一种电子式线材扭力扭转试验机的制作方法

1.本实用新型涉及线材测试技术领域，具体为一种电子式线材扭力扭转试验机。


背景技术：

2.伴随着试验技术的发展趋势，未来我国试验机产品的发展会朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展；朝着特种、专业化方向发展；朝着准确模拟各种特殊环境、模拟实际工况的方向发展，以便提供更接近特殊环境和实际工况的综合、复杂的试验条件；朝着自动化、智能化、网络化的方向发展；试验机的应用软件会朝着可扩展、可升级、个性化的方向发展，从一定意义上来看，未来试验系统功能的优劣会在其系统的应用软件方面更多的表现出来。这里面涉及到机械、电气、软件、光学、材料、高低温环境、介质环境等多学科知识，具有相当的难度。扭转试验方法标准，主要是针对标称直径为0.3mm～10mm的铜、铝及其合金、双金属线等做扭转试验，试验以其自身的轴线为中线作正反扭转，直至断裂或达到规定的扭转次数为止。
3.现有的电子式线材扭力扭转试验机，均按上述标准来生产设备，均未涉及到输出扭转力参数，无法测试材料的扭力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子式线材扭力扭转试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子式线材扭力扭转试验机，包括机架，所述机架顶部一端设有试验主机，所述机架顶部另一端设有砝码支架，所述机架顶部于所述试验主机和所述砝码支架之间设有转动连接的调整丝杆，所述调整丝杆外壁匹配套设有活动连接的活动底板，所述活动底板顶部设有传感器安装座，所述传感器安装座内侧设有扭矩传感器，所述扭矩传感器外壁靠近所述试验主机一端套设有第一筒夹法兰盘，所述试验主机外壁靠近所述扭矩传感器一端套设有活动连接的第二筒夹法兰盘，所述试验主机内部设有行星减速机和伺服电机，所述伺服电机输出轴与所述行星减速机输入端连接，所述行星减速机输出轴与所述第二筒夹法兰盘连接，所述传感器安装座远离所述第一筒夹法兰盘一端设有砝码吊绳，所述砝码吊绳远离所述传感器安装座一端设有砝码，所述砝码吊绳绕过所述砝码支架。
6.进一步的，所述机架底部设有若干个支撑脚，支撑脚对机架底部进行支撑。
7.进一步的，所述试验主机外壁设有操作面板，所述操作面板外壁设有电源旋钮和急停按钮，操作面板用于对试验主机进行操作，电源按钮用于对电源进行开关操作，急停按钮用于对设备进行紧急停止。
8.进一步的，所述第一筒夹法兰盘与所述第二筒夹法兰盘的连线与所述调整丝杆相互平行，保证试验线材与调整丝杆平行，保证试验数据的准确性。
9.进一步的，所述调整丝杆外壁一端于所述砝码支架外侧设有调整手轮，调整手轮
用于对调整丝杆进行旋转调节，进而实现对活动底板的位置进行调节。
10.进一步的，所述砝码支架外壁一端设有与所述砝码吊绳相匹配的砝码卷轮，砝码卷轮对砝码吊绳进行滚动支撑。
11.进一步的，所述机架顶部设有与所述活动底板相匹配的方形导轨，方形导轨对活动底板进行导引支撑，保证活动底板的稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.本实用新型通过设置调整丝杆、活动底板、传感器安装座、扭矩传感器、第一筒夹法兰盘和第二筒夹法兰盘，可实现对不同长度的线材进行试验处理，可实现对线材的扭转试验处理，在线材的固定端增加扭矩传感器来测扭力，采用法兰底座式扭矩传感器，安装在固定端的活动传感器座上，连接第一筒夹法兰盘，并保证与第二筒夹法兰盘同心，达到测扭力扭转的效果，增加扭矩传感器，让试验机达到既可做线材扭转试验，又能做电子扭转试验。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
17.图3是本实用新型整体的俯视图；
18.图中：1、机架；2、试验主机；3、砝码支架；4、调整丝杆；5、活动底板；6、传感器安装座；7、扭矩传感器；8、第一筒夹法兰盘；9、第二筒夹法兰盘；10、行星减速机；11、伺服电机；12、砝码吊绳；13、砝码；14、支撑脚；15、调整手轮；16、砝码卷轮；17、方形导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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3所示的一种电子式线材扭力扭转试验机，包括机架1，所述机架1顶部一端设有试验主机2，所述机架1顶部另一端设有砝码支架3，所述机架1顶部于所述试验主机2和所述砝码支架3之间设有转动连接的调整丝杆4，所述调整丝杆4外壁匹配套设有活动连接的活动底板5，所述活动底板5顶部设有传感器安装座6，所述传感器安装座6内侧设有扭矩传感器7，所述扭矩传感器7外壁靠近所述试验主机2一端套设有第一筒夹法兰盘8，所述试验主机2外壁靠近所述扭矩传感器7一端套设有活动连接的第二筒夹法兰盘9，所述试验主机2内部设有行星减速机10和伺服电机11，所述伺服电机11输出轴与所述行星减速机10输入端连接，所述行星减速机10输出轴与所述第二筒夹法兰盘9连接，所述传感器安装座6远离所述第一筒夹法兰盘8一端设有砝码吊绳12，所述砝码吊绳12远离所述传感器安装座6一端设有砝码13，所述砝码吊绳12绕过所述砝码支架3。
21.所述机架1底部设有若干个支撑脚14，支撑脚14对机架1底部进行支撑。
22.所述试验主机2外壁设有操作面板，所述操作面板外壁设有电源旋钮和急停按钮，操作面板用于对试验主机2进行操作，电源按钮用于对电源进行开关操作，急停按钮用于对设备进行紧急停止。
23.所述第一筒夹法兰盘8与所述第二筒夹法兰盘9的连线与所述调整丝杆4相互平行，保证试验线材与调整丝杆4平行，保证试验数据的准确性。
24.所述调整丝杆4外壁一端于所述砝码支架3外侧设有调整手轮15，调整手轮15用于对调整丝杆4进行旋转调节，进而实现对活动底板5的位置进行调节。
25.所述砝码支架3外壁一端设有与所述砝码吊绳12相匹配的砝码卷轮16，砝码卷轮16对砝码吊绳12进行滚动支撑。
26.所述机架1顶部设有与所述活动底板5相匹配的方形导轨17，方形导轨17对活动底板5进行导引支撑，保证活动底板5的稳定性。
27.实施方式具体为：使用时，通过设置调整丝杆4、活动底板5、传感器安装座6、扭矩传感器7、第一筒夹法兰盘8和第二筒夹法兰盘9，将测试验的线材放在第一筒夹法兰盘8和第二筒夹法兰盘9之间，第一筒夹法兰盘8对线材一端进行固定夹持，第二筒夹法兰盘9对线材另一端进行夹持，转动调整丝杆4，调整丝杆4通过丝杆螺母可带动活动底板5进行运动，活动底板5沿着调整丝杆4进行运动，活动底板5带动传感器安装座6进行运动，扭矩传感器7和第一筒夹法兰盘8随着传感器安装座6运动，进而实现对第一筒夹法兰盘8和第二筒夹法兰盘9的间距进行调节，从而实现对不同长度的线材进行试验处理，砝码吊绳12和砝码13配合为第一筒夹法兰盘8提供拉力，保证砝码支架3对砝码吊绳12进行支撑处理，试验开始时，开启伺服电机11，伺服电机11带动行星减速机10进行旋转工作，行星减速机10带动第二筒夹法兰盘9进行旋转，第二筒夹法兰盘9带动线材进行旋转，第一筒夹法兰盘8不旋转，进而实现对线材的扭转试验处理，在线材的固定端增加扭矩传感器7来测扭力，采用法兰底座式扭矩传感器，安装在固定端的活动传感器座上，连接第一筒夹法兰盘8，并保证与第二筒夹法兰盘9同心，达到测扭力扭转的效果，增加扭矩传感器7，让试验机达到既可做线材扭转试验，又能做电子扭转试验。
28.本实用新型工作原理：
29.参照说明书附图1
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3，本实用新型中通过设置调整丝杆4、活动底板5、传感器安装座6、扭矩传感器7、第一筒夹法兰盘8和第二筒夹法兰盘9，可实现对不同长度的线材进行试验处理，可实现对线材的扭转试验处理，在线材的固定端增加扭矩传感器7来测扭力，采用法兰底座式扭矩传感器，安装在固定端的活动传感器座上，连接第一筒夹法兰盘8，并保证与第二筒夹法兰盘9同心，达到测扭力扭转的效果，增加扭矩传感器7，让试验机达到既可做线材扭转试验，又能做电子扭转试验。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。