一种可以快速测板厚的装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种可以快速测板厚的装置。


背景技术：

2.近年来，随着建筑规模逐渐扩大，对建筑质量的要求越来越高，快速准确的完成对建筑质量的测量可以更快的做出相应的解决办法，而传统用于混凝土楼板测量的装置结构较为简单，其通常都是采用下端带有卡口的结构来左位测量起始端，而为了便于测量工具伸入，并在混凝土楼板的下端卡合住，所以导致在混凝土楼板上所开孔体的尺寸较大，其大尺寸孔体的开孔不仅开孔过程较为麻烦，并且其孔体对混凝土板的损伤较大，为此，本实用新型提出一种可以快速测板厚的装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以快速测板厚的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速测板厚的装置，包括套管和活动块，所述套管为一根圆管，且其管体的外侧壁上开设有刻度结构，且套管的下端侧壁上开设有卡槽，其卡槽在套管的下端共对称开设有一组，且卡槽的下端位置处固定安装有档杆，所述活动块为一个圆柱体，且活动块为活动设置在套管的内腔之中，所述活动块的上表面固定连接有连接杆，且活动块的下表面一体成型有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽之中设置有转轴，且其转轴上转动安装有第一限位杆和第二限位杆，所述套管在测量时为插接在混凝土楼板上的通孔之中。
5.优选的，所述第一限位杆和第二限位杆在向两侧展开时，其第一限位杆和第二限位杆的杆体为处于水平状态设置，且第一限位杆和第二限位杆的上表面相平齐，且此时，刻度结构的起始刻度与第一限位杆的上表面相平齐。
6.优选的，所述活动块在下放时，其第一限位杆和第二限位杆在档杆的作用下向中间靠合，且第一限位杆和第二限位杆的杆体上端为抵在安装槽的上侧边，且此时，第一限位杆和第二限位杆的杆体上端间距与套管的管体直径相吻合。
7.优选的，所述混凝土楼板上通孔的开设尺寸与套管的直径相吻合，且第一限位杆和第二限位杆向两端展开时，其杆体的端部间距大于通孔的直径，且套管的管体上端外侧壁上固定焊接有防护板，所述防护板为环形板，且其板体的外径大于通孔的直径。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.通过设置由套管和活动块组合构成的板厚测量装置，并通过在套管的下端侧壁上开设卡槽，并通过在活动块的下表面一体成型有安装座，并在安装座上开设有安装槽，并在安装槽之中通过转轴转动安装第一限位杆和第二限位杆，从而方便工作人员对混凝土楼板的厚度进行测量；
10.2.并通过在卡槽的下端设置档杆，从而让板厚测量装置在测量结束之后，可以通
过将活动块下放，从而通过档杆的作用将第一限位杆和第二限位杆向中间靠合收起，从而方便工作人员将板厚测量装置从混凝土楼板上的通孔之中取出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型半剖视图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图；
14.图4为本实用新型活动块结构示意图；
15.图5为图4中b处结构放大示意图；
16.图6为本实用新型实际使用效果图；
17.图7为图6中c处结构放大示意图。
18.图中：套管1、活动块2、刻度结构3、卡槽4、档杆5、连接杆6、安装座7、安装槽8、第一限位杆9、第二限位杆10、混凝土楼板11、防护板12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种可以快速测板厚的装置，包括套管1和活动块2，套管1为一根圆管，且其管体的外侧壁上开设有刻度结构3，且套管1的下端侧壁上开设有卡槽4，其卡槽4在套管1的下端共对称开设有一组，且卡槽4的下端位置处固定安装有档杆5，活动块2为一个圆柱体，且活动块2为活动设置在套管1的内腔之中，活动块2的上表面固定连接有连接杆6，且活动块2的下表面一体成型有安装座7，安装座7上开设有安装槽8，安装槽8之中设置有转轴，且其转轴上转动安装有第一限位杆9和第二限位杆10，套管1在测量时为插接在混凝土楼板11上的通孔之中，通过设置由套管1和活动块2组合构成的板厚测量装置，并通过在套管1的下端侧壁上开设卡槽4，并通过在活动块2的下表面一体成型有安装座7，并在安装座7上开设有安装槽8，并在安装槽8之中通过转轴转动安装第一限位杆9和第二限位杆10，从而方便工作人员对混凝土楼板11的厚度进行测量。
21.进一步地，第一限位杆9和第二限位杆10在向两侧展开时，其第一限位杆9和第二限位杆10的杆体为处于水平状态设置，且第一限位杆9和第二限位杆10的上表面相平齐，且此时，刻度结构3的起始刻度与第一限位杆9的上表面相平齐；
22.进一步地，活动块2在下放时，其第一限位杆9和第二限位杆10在档杆5的作用下向中间靠合，且第一限位杆9和第二限位杆10的杆体上端为抵在安装槽8的上侧边，且此时，第一限位杆9和第二限位杆10的杆体上端间距与套管1的管体直径相吻合，通过在卡槽4的下端设置档杆5，从而让板厚测量装置在测量结束之后，可以通过将活动块2下放，从而通过档杆5的作用将第一限位杆9和第二限位杆10向中间靠合收起，从而方便工作人员将板厚测量装置从混凝土楼板11上的通孔之中取出；
23.进一步地，混凝土楼板11上通孔的开设尺寸与套管1的直径相吻合，且第一限位杆
9和第二限位杆10向两端展开时，其杆体的端部间距大于通孔的直径，且套管1的管体上端外侧壁上固定焊接有防护板12，防护板12为环形板，且其板体的外径大于通孔的直径，通过设置防护板，避免装置整体下落；
24.工作原理：通过设置由套管1和活动块2组合构成的板厚测量装置，并通过在套管1的下端侧壁上开设卡槽4，并通过在活动块2的下表面一体成型有安装座7，并在安装座7上开设有安装槽8，并在安装槽8之中通过转轴转动安装第一限位杆9和第二限位杆10，从而方便工作人员对混凝土楼板11的厚度进行测量，实际使用时，工作人员先在待测量的混凝土楼板11上开设通孔，然后工作人员再通过将套管1从混凝土楼板11上的通孔中放入，然后工作人员通过将连接杆6向上提起，从而带动活动块2和安装座7在套管1中向上运动，从而通过其将第一限位杆9和第二限位杆10向两端展开，接着工作人员继续上提连接杆6，从而带动板厚测量装置整体向上运动，从而让第一限位杆9和第二限位杆10的上侧面抵在混凝土楼板11的下侧面，然后工作人员再对混凝土楼板11的上侧贴合刻度结构3的刻度值进行数据读取即可，而数据记录结束之后，工作人员通过扶持住套管1下放，然后再下放连接杆6，从而将第一限位杆9和第二限位杆10向中间收起，然后再将其装置整体取出即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。