超声除锈箱的制作方法

1.本技术涉及超声除锈设备的技术领域，尤其是涉及一种超声除锈箱。


背景技术：

2.有些金属在使用一段时间后，由于空气和水环境等问题的氧化会生锈，锈蚀会导致金属寿命的缩短，也会影响金属器具的正常使用。相关技术中，通常采用化学除锈的方式对金属用具表面进行除锈，化学除锈又称浸蚀、酸洗，即通常利用酸性溶液与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。
3.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：化学除锈的过程中通常会用到酸性溶液，操作人员在操作过程中容易出现不慎碰到酸性溶液而造成意外伤害的情况，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.为了提高了除锈过程的安全性，本技术提供一种超声除锈箱。
5.本技术提供的一种超声除锈箱采用如下的技术方案：
6.一种超声除锈箱，包括箱体，所述箱体中固设有顶端开口的除锈池，所述除锈池底端固设有若干与电源连接的震头，所述箱体上沿竖向滑移连接有用于放置待除锈器具的置物托架，所述箱体上设置有用于驱动置物托架向下移动伸入除锈池中或驱动置物托架向上移动与除锈池脱离的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，将水放入于除锈池中，并将待除锈器具放入于置物托架上，通过驱动机构驱动置物托架向下移动至除锈池中，使除锈池中的水没过置物托架上的待除锈器具，启动震头，利用超声波的空化作用对待除锈器具进行除锈，实现了自动除锈，减少了操作人员意外受伤的情况，提高了除锈过程的安全性。
8.优选的，所述置物托架包括与驱动机构输出端连接的顶架和可拆卸连接于顶架上的底托盘。
9.通过采用上述技术方案，便于操作人员将底托盘于顶架上取下，将待除锈器具放置于底托盘上或将底托盘上除锈完成的器具取下。
10.优选的，所述顶架底端固设有若干挂板，所述底托盘上固设有与挂板相对应的挂杆，所述挂杆挂设于挂板上。
11.通过采用上述技术方案，挂杆和挂板的配合实现了底托盘与顶架之间的可拆卸连接，结构简单，便于拆装。
12.优选的，所述顶架上设置有盖体，当所述底托盘移动至除锈池底端时，所述盖体将除锈池的顶端开口遮盖。
13.通过采用上述技术方案，底托盘移动至除锈池底端时，盖体将除锈池的顶端开口遮盖，防止外界的杂质进入于除锈池中。
14.优选的，所述盖体铰接于顶架。
15.通过采用上述技术方案，底托盘移动至除锈池中时，便于操作人员打开盖体对底托盘上的待除锈物品的除锈情况进行观察。
16.优选的，所述驱动机构包括竖直固设于箱体的电动推杆，所述电动推杆的输出端与置物托架相固定。
17.通过采用上述技术方案，实现了对置物托架的驱动。
18.优选的，所述电动推杆固设于箱体的内腔中，所述电动推杆的输出端固设有连接盖板，所述箱体上开设有用于对连接盖板让位的让位槽，所述连接盖板穿过让位槽与顶架固定。
19.通过采用上述技术方案，箱体对电动推杆起到了一定的保护作用，减少了电动推杆在外力的作用下损坏的情况，延长了电动推杆的使用寿命。
20.优选的，所述箱体中固设有竖向设置的导向杆，所述电动推杆的输出端设置有与导向杆对应的轴承，所述轴承滚动连接于导向杆中。
21.通过采用上述技术方案，轴承和导向杆的配合对电动推杆输出端的移动起到了导向作用，增加了电动推杆输出端移动时的稳定性。
22.优选的，所述除锈池中连通有用于对其供水及排水的水管。
23.通过采用上述技术方案，便于操作人员对除锈池中进行供水及排水。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.将水放入于除锈池中，并将待除锈器具放入于置物托架上，通过驱动机构驱动置物托架向下移动至除锈池中，使除锈池中的水没过置物托架上的待除锈器具，启动震头，利用超声波的空化作用对待除锈器具进行除锈，实现了自动除锈，减少了操作人员意外受伤的情况，提高了除锈过程的安全性；
26.2.可拆卸连接于顶架上的底托盘的设置便于操作人员将底托盘于顶架上取下，将待除锈器具放置于底托盘上或将底托盘上除锈完成的器具取下；
27.3.挂杆和挂板的配合实现了底托盘与顶架之间的可拆卸连接，结构简单，便于拆装。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术中显示除锈池和置物托架结构的剖面示意图。
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
31.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
32.图5是本技术中隐藏盖板以显示底托盘与顶架之间的连接结构的局部结构示意图。
33.图6是本技术中隐藏盖板以及部分侧箱以显示驱动机构的整体机构示意图。
34.附图标记说明：1、箱体；11、主箱；12、侧箱；121、让位槽；122、固定架；2、除锈池；21、外翻边；22、垫圈；23、震头；24、水管；3、置物托架；31、顶架；311、橡胶垫层；312、内嵌板；313、盖体；3131、下翻边；314、挂板；3141、立板；3142、挂钩；32、底托盘；321、挂杆；4、驱动机构；41、电动推杆；42、上板；43、下板；431、让位孔；44、固定件；441、固定块；45、连接轴；46、连接盖板；461、连接板；462、延伸板；47、轴承；48、导向杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种超声除锈箱。
实施例
37.参照图1，包括放置于水平工作面上的箱体1，箱体1底端固定连接有多个胶制的脚座。箱体1包括主箱11和固定于主箱11一侧的侧箱12，侧箱12的高度高于主箱11的高度。
38.结合图2和图3，主箱11顶端开设有将其内腔与外界连通的开口，主箱11的内腔中固设有除锈池2，除锈池2呈顶端开口的矩形设置，除锈池2的顶端开口与主箱11的顶端开口相对应。除锈池2的顶端边缘处向外延伸有外翻边21，外翻边21使用螺钉固定连接于除锈池2的内腔顶壁，外翻边21与主箱11的内腔顶壁之间抵接压紧有垫圈22。
39.参照图2，除锈池2底端固定连接有多个呈矩形阵列分布的震头23，除锈池2底端固定连接有与其内腔连通的水管24，水管24背向除锈池2的一端伸出于主箱11内腔，水管24用于对除锈池2内进行供水或排水。
40.箱体1上沿竖向滑移连接有置物托架3，置物托架3包括顶架31和间隔设置于顶架31正下方的底托盘32，底托盘32用于放置待除锈器具。
41.结合图2和图4，顶架31设置为矩形的框架，顶架31的下表面粘接有橡胶垫层311。顶架31的内侧面上固定连接有呈矩形设置的内嵌板312，内嵌板312的横截面形状为开口向内的l形。顶架31内侧通过合页铰接有盖体313，盖体313的外侧边缘处向下延伸有下翻边3131，下翻边3131呈开口向内的l型设置。盖体313盖合于顶架31上时，下翻边3131的下表面抵接于内嵌板312，下翻边3131的外周面与内嵌板312之间留有供盖体313开启的距离。
42.结合图2和图5，内嵌板312底端的内侧边缘处一体成型有挂板314，挂板314于顶架31长度方向的两侧对称设置有两个。挂板314包括连接于顶架31的立板3141和于立板3141底端向内呈l型弯折的挂钩3142，挂钩3142间隔设置有两个。
43.底托盘32呈顶端开口的矩型，底托盘32上固定连接有与挂板314一一对应的挂杆321，挂杆321设置为开口向下的u型杆，挂杆321顶端的水平部挂设于两个挂钩3142内侧，实现底托盘32与顶架31之间的可拆卸连接，便于操作人员将底托盘32于顶架31上取下，将待除锈器具放置于底托盘32上或将底托盘32上除锈完成的器具取下。
44.置物托架3向下移动使底托盘32伸入于除锈池2中时，底托盘32的外侧面与除锈池2的内周面之间留有距离。当底托盘32移动至除锈池2底端时，橡胶垫层311抵接于主箱11的上表面，盖体313盖合于顶架31，将除锈池2顶端封闭，减少了外界杂质进入于除锈池2中的情况。
45.结合图1和图6，侧箱12中设置有用于驱动置物托架3沿竖直方向移动的驱动机构4，驱动机构4包括竖直固定于侧向底壁的电动推杆41，电动推杆41的输出端固定连接有水平设置的上板42，上板42的正下方间隔设置有下板43，下板43上与电动推杆41的杆部相对应的位置开设有用于对电动推杆41的杆部进行让位的让位孔431。下板43与上板42相对的两侧壁之间固定连接有固定件44，固定件44于下板43的两端设置有两个，固定件44包括两个间隔设置的固定块441。
46.两个固定块441之间固定连接有水平设置的连接轴45，连接轴45的轴线方向沿上
板42的长度方向设置，连接轴45的一端伸出于位于外侧的固定块441的侧壁，连接轴45于两个固定块441之间呈矩形阵列分布有四个。两个固定件44相背的两侧分别固定连接有连接盖板46，连接盖板46包括与固定块441连接的连接板461，连接板461上开设有与连接轴45一一对应的连接孔，连接轴45穿设于与其相对应的连接孔中且与连接孔固定。连接板461靠近主箱11的一侧水平延伸有延伸板462，侧箱12上开设有用于对延伸板462让位的让位槽121，让位槽121为沿竖向设置的长条形槽，延伸板462穿过让位槽121伸出于侧箱12的内腔且与顶架31固定。
47.启动电动推杆41，上板42在电动推杆41的作用下沿竖向移动，进而带动固定件44、连接盖板46以及置物托架3移动，实现对置物托架3的驱动。
48.连接轴45上安装有轴承47，侧箱12中固定有固定架122，固定架122上设置有与固定件44一一对应的导向轨，导向轨包括两个间隔设置的导向杆48，导向杆48为沿竖直方向设置的圆杆，两个导向杆48分别位于固定件44的两侧。位于固定件44两侧的轴承47的外周面分别伸出于固定件44的两侧且与导向杆48的外周面滑动配合。轴承47和导向轨的配合对电动推杆41输出端的移动起到了导向作用，增加了电动推杆41输出端移动时的稳定性。
49.本技术实施例一种超声除锈箱的实施原理为：
50.将水通过水管24注入于除锈池2中，并将待除锈器具放入于底托盘32上，启动电动推杆41将置物托架3向下移动至除锈池2中，底托盘32移动至除锈池2底端时，橡胶垫层311抵接于主箱11的上表面，启动震头23，利用超声波的空化作用对待除锈器具进行除锈，实现了自动除锈，减少了操作人员意外受伤的情况，提高了除锈过程的安全性，除锈完成后，通过电动推杆41驱动置物托架3向上移动至底托盘32移出除锈池2，将底托盘32上除锈完成的器具取出。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。