管材生产线用钢管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产领域，尤其涉及管材生产线用钢管夹具。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管在生产过程中需要得到固定，但是传统的钢管夹具只是单一的固定结构不同同时解决一些复杂的常见的问题，且传统夹具与待固定产品的接触面较小，致使接触压强过大对产品的表面造成损害，产品质量难以保证，且传统的夹具应用于生产线的生产中，如果只是进行固定的话，会致使生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管材生产线用钢管夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：管材生产线用钢管夹具，包括钢板面，所述钢板面的下表面固定连接有支撑腿，所述钢板面的下表面设置有承重梁，所述承重梁的下表面设置有电动机，所述钢板面的上表面固定连接有底座，所述底座的内部设置有主动转锟，所述底座的上表面固定连接有夹具体，所述夹具体的表面设置有松紧调节旋钮，所述夹具体的一端设置有出料口；
6.所述钢板面的上表面设置有气泵，所述气泵的侧面设置有输气管，所述钢板面的上表面固定连接有导向轮，所述钢板面的内部设置有中空夹层，所述中空夹层的下表面固定连接有输液管，所述输液管远离中空夹层的一端设置有进水口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑腿的设置为六边棱柱形，且数量为四个。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述承重梁固定连接于钢板面的下表面，所述承重梁由钛合金金属材料制成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述电动机的数量为三个，且固定连接于承重梁的下表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座由吸音钢板处理制成，所述主动转锟的数量为三个。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述夹具体设置为管状体，且由吸音钢板材料制成，所述松紧调节旋钮的数量为两个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述气泵设置为六边棱柱形，且固定连接于钢板面的上表面，所述输气管固定连接于气泵的侧面，所述输气管远离气泵的一端固定连接于夹具体的侧面。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述导向轮的数量为两个，且分别位于夹具体的一侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该管材生产线用钢管夹具，通过配置夹具体、松紧调节旋钮和底座，使得夹具本身具有了利用管状夹具体来固定管材的能力，管状夹具体的应用，增大了夹具与待固定产品的接触面，减少了夹具对产品接触面的损害，达到了保证产品生产质量的目的。
23.2、与传统技术相比，该管材生产线用钢管夹具，通过配置电动机、主动转锟和导向轮，使得夹具本身具有了一定的运输能力，电动机驱动主动转锟，通过摩擦使得管材在不需要固定时可以自动脱离夹具体进行生产的下一步流程，达到了提高生产的工作效率的目的。
24.3、与传统技术相比，该管材生产线用钢管夹具，通过配置气泵、输气管和夹具体，使得夹具本身具有了处理管材在固定过程中产生的铁屑的能力，避免了铁屑在夹具体的内部对产品进行二次伤害的情况，达到了保证产品的生产质量的目的。
25.4、与传统技术相比，该管材生产线用钢管夹具，通过配置钢板面及其内部的中空夹层，使得夹具本身可以通过给中空夹层注水来吸收产品在运输时产生的热量，避免了出现工人师傅被烫伤的意外情况，达到了保证安全生产的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的管材生产线用钢管夹具的立体图；
27.图2为本实用新型提出的管材生产线用钢管夹具的正视图；
28.图3为本实用新型提出的管材生产线用钢管夹具的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的管材生产线用钢管夹具的侧视图；
30.图5为本实用新型提出的管材生产线用钢管夹具的侧面剖视图。
31.图例说明：
32.1、钢板面；2、支撑腿；3、承重梁；4、电动机；5、主动转锟；6、气泵；7、夹具体；8、导向轮；9、松紧调节旋钮；10、底座；11、输气管；12、出料口；13、中空夹层；14、输液管；15、进水口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：管材生产线用钢管夹具，包括钢板面1，钢板面1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的设置为六边棱柱形，且数量为三个，钢板面1的下表面设置有承重梁3，承重梁3固定连接于钢板面1的下表面，承重梁3由钛合金金属材料制成，承重梁3的下表面设置有电动机4，电动机4的数量为四个，且固定连接于承重梁3的下表面，钢板面1的上表面固定连接有底座10，底座10的内部设置有主动转锟5，底座10由吸音钢板处理制成，主动转锟5的数量为三个，底座10的上表面固定连接有夹具体7，夹具体7的表面设置有松紧调节旋钮9，夹具体7设置为管状体，且由吸音钢板材料制成，松紧调节旋钮9的数量为两个，夹具体7的一端设置有出料口12；
36.钢板面1的上表面设置有气泵6，气泵6的侧面设置有输气管11，气泵6设置为六边棱柱形，且固定连接于钢板面1的上表面，输气管11固定连接于气泵6的侧面，输气管11远离气泵6的一端固定连接于夹具体7的侧面，钢板面1的上表面固定连接有导向轮8，钢板面1的内部设置有中空夹层13，中空夹层13的下表面固定连接有输液管14，输液管14远离中空夹层13的一端设置有进水口15。
37.工作原理：该管材生产线用钢管夹具，通过配置夹具体7、松紧调节旋钮9和底座10，使得夹具本身具有了利用管状夹具体7来固定管材的能力，管状夹具体7的应用，增大了夹具与待固定产品的接触面，减少了夹具对产品接触面的损害，且通过配置电动机4、主动转锟5和导向轮8，使得夹具本身具有了一定的运输能力，电动机4驱动主动转锟5，通过摩擦使得管材在不需要固定时可以自动脱离夹具体7进行生产的下一步流程，达到了提高生产的工作效率的目的。
38.该管材生产线用钢管夹具，通过配置气泵6、输气管11和夹具体7，使得夹具本身具有了处理管材在固定过程中产生的铁屑的能力，避免了铁屑在夹具体7的内部对产品进行二次伤害的情况，达到了保证产品的生产质量的目的，也通过配置钢板面1及其内部的中空夹层13，使得夹具本身可以通过给中空夹层13注水来吸收产品在运输时产生的热量，避免了出现工人师傅被烫伤的意外情况，达到了保证安全生产的目的。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。