一种除氧器填料结构的制作方法

1.本申请涉及除氧器的领域，尤其是涉及一种除氧器填料结构。


背景技术：

2.除氧器填料过滤网主要应用于各类电站祸炉、工业锅炉给水、热电厂补给水及热用户用水的除氧器内。使用时，给水在过滤网的丝网填料中与二次蒸汽充分接触，并加热到饱和温度且进行深度除氧。
3.传统的除氧器填料通常采取宽约400mm的不锈钢丝网缠绕铺设在上下支架之间，由于采用人工方式进行缠绕，填料之间贴合的不是十分紧密，存在不抗冲刷的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

4.为了提高抗冲刷能力，本申请提供一种除氧器填料结构。
5.本申请提供的一种除氧器填料结构采用如下的技术方案：
6.一种除氧器填料结构，包括多块填料芯，多块所述填料芯相互拼接且呈圆板形设置，所述填料芯包括布套以及填充于所述布套内的丝网。
7.通过采用上述技术方案，通过采用拼接式的填料结构，使得填料的安装更加方便，提高了安装效率。同时将填料设置为圆板形，使填料与整个除氧头内壁紧密接触，保证运输、运行时不可能引起错位而影响除氧效果。同时将丝网填充至布套内，使填料在运行中被冲坏的可能性降到最低，提高抗冲刷能力。
8.可选的，所述布套的上端面和下端面均设置有支撑框架。
9.通过采用上述技术方案，通过设置支撑框架增大整个填料芯的结构强度和抗冲击能力，保证填料的抗冲刷能力以及使用寿命。
10.可选的，所述支撑框架包括边框和支架，所述边框环绕设置于所述布套的外边缘位置处，所述支架分布于所述边框内部且与所述边框相固定。
11.通过采用上述技术方案，通过设置边框和支架共同组成支撑框架，对填料芯的四周和中部位置进行支撑，保证填料芯各个位置的结构强度和抗冲击能力。
12.可选的，所述支架包括支撑杆和多个加强杆，所述支撑杆沿所述填料芯的长度方向布设，多个所述加强杆均与所述支撑杆相互交叉布设。
13.通过采用上述技术方案，通过设置交叉设置的支撑杆和加强杆，最大程度的提高支撑架的结构强度以及对填料芯的支撑效果，保证填料芯的抗冲刷能力。
14.可选的，所述布套与除氧器内壁抵触的位置设置有橡胶垫。
15.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫增大布套与除氧器之间的摩擦力，增大填料芯的稳定性。
16.可选的，所述橡胶垫的外壁均布有若干防滑凸起。
17.通过采用上述技术方案，通过增设防滑凸起进一步提高布套与除氧器之间的摩擦
力，保证填料芯的使用稳定性。
18.可选的，所述布套的材质为无纺布材质。
19.通过采用上述技术方案，通过采用无纺布材质的布套，保证布套的结构强度和耐磨性，提高布套的使用寿命。
20.可选的，所述布套的内壁和外壁均设置有一层尼龙耐磨布层。
21.通过采用上述技术方案，通过设置尼龙耐磨布层对布套的内外进行双重防护，保护布套不会被丝网磨破，同时避免布套呗水流冲破，保证布套的使用寿命。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过采用拼接式的填料结构，并使填料与除氧头内壁紧密接触，保证运输、运行时不可能引起错位而影响除氧效果，同时将丝网填充至布套内，使填料在运行中被冲坏的可能性降到最低，提高抗冲刷能力；
24.通过设置支撑框架增大整个填料芯的结构强度和抗冲击能力，保证填料的抗冲刷能力以及使用寿命；
25.通过设置高耐磨性的布套，保证布套的结构强度，同时有效的提高布套的使用寿命。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中布套和的支撑框架的结构示意图。
28.图3是本申请实施例中布套和尼龙耐磨布层的结构示意图。
29.附图标记说明：1、填料芯；11、布套；12、丝网；13、尼龙耐磨布层；14、橡胶垫；15、防滑凸起；2、支撑框架；21、边框；22、支架；23、支撑杆；24、加强杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种除氧器填料结构。参照图1，该除氧器填料结构包括多块填料芯1，填料芯1呈长条状布设，多个填料芯1相互拼接且并排排布，同时相邻两个填料芯1的侧壁相互抵触。
32.参照图1，位于两端的两个填料芯1的外侧壁呈圆弧形布设，位于中部的填料芯1的两端呈圆弧状布设。多块填料芯1的外边缘位置处共同组成一个圆形，因此多个填料芯1拼接成圆板形。
33.因此当安装填料时，将多个填料芯1摆放并拼接呈圆板形后，共同放置于除氧器内，使得填料芯1的外壁边缘位置抵紧除氧器的内壁，以保证水流能够全部经过填料，实现水流的除氧。
34.参照图2、图3，填料芯1包括无纺布材质的布套11以及填充于布套11内的丝网12，并且布套11的内壁和外壁均固定有一层尼龙耐磨布层13。因此保证填料芯1在运输和运行时，丝网12不会出现窜动现象，保证整个填料在运行中被冲坏的可能性降到最低，提高抗冲刷能力。同时增设尼龙耐磨布层13也能够增大布套11的结构强度、耐磨性以及抗冲刷能力。
35.参照图2、图3，每个布套11与除氧器内壁抵触的位置均固定有一层橡胶垫14，并且
橡胶垫14的表面均布有若干防滑凸起15，以用于增大填料芯1与除氧器之间的摩擦力，保证填料芯1的使用稳定性。
36.参照图2，布套11的上端面和下端面均固定有支撑框架2，支撑框架2包括边框21和支架22，并且边框21环绕固定于布套11的外边缘位置处。
37.参照图2，支架22包括一个支撑杆23和多个加强杆24，支撑杆23和多个加强杆24均分布于边框21内。其中支撑杆23沿填料芯1的长度方向布设，且两端与边框21相固定。
38.参照图2，多个加强杆24均横向且相互平行布设，并且加强杆24与支撑杆23的长度方向相互垂直。其中加强杆24的两端与边框21相固定，并且加强杆24与支撑杆23的相交位置相互卡接固定。
39.因此当水流冲击填料芯1时，支撑框架2能够为填料芯1提供一定的支撑力，并且能对填料芯1的各个位置提供稳定的支撑，避免填料芯1内的丝网12被冲出大洞，从而保证填料芯1的除氧效果。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种除氧器填料结构，其特征在于：包括多块填料芯(1)，多块所述填料芯(1)相互拼接且呈圆板形设置，所述填料芯(1)包括布套(11)以及填充于所述布套(11)内的丝网(12)。2.根据权利要求1所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述布套(11)的上端面和下端面均设置有支撑框架(2)。3.根据权利要求2所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述支撑框架(2)包括边框(21)和支架(22)，所述边框(21)环绕设置于所述布套(11)的外边缘位置处，所述支架(22)分布于所述边框(21)内部且与所述边框(21)相固定。4.根据权利要求3所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述支架(22)包括支撑杆(23)和多个加强杆(24)，所述支撑杆(23)沿所述填料芯(1)的长度方向布设，多个所述加强杆(24)均与所述支撑杆(23)相互交叉布设。5.根据权利要求1所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述布套(11)与除氧器内壁抵触的位置设置有橡胶垫(14)。6.根据权利要求5所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述橡胶垫(14)的外壁均布有若干防滑凸起(15)。7.根据权利要求1所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述布套(11)的材质为无纺布材质。8.根据权利要求7所述的一种除氧器填料结构，其特征在于：所述布套(11)的内壁和外壁均设置有一层尼龙耐磨布层(13)。

技术总结
本申请涉及一种除氧器填料结构，涉及除氧器的技术领域，其包括多块填料芯，多块所述填料芯相互拼接且呈圆板形设置，所述填料芯包括布套以及填充于所述布套内的丝网。本申请通过采用拼接式的填料结构，并使填料与除氧头内壁紧密接触，保证运输、运行时不可能引起错位而影响除氧效果，同时将丝网填充至布套内，使填料在运行中被冲坏的可能性降到最低，提高抗冲刷能力。刷能力。刷能力。


技术研发人员：陈伟利 郜刚 杨国栋 杨永辉
受保护的技术使用者：北京南宫生物质能源有限公司
技术研发日：2021.04.24
技术公布日：2021/11/21