一种防撕标签贴纸的制作方法

1.本技术涉及标签纸的领域，尤其是涉及一种防撕标签贴纸。


背景技术：

2.标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点。标签纸是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3.相关技术中的防撕标签贴纸成卷缠绕在卷筒上，在使用时需要将标签纸从卷筒上拉出，但是相关技术中的标签纸缠绕在卷筒上时容易滚动，容易导致标签纸从卷筒上一直被拔出，从而难以再将标签纸重新缠绕在卷筒上，容易造成标签纸的浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为标签纸缠绕在卷筒上时容易将标签纸拉出造成浪费。


技术实现要素：

5.为了解决标签纸缠绕在卷筒上时容易将标签纸拉出造成浪费的问题，本技术提供一种防撕标签贴纸。
6.本技术提供的一种防撕标签贴纸采用如下的技术方案：
7.一种防撕标签贴纸，包括贴纸主体和固定座，所述贴纸主体包括标签纸以及供标签纸缠绕的卷筒，所述固定座包括底板、与底板固定连接且与卷筒转动连接的转轴；所述转轴连接有沿卷筒端面平行布置的支撑板，所述支撑板上设有将标签纸压紧在卷筒上的压紧组件。
8.通过采用上述技术方案，一种防撕标签贴纸包括贴纸主体和固定座，固定座包括底板和转轴，贴纸主体的卷筒与转轴转动连接，转轴连接有支撑板，支撑板上设有将标签纸压紧在卷筒上的压紧组件，从而在不需要从卷筒上拉出标签纸时，通过压紧组件将标签纸压紧在卷筒上，从而降低贴纸主体滚动造成标签纸从卷筒上抽出的概率。
9.可选的，所述压紧组件包括压紧板和压紧弹簧，所述支撑板一体设有限位板，所述压紧板抵紧在所述标签纸的外壁上；所述压紧板远离所述卷筒的端面连接有导向柱，所述限位板设有供所述导向柱穿过的导向孔；所述压紧弹簧为压簧，且所述压紧弹簧套装在所述导向柱上，且压紧弹簧的两端分别抵紧在所述压紧板的端面和所述限位板的端面。
10.通过采用上述技术方案，压紧组件包括压紧板和压紧弹簧，压紧板连接有导向柱，导向柱穿过限位板的导向孔，压紧弹簧套装在导向柱上，从而使得压紧弹簧驱动压紧板始终具有压紧在标签纸上的趋势，当压紧板压紧在标签纸上时，难以将标签纸从卷筒上抽出。
11.可选的，所述压紧板靠近标签纸的端面连接有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在标签纸上的侧面为弧面，定义该弧面为压紧弧面。
12.通过采用上述技术方案，压紧板设有橡胶垫，橡胶垫贴合在标签纸上的侧面为弧面，定义该弧面为压紧弧面，通过将压紧板的橡胶垫贴合在标签纸上的侧面设为弧面，从而
增加了橡胶垫和标签纸的接触面积，提高压紧板压紧在标签纸上的压紧效果。
13.可选的，所述压紧弧面上设有摩擦纹路。
14.通过采用上述技术方案，压紧弧面上设有摩擦纹路，从而当压紧板抵紧在标签纸上时，抽动标签纸，使得标签纸和橡胶垫之间产生相对运动的趋势，由于橡胶垫的压紧弧面上设有摩擦纹路增加了标签纸和橡胶垫之间的摩擦力，从而降低了标签纸被抽出的概率。
15.可选的，所述压紧板靠近所述支撑板的端面连接有拨杆，所述拨杆穿出所述支撑板，且所述支撑板设有供所述拨杆滑移的拨槽。
16.通过采用上述技术方案，压紧板靠近支撑板的端面连接有拨杆，支撑板设有供拨杆滑移的拨槽，从而可以通过拨动拨杆在拨槽内滑移，带动压紧板的移动。
17.可选的，所述拨杆的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的转动方向垂直于所述拨杆滑移的方向；所述支撑板远离所述压紧板的端面设有供所述转动杆抵接的挡块。
18.通过采用上述技术方案，在需要抽出标签纸时，通过拨动拨杆并转动转动杆使得转动杆抵紧在挡块上，从而使得压紧板脱离标签纸，此时可以将标签纸从卷筒上抽出。
19.可选的，所述挡块设有供所述转动杆插入的锁定槽。
20.可选的，所述标签纸包括胶黏纸和保护纸，所述胶黏纸和所述保护纸胶黏固定。
21.通过采用上述技术方案，标签纸包括胶黏纸和保护纸，胶黏纸和保护纸胶黏固定，在使用标签纸时，通过将保护纸从胶黏纸上撕下，使得胶黏纸能够粘贴在对应的物品上；通过设有保护纸，减少胶黏纸沾染灰尘从而导致胶黏纸失效。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.一种防撕标签贴纸包括贴纸主体和固定座，固定座包括底板和转轴，贴纸主体的卷筒与转轴转动连接，转轴连接有支撑板，支撑板上设有将标签纸压紧在卷筒上的压紧组件，从而在不需要从卷筒上拉出标签纸时，通过压紧组件将标签纸压紧在卷筒上，从而降低贴纸主体滚动造成标签纸从卷筒上抽出的概率；
24.2.一种防撕标签贴纸的压紧板连接有橡胶垫，橡胶垫压紧在标签纸上的端面为压紧弧面且在压紧弧面上设有摩擦纹路，从而提高压紧板对标签纸的压紧效果；
25.3.一种防撕标签贴纸设有拨杆，拨杆连接有转动杆，通过转动转动杆并使得转动杆插入挡块的锁定槽内，实现压紧板脱离标签纸，且能够保持脱离的状态，不需要用手去挡住拨杆。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种防撕标签贴纸的结构示意图。
27.图2是标签纸的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中的一种防撕标签贴纸的结构爆炸示意图。
29.图4是图1中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、贴纸主体；11、标签纸；111、胶黏纸；112、保护纸；12、卷筒；121、转动孔；2、固定座；21、底板；211、插槽；22、转轴；23、支撑板；231、拨槽；232、挡块；2321、锁定槽；24、限位板；241、导向孔；3、压紧板；31、导向柱；32、橡胶垫；321、压紧弧面；3211、摩擦纹路；33、拨杆；331、转动座；34、转动杆；341、转动部；35、转动轴；4、压紧弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防撕标签贴纸。参照图1，一种防撕标签贴纸包括贴纸主体1和固定座2，贴纸主体1固定在固定座2上。贴纸主体1包括标签纸11和卷筒12，卷筒12呈圆柱体状，且贴纸主体1成卷缠绕在卷筒12上。
33.参照图1和图2，标签纸11包括胶黏纸111和保护纸112，胶黏纸111和保护纸112胶黏固定。胶黏纸111与保护纸112贴合的侧面具有胶黏层，胶黏层贴合在保护纸112上。在使用时通过将保护纸112撕下在将胶黏纸111贴合在外部的物体上。
34.参照图1和图3，固定座2包括底板21、与底板21连接的转轴22。底板21呈圆盘状，且底板21的直径大于贴纸主体1的直径。转轴22呈圆柱体状，底板21的顶面位于中心位置设有供转轴22插入的插槽211，转轴22的底部外壁设有外螺纹，插槽211的内壁设有内螺纹，转轴22和底板21螺纹连接。卷筒12设有贯穿其两个相对端面的转动孔121，且转动孔121与卷筒12同轴布置。
35.参照图3，转轴22的顶部一体连接有支撑板23，支撑板23平行卷筒12的端面。支撑板23在远离转轴22的一端的底面一体连接有限位板24。支撑板23还设有将标签纸11压紧在卷筒12上的压紧组件。
36.压紧组件包括压紧板3和压紧弹簧4。压紧板3布置于标签纸11和限位板24之间。压紧板3靠近限位板24的端面一体设有导向柱31，导向柱31为圆柱，且导向柱31沿贴纸主体1的径向布置。限位板24设有供导向柱31穿过的导向孔241(图中未示出)。压紧弹簧4为压簧，压紧弹簧4套装在导向柱31上，且压紧弹簧4的两端分别抵接在压紧板3的端面和限位板24的端面。通过将压紧弹簧4套装在导向柱31上，从而使得压紧弹簧4驱动压紧板3始终具有朝向标签纸11的方向移动的趋势。
37.压紧板3在靠近标签纸11的端面用胶水固定有橡胶垫32，橡胶垫32靠近标签纸11的端面为弧面，定义该弧面为压紧弧面321，且压紧弧面321抵紧在标签纸11的外壁上。压紧弧面321上还设有摩擦纹路3211。上述设置，压紧板3受压紧弹簧4的驱动朝向标签纸11移动，从而使得橡胶垫32的压紧弧面321抵紧在标签纸11的外壁上。当标签纸11具有从卷筒12上抽出的趋势时，标签纸11与橡胶垫32之间产生较大的摩擦力，从而限制标签纸11被抽出，进而实现压紧组件对标签纸11的压紧效果。
38.参照图3和图4，压紧板3的顶面一体连接有拨杆33，拨杆33垂直压紧板3的顶面设置。拨杆33的顶部穿出位于其上方的支撑板23，支撑板23设有供拨杆33滑移的拨槽231。
39.拨杆33的顶部转动连接有转动杆34。拨杆33的顶部设有转动座331，转动杆34设有转动部341，转动座331和转动部341通过转动轴35连接。支撑板23的顶面连接有供转动杆34抵接的挡块232，挡块232的侧面设有供转动杆34插入的锁定槽2321，当转动杆34抵接于挡块232时，转动杆34和拨杆33垂直布置。由于压紧弹簧4驱动压紧板3始终具有朝向标签纸11移动的趋势，从而使得转动杆34始终具有贴紧在锁定槽2321内壁上的趋势。当需要抽出标签纸11时，通过拨动拨杆33使得拨杆33朝向远离标签纸11的方向移动，再转动转动杆34使得转动杆34与拨杆33垂直布置且转动杆34插入挡块232的锁定槽2321，此时拨杆33无法在拨槽231内滑移，橡胶垫32脱离标签纸11，可以将标签纸11从卷筒12上抽出。
40.本技术实施例一种防撕标签贴纸的实施原理为：在不需要抽出标签纸11时，通过
压紧弹簧4驱动压紧板3使得压紧板3上的橡胶垫32抵紧在标签纸11的外壁上，从而限制标签纸11被抽出于卷筒12上；在需要抽出标签纸11时，通过拨动拨杆33带动压紧块朝向远离标签纸11的方向移动，再转动转动杆34使得转动杆34插入挡块232的锁定槽2321内，此时可以将标签纸11从卷筒12上抽出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。