一种驱动盘机加工用的夹持调平工装的制作方法

1.本实用新型涉及驱动盘加工技术领域，具体涉及一种驱动盘机加工用的夹持调平工装。


背景技术：

2.风力发电是风能利用的重要形式，风电技术装备是风电产业发展的基础和保障，全世界各国广为推进风电技术装备行业的发展，风电也已成为我国重点发展的新能源之一。风力发电变桨系统必不可少的装置之一有驱动器中的驱动盘。
3.驱动盘毛坯件在加工时需要保证其平面度(平面度保证在4mm以下)，而在现有的驱动盘毛坯件夹持工装中均是采用压板对驱动盘进行压紧，而驱动盘底端与主体盘之间存在间隙，导致压紧后驱动盘毛坯件发生变形，导致加工出的驱动盘质量不满足要求，因此驱动盘毛坯件存在装夹困难、加工变形的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种驱动盘机加工用的夹持调平工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种驱动盘机加工用的夹持调平工装，包括主体盘、第一支撑块、紧固螺栓、微调组件，所述主体盘安装在机加工机床上，所述主体盘的顶端边缘部位固定第一支撑组件，所述第一支撑组件包括至少十二个呈环形阵列方式分布的第一支撑块，所述第一支撑块与主体盘的顶端固定，每个第一支撑块一侧的主体盘上安装紧固螺栓和微调组件，所述紧固螺栓将放置在第一支撑块上的驱动盘与主体盘固定，所述微调组件补偿第一支撑块与驱动盘毛坯件之间的缝隙。
7.在上述任一方案中优选的是，所述微调组件包括调节螺钉、顶块，所述调节螺钉的顶端固定顶块，所述调节螺钉的底端与主体盘螺纹连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述微调组件包括转轴、滑块、承压块，所述第一支撑块一侧的主体盘上设有凹槽，所述凹槽内转动连接转轴，所述转轴上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接与凹槽底壁滑动连接的滑块，所述滑块的顶端铰接连杆，所述承压块位于转轴的上方，所述承压块的底端与连杆铰接。
9.在上述任一方案中优选的是，所述转轴的一端穿过凹槽延伸至主体盘的外侧并固定手摇柄。
10.在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑组件内侧的主体盘上固定呈环形结构的第二支撑组件和第三支撑组件，所述第二支撑组件位于第三支撑组件的外侧。
11.在上述任一方案中优选的是，所述第二支撑组件包括八个第二支撑块，八个支撑块以主体盘的中心为圆心等间距环形阵列分布，所述第二支撑块与主体盘的顶端固定。
12.在上述任一方案中优选的是，所述第三支撑组件包括四个第三支撑块，四个第三
支撑块以主体盘的中心为圆心等间距环形阵列分布，所述第三支撑块与主体盘的顶端固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种驱动盘机加工用的夹持调平工装具有以下有益效果：
14.1、在主体盘上设置紧固螺栓和微调组件，通过紧固螺栓将驱动盘毛坯件固定在主体盘上，通过微调组件的设置，能够补偿第一支撑块与驱动盘毛坯件底端之间存在的缝隙，保证驱动盘毛坯件在固定时不发生变形，以避免加工变形的问题，保证了驱动盘毛坯件在自由的紧固状态下机加工完成所需工序，具有整体结构简单，操作方便的优点，简化了装夹步骤，有利于提高安装效率；
15.2、微调组件采用两种形式，可供选择，使整体结构多样化，可以根据不同工作人员的需要进行设计，适用性更好；
16.3、微调组件采用调节螺钉和顶块的结构时，整个结构简单，安装制作成本低，加工方便；
17.4、微调组件采用转轴、滑块和承压块的结构时，转轴延伸至主体盘的外侧，此时只需旋转主体盘外侧的手摇柄即可调节承压块的高度，无需将手伸进驱动盘毛坯件和主体盘之间，使用更加方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种驱动盘机加工用的夹持调平工装的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1中安装驱动盘毛坯件后的整体三维图；
20.图3为图1中安装驱动盘毛坯件后的整体俯视图；
21.图4为图3中a
‑
a方向的局部剖视图；
22.图5为图1中安装另一种微调组件的结构示意图；
23.图6为图5中滑块、连杆和承压块连接的侧视图。
24.图中标注说明：1、主体盘；2、第一支撑块；3、紧固螺栓；4、调节螺钉；5、凹槽；6、转轴；7、滑块；8、承压块；9、手摇柄；10、连杆；11、驱动盘毛坯件。
具体实施方式
25.为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
26.如图1
‑
6所示，按照本实用新型提供的一种驱动盘机加工用的夹持调平工装的一实施例，包括主体盘1、第一支撑块2、紧固螺栓3、微调组件，所述主体盘1安装在机加工机床上，所述主体盘1的顶端边缘部位固定第一支撑组件，所述第一支撑组件包括至少十二个呈环形阵列方式分布的第一支撑块2，所述支撑块与主体盘1的顶端固定，每个第一支撑块2一侧的主体盘1上安装紧固螺栓3和微调组件，所述紧固螺栓3将放置在第一支撑块2上的驱动盘与主体盘1固定，所述微调组件补偿第一支撑块2与驱动盘毛坯件11之间的缝隙。
27.其中，在每个第一支撑块2一侧的主体盘1上设有螺纹盲孔，所述紧固螺栓3与对应的螺纹盲孔螺纹连接，以将主体盘1和驱动盘毛坯件11进行固定。
28.在本实施例中，将驱动盘毛坯件11放置在主体盘1上，并由第一支撑组件中的第一支撑块2支撑，因驱动盘毛坯件的平面度不平，使第一支撑组件中的一部分第一支撑块2顶部表面与驱动盘毛坯件的底部表面贴合，另一部分的第一支撑块2与驱动盘毛坯件之间存在缝隙，因此为了使驱动盘毛坯件时不发生变形，通过微调组件补偿缝隙，使微调组件抵在驱动盘毛坯件的底端，在固定驱动盘毛坯件11时因存在支撑而不发生变形。解决了驱动盘毛坯难以装夹、加工变形的问题，保证了驱动盘毛坯待加工的部位自由的紧固状态下机加工完成所有工序。
29.上述结构中，微调组件靠近对应的第一支撑块2部位设置，微调组件采用以下结构之一：
30.第一种形式，如图1所示，所述微调组件包括调节螺钉4、顶块，所述调节螺钉4的顶端固定顶块，所述调节螺钉4的底端与主体盘1螺纹连接。主体盘1上与调节螺钉4对应的部位设有螺钉盲孔，调节螺钉4与螺钉盲孔螺纹连接，通过手动转动调节螺钉4，即可实现顶块的上下移动，从而使顶块能够抵在驱动盘毛坯件的底端，起到支撑作用，整个结构简单，安装便捷。
31.第二种形式，如图3
‑
4所示，所述微调组件包括转轴6、滑块7、承压块8，所述第一支撑块2一侧的主体盘1上设有凹槽5，所述凹槽5内转动连接转轴6，所述转轴6上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接与凹槽5底壁滑动连接的滑块7，凹槽5内的底壁上固定滑轨，滑块7与滑轨滑动连接，所述滑块7的顶端铰接连杆10，所述承压块8位于转轴6的上方，所述承压块8的底端与连杆10铰接。所述转轴6的一端穿过凹槽5延伸至主体盘1的外侧并固定手摇柄9。
32.微调组件采用第二种形式，转轴6连接手摇柄9的一端延伸至主体盘1的外侧，工作人员只需在旋转主体盘1外侧的手摇柄9，即可使承压块8上移抵在驱动盘毛坯件底端，无需将手伸进驱动盘毛坯件和主体盘1之间，操作更加方便。
33.其中，转轴6的轴线与第一支撑块2的中心线平行，以使微调组件也以环形阵列的方式分布。
34.如图1所示，所述第一支撑组件内侧的主体盘1上固定呈环形结构的第二支撑组件和第三支撑组件，所述第二支撑组件位于第三支撑组件的外侧。
35.所述第二支撑组件包括八个第二支撑块，八个支撑块以主体盘1的中心为圆心等间距环形阵列分布，所述第二支撑块与主体盘1的顶端固定。
36.所述第三支撑组件包括四个第三支撑块，四个第三支撑块以主体盘1的中心为圆心等间距环形阵列分布，所述第三支撑块与主体盘1的顶端固定。
37.第二支撑组件和第三支撑组件在主体盘1上的设置，对驱动盘毛坯件起到支撑作用，避免悬空。
38.本实用新型提供的驱动盘机加工采用的调平方法包括以下步骤：
39.s1，在驱动盘上与紧固螺栓3对应的部位钻孔形成安装孔，以使驱动盘通过夹持调平工装固定在主体盘1上；
40.s2，将驱动盘放置在主体盘1上的第一支撑块2，驱动盘上的安装孔与主体盘1上安装锁紧螺栓的部位对准，并将锁紧螺栓穿过安装孔，然后查看第一支撑块2顶端与驱动盘底端之间是否存在缝隙；
41.s3，调节驱动盘与第一支撑块2之间存在缝隙一侧的微调组件，使微调组件补偿第一支撑块2顶端的高度，使微调组件抵在驱动盘的底端；
42.s4，步骤s3调节好后，拧紧锁紧螺栓，使驱动盘固定在主体盘1上。
43.在步骤s3中，微调组件采用调节螺钉4和顶块结构进行调节时，手动旋转调节螺钉4，使顶块的顶端抵在驱动盘的底端，此时顶块的顶端表面位于第一支撑块2的上方。
44.在步骤s3中，微调组件包括转轴6、滑块7和承压块8时，手动旋转转轴6，使两个滑块7作相对靠近的运动，在连杆10作用下承压块8上移抵在驱动盘的底端，此时承压块8的顶端表面位于第一支撑块2的上方。
45.需要说明的是，在驱动盘毛坯件上指定的部位钻孔，能够保证驱动盘毛坯件的正常使用和质量。
46.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。