱，且限位柱的直径与待加工件的内径相同。
11.优选的，还包括导料板；导料板设置在固定座上并位于卸料槽内。
12.优选的，导料板为倾斜设置，且导料板靠近固定座的一侧高于另一侧。
13.优选的，还包括进料组件；进料组件设置在固定座上并位于活动件的对侧。
14.优选的，电机与固定座为可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，先通过进料组件将工件推入下模台上的模腔内，此时电机带动下模台转动并配合弧形限位件将工件移动到上模组的下方，之后第一气缸推动活动件，活动件沿着滑块设置的方向移动并配合下模台抵住工件，然后第二气缸推动上模配合下模台对工件进行冲压，冲压完成后的工件跟随下模台转动并落入卸料槽内的导料板导出，更加安全可靠，无需手动放料取料，提高了加工速度和生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种法兰螺母加工用冲压模具的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种法兰螺母加工用冲压模具中下模组的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种法兰螺母加工用冲压模具中上模组的局部剖视结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、下模组；5、进料组件；6、上模组；7、固定座；8、卸料槽；9、导料板；10、电机；11、弧形限位件；12、下模台；13、模腔；14、活动件；15、第一气缸；16、滑块；17、固定板；18、第二气缸；19、推动块；20、上模。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种法兰螺母加工用冲压模具，包括底板1、顶板3和上模组6；
22.底板1上设有多组立柱2，顶板3设置在立柱2上并位于底板1的上方；底板1上设有下模组4，且下模组4位于立柱2之间并位于顶板3的下方；其中，下模组4包括固定座7、电机10、弧形限位件11、下模台12、活动件14、第一气缸15、滑块16和固定板17；固定座7设置在底板1上，且固定座7上设有卸料槽8；电机10设置在固定座7上，下模台12转动设置在固定座7上并与电机10的转动轴连接；弧形限位件11设置在固定座7上并位于下模台12的外侧；固定板17设置在固定座7上，固定板17上设有滑槽，且固定座7上对应设有滑槽；滑块16滑动设置在固定座7和固定板17上并位于滑槽内，第一气缸15设置在固定板17上，活动件14设置在滑块16上并与第一气缸15的伸缩杆连接；下模台12上设有模腔13，活动件14上对应设有模腔13；上模组6设置在顶板3上并位于下模台12的上方，其中，上模组6包括第二气缸18、推动块19和上模20；推动块19设置在上模20的顶部并与第二气缸18的伸缩杆连接。
23.在一个可选的实施例中，下模台12上设有六组模腔13，且六组模腔13环形阵列分布在下模台12上。
24.在一个可选的实施例中，弧形限位件11与下模台12上模腔13内壁的尺寸与待加工件的外径相同。
25.在一个可选的实施例中，上模20内部设有限位柱，且限位柱的直径与待加工件的内径相同，防止待加工件在冲压过程中发生形变，导致合格率下降。
26.在一个可选的实施例中，还包括导料板9；导料板9设置在固定座7上并位于卸料槽8内。
27.在一个可选的实施例中，导料板9为倾斜设置，且导料板9靠近固定座7的一侧高于另一侧，方便导出加工好的工件。
28.在一个可选的实施例中，还包括进料组件5；进料组件5设置在固定座7上并位于活动件14的对侧。
29.在一个可选的实施例中，电机10与固定座为可拆卸连接，方便维护更换。
30.在操作本实用新型时，先通过进料组件5将工件推入下模台上12的模腔13内，此时电机10带动下模台12转动并配合弧形限位件11将工件移动到上模组6的下方，之后第一气缸15推动活动件14，活动件14沿着滑块16设置的方向移动并配合下模台12抵住工件，然后第二气缸18推动上模20配合下模台12对工件进行冲压，冲压完成后的工件跟随下模台12转动并落入卸料槽8内的导料板9导出，更加安全可靠，无需手动放料取料，提高了加工速度和生产效率。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。