一种全自动叠膜机的制作方法

1.本技术涉及面膜自动化加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动叠膜机。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜因具有清洁、补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等功能受到人们的青睐。目前市面上购买的面膜一般是袋装面膜，面膜经过折叠后放置在面膜袋中，面膜折叠过程需要使用面膜折叠机。
3.如公告号为cn107082161a的中国专利公开了一种高速面膜布折叠机，器包括面膜布输入机构和面膜布折叠机构，面膜布输入机构将待折叠的面膜布输送至所述面膜布折叠机构。面膜布输入机构包括第一传送带以及安装到第一传送带边缘的传送带配合部，第一折刀插入第一传送带边缘与传送带配合部之间的夹缝。其能够简单快捷的将面膜折叠起来。
4.但是在叠膜机生产的过程中，需要工人手动将面膜一片片的放置在第一传送带上来进行上料的。在上料的过程中，工人手动摆放需要校准面膜的位置，若面膜摆放的位置出现偏移，容易导致面膜被折叠时出现皱褶的现象，进而影响面膜质量。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有面膜不易摆放位置准确，影响面膜质量的问题。


技术实现要素：

6.为了改善面膜不易摆放位置准确，影响面膜质量的问题，本技术提供一种全自动叠膜机。
7.本技术提供的一种全自动叠膜机采用如下的技术方案：
8.一种全自动叠膜机，包括机体和安装在机体上的面膜输送带，面膜输送带包括输送辊，面膜输送带的一端为上料端，所述的机体上安装有导向装置，导向装置包括导向架、导向辊组和导向条，导向辊组包括多根单元辊，单元辊与输送辊平行且转动安装在导向架上；导向辊组沿着面膜输送带的传送方向设置，与上料端相邻的单元辊高度高于远离上料端的单元辊；导向条安装在导向架上并与导向辊组的顶面贴合，导向条沿着导向辊组的输送方向设置，导向条设置有两条且导向条之间间隔有空隙。
9.通过采用上述技术方案，在放置面膜的时候，将面膜放置在导向辊组上。导向辊组上的两根导向条之间间隔有用于放置面膜的空隙，在导向条的引导下，面膜能够稳定的顺着导向辊组落至面膜输送带上，使面膜摆放的位置准确，在后续面膜折叠好后，面膜的质量不易受到影响。相较于直接将面膜放置在面膜输送带上的机构，导向辊组能够预先将面膜摊平开，之后将面膜平整的输送至面膜输送带上。
10.可选的，所述的导向架上安装有调节机构，调节机构包括水平设置的调节杆，调节杆在导向辊组靠近上料端的一端上侧和远离上料端的一端上侧各安装有一根，导向条顶面
的两端处均连接有调节环，调节环套设在调节杆上。
11.通过采用上述技术方案，导向条顶面上的调节环套设在调节杆上，从而使导向条能够沿着调节杆移动，使导向条的位置能够被调整。可以根据需要，来调节两个导向条之间的距离，从而提高导向条的夹持效果。
12.可选的，所述的导向条靠近上料端的一端厚度大于远离上料端的一端厚度。
13.通过采用上述技术方案，导向条靠近上料端的一端厚度更大，从而使靠近上料端的调节杆与导向辊组之间的距离更大，使操作人员更容易将面膜放置在导向辊组上。
14.可选的，所述的机体上安装有上料装置，上料装置包括上料台和定位机构，上料台上下滑动安装在机体上，且位于与面膜输送带的上料端相邻的位置处，定位机构用于固定上料台，使上料台相对于机体保持相对固定。
15.通过采用上述技术方案，上料台的高度可以进行调节，在将面膜放置在上料台的时候，可以调节上料台的高度，使最上面的一层面膜位于与导向辊组高度相等的位置处，便于操作人员将面膜放置在导向辊组上。
16.可选的，所述的上料装置还包括上料盒，上料盒的开口竖直向上，且上料盒的横截面形状与上料台的横截面形状相同，上料台嵌设在上料盒内，上料台的底面和上料盒的底面之间连接有复位弹簧。
17.通过采用上述技术方案，上料台被复位弹簧支撑起来，能够沿着上料盒内侧壁上下移动。可以在组装的时候预先选用合适的复位弹簧，使放置在上料台上的面膜最上面一层始终位于与导向辊组相邻的位置处，面膜放置的多，则复位弹簧被压缩，上料台的高度下降；面膜放置的少，则复位弹簧推动上料台上升。
18.可选的，所述的定位机构包括定位销钉，在上料盒的侧壁上开设有一排竖直设置的定位孔，定位销钉可拆卸的穿设在定位孔内。
19.通过采用上述技术方案，在需要固定上料台的时候，将定位销钉穿设在定位孔内。定位销钉穿设有两根，且分别位于上料台的上侧和下侧，从而将上料台的位置夹持住，使上料台的位置被固定住。
20.可选的，所述的上料盒的上侧边高度与导向辊组靠近上料端的一端高度相等。
21.通过采用上述技术方案，上料盒的高度与导向辊组靠近上料端的一端相同，一方面没有遮挡导向辊组靠近上料端的一端，另一方面能够使上料台移动至与导向辊组相邻的位置处，从而便于人们将上料台上的面膜放置在导向辊组上。
22.可选的，所述的导向架远离上料端的一端处铰接有缓冲板，缓冲板的转动轴线与输送辊的转动轴线平行，缓冲板远离导向辊组的一端低于靠近导向辊组的一端，且缓冲板与导向架之间连接有复位扭簧。
23.通过采用上述技术方案，当面膜被导向辊组运输的时候，面膜先移动至缓冲板上，缓冲板被面膜下压至与面膜输送带贴合的位置处，使面膜更为平稳的移动至面膜输送带。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.使面膜摆放的位置准确，在后续面膜折叠好后，面膜的质量不易受到影响；
26.2.可以调节上料台的高度，使最上面的一层面膜位于与导向辊组高度相等的位置处，便于操作人员将面膜放置在导向辊组上。
附图说明
27.图1是本实施例的结构示意图。
28.图2是导向装置和上料装置的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机体；11、面膜输送带；12、输送辊；2、导向装置；21、导向架；22、导向辊组；221、单元辊；222、第一辊；223、第二辊；23、导向条；24、调节机构；241、调节杆；242、调节环；25、缓冲板；251、复位扭簧；3、上料装置；31、上料盒；32、上料台；33、复位弹簧；34、定位机构；341、定位孔；342、定位销钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种全自动叠膜机。参照图1，全自动叠膜机包括机体1，机体1上安装有面膜输送带11、导向装置2和上料装置3，面膜输送带11包括输送辊12，面膜输送带11与输送辊12相邻的一端为上料端。导向装置2和上料装置3均安装在与上料端相邻的位置处。
32.参照图1和图2，导向装置2包括导向架21、导向辊组22、导向条23、调节机构24和缓冲板25，导向架21固定安装在面膜输送带11上侧靠近上料端的位置处，导向辊组22包括四根单元辊221，单元辊221与输送辊12平行且转动安装在导向架21上，导向辊组22沿着面膜输送带11的传送方向设置。靠近上料辊的单元辊221为第一辊222，远离上料辊的单元辊221为第二辊223，第一辊222与面膜输送带11之间的距离大于第二辊223与面膜输送带11之间的距离。调节机构24包括调节杆241，调节杆241与输送辊12平行，调节杆241在第一辊222和第二辊223的上侧各安装有一根。第一辊222上侧的调节杆241与第一辊222之间的距离大于第二辊223上侧的调节杆241与第二辊223之间的距离。导向条23上侧面的两端处一体成型有调节环242，调节环242套设在调节杆241上，调节环242的侧面上穿设有螺栓，螺栓与调节杆241抵接。导向条23的下侧面与导向辊组22上表面贴合，且导向条23在导向辊组22的左侧和右侧各设置有一个。缓冲板25铰接在导向架21上，缓冲板25的转动轴线与输送辊12的转动轴线平行，缓冲板25位于与第二辊223相邻的位置处，且缓冲板25与导向架21之间连接有复位扭簧251，复位扭簧251推动缓冲板25，使缓冲板25远离面膜输送带11。
33.参照图1和图2，上料装置3安装在第一辊222远离第二辊223的一侧。上料装置3包括上料盒31、上料台32、复位弹簧33和定位机构34。上料盒31呈圆柱形，且上料盒31的开口方向竖直向上，上料盒31的上侧边高度与第一辊222的高度相等。上料台32的形状与上料盒31的横截面形状相同，上料台32嵌设在上料盒31内。复位弹簧33的一端与上料台32的底面连接，另一端与上料盒31的底面连接。定位机构34包括开设在上料盒31侧壁上的一排定位孔341，各个定位孔341之间的距离相等，定位孔341内穿设有定位销钉342。
34.本技术实施例一种全自动叠膜机的实施原理为：在放置面膜的时候，将面膜预先放置在上料台32上，复位弹簧33在安装的时候，可以根据实际所制作的面膜重量来选用，使面膜放置在上料台32上的时候，面膜最上面的一层始终位于与导向辊组22位置相邻，便于进行上料，之后将面膜从上料台32放置在导向辊组22上，且位于导向辊组22上的两根导向条23之间。在导向条23的引导下，面膜能够稳定的顺着导向辊组22落至面膜输送带11上，使面膜摆放的位置准确，在后续面膜折叠好后，面膜的质量不易受到影响。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。