一种工业设备安装工程用防护装置的制作方法

1.本技术涉及工业设备安装的领域，尤其是涉及一种工业设备安装工程用防护装置。


背景技术：

2.工业设备主要用于一些工业生产，将多个工业设置组装在一起即可以组装呈生产的流水线。在工业设备组装前，需要对这些设备进行搬运，运送至想要的位置。
3.参照图6，相关技术中在搬运工业设备都会使用到防护放置，防护装置主要包括底座1，底座1上固定有防护栏101，防护栏101围合成用于放置设备的空间，防护栏101能够起到防止设备从底座1上滑移的效果，防护栏101的一侧为可启闭的结构，方便将设备放入防护栏101中，底座1的一侧壁上开设有插接口102，方便使用叉车等对底座1进行搬运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的底座1上的防护栏101是固定不变的，从而使得其适用的范围过小，对于一些不同尺寸的设备需要准备多个不同的底座1，提高了成本。


技术实现要素：

5.为了可以适应不同大小规格的设备，本技术提供一种工业设备安装工程用防护装置。
6.本技术提供的一种工业设备安装工程用防护装置采用如下的技术方案：
7.一种工业设备安装工程用防护装置，包括底座，所述底座上开设有多组插接孔，所述插接孔沿底座的中心点的周向均匀设置有四组，每组插接孔中包括有多个插接孔，且每组插接孔中的插接孔向远离底座的中心点的方向线性排布，所述底座上设置有插接柱，所述插接柱设置有四个且分别插接于不同组的插接孔中，相邻的插接柱之间设置有将相邻的插接柱连接在一起的伸缩杆，所述插接柱和伸缩杆围合成用于放置设备的空间，所述插接孔和插接柱之间设置有用于对插接柱进行定位的定位结构。
8.通过采用上述技术方案，插接柱插接在不同组的插接孔中，插接柱之间连接有伸缩杆，从而使得伸缩杆和插接柱之间围合成放置设置的空间，通过将插接柱插接在同一组的不同插接孔中，从而能够对插接柱之间的距离进行调整，使得围合出来的空间的大小发生变化，从而能适应不同大小的设备。
9.可选的，所述伸缩杆包括设置于插接柱侧壁上的第一杆，所述第一杆沿插接柱的竖直方向设置有多个且第一杆为内部中空结构，所述伸缩杆还包括滑动连接于第一杆内的第二杆，所述第二杆远离第一杆的一端和相邻的插接柱之间设置有连接件。
10.通过采用上述技术方案，第二杆滑动连接于第一杆中，从而使得插接柱之间的距离发生变化时，第二杆能够在第一杆中滑动以适应不同的距离，并且第二杆通过连接件连接于插接柱上，使得伸缩杆和插接柱连接稳定。
11.可选的，所述第二杆为圆柱体结构，所述第一杆空腔为和第二杆相配合的结构，所
述第二杆远离第一杆的一端面开设有连接腔且所述连接腔内壁设置有螺纹，所述插接柱靠近第二杆远离第一杆的一端的侧壁上设置有螺纹柱，所述螺纹柱能够螺纹连接于连接腔。
12.通过采用上述技术方案，第二杆能在第一杆中滑动和转动，第二杆滑出并转动能螺纹连接于螺纹柱上，从而将插接柱和第二杆连接在一起。
13.可选的，所述第一杆的外壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端能够抵紧于第二杆的外壁上。
14.通过采用上述技术方案，能够对第二杆进行定位，将第一杆和第二杆稳定的连接在一起。
15.可选的，所述定位结构包括开设于插接孔内壁上的竖直槽，竖直槽沿竖直方向延伸，所述插接柱的下端侧壁上设置有能够在竖直槽内滑动的限位块，所述插接孔的内壁开设有和竖直槽下端相连通的周向槽，所述限位块能够卡接于周向槽内，所述插接孔的内壁上竖直螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉的下端延伸进周向槽并插接于限位块上。
16.通过采用上述技术方案，插接柱插接于插接孔中限位块能在竖直槽滑动，然后转动插接柱，使得限位块卡接于周向槽中，通过限位螺钉能限制限位块从周向槽中脱离出来，从而实现插接柱的定位。
17.可选的，所述插接孔的上端面上开设有用于容纳限位螺钉的端部的沉头孔。
18.通过采用上述技术方案，提高底座表面的完整性。
19.可选的，所述底座上开设有和插接筒同轴的安装槽，所述安装槽和插接孔一一对应且安装槽和插接孔同轴设置，安装槽的内径大于插接孔的内径，所述插接柱的外壁设置有抵触环，所述插接柱插接于插接孔中，所述抵触环能抵接于插接孔的上端面，所述插接柱的外壁竖直滑动连接有压盖，所述压盖为内部中空结构且开口朝下设置，所述压盖的外壁能够螺纹连接于安装槽的内壁上且压盖的内端面抵紧于抵触环上，所述抵触环上开设有缺口，所述缺口和沉头孔相对应。
20.通过采用上述技术方案，压盖螺纹连接于安装槽中，使得抵触环抵紧于底座的表面，从而对插接柱进一步的固定，提高稳定性。
21.可选的，所述压盖的上端面上竖直设置有向上延伸的操作杆。
22.通过采用上述技术方案，方便转动压盖。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.插接柱插接在每组中的不同的插接孔中，即可以对围合的空间进行调整；
25.2.第一杆和第二杆滑动连接，从而使得伸缩杆的长度可调。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是底座和插接柱的爆炸示意图；
28.图3是第一杆和第二杆的连接结构示意图；
29.图4是体现限位块的结构示意图；
30.图5是图2中a处的放大示意图；
31.图6是相关技术的结构示意图。
32.附图标记说明：101、防护栏；102、插接口；1、底座；2、插接孔；3、插接柱；4、伸缩杆；
41、第一杆；42、第二杆；5、连接件；51、螺纹柱；6、连接腔；7、抵紧螺栓；81、竖直槽；82、周向槽；83、限位块；84、限位螺钉；9、沉头孔；10、安装槽；11、抵触环；12、压盖；13、操作杆；14、缺口。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种工业设备安装工程用防护装置。参照图1，防护装置包括底座1，以及安装于底座1上的插接柱3，插接柱3设置有四个，且相邻的插接柱3之间连接有伸缩杆4，插接柱3和伸缩杆4围合成用于放置设备的空间。
35.参照图1和图2，底座1截面为正方形状结构，为了方便搬运，可以在底座1上固定两个支撑梁，从而提供了叉车使用的空间。底座1上开设有四组插接孔2，每组插接孔2沿底座1的中心点的周向均匀设置。每组插接孔2中包括有多个插接孔2，且插接孔2向远离底座1的中心点的方向线性排布，本实施例中插接孔2均分布于底座1的对角线上。插接柱3和每组插接孔2一一对应，且插接柱3和插接孔2之间安装有对插接柱3进行定位的定位结构，使得插接柱3插接于不同的插接孔2后能够进行定位。通过将插接柱3插接于不同的插接孔2即可以对围合的空间大小进行调整。
36.参照图1和图3，伸缩杆4包括第一杆41和第二杆42，第一杆41固定于插接柱3的侧壁上，且第一杆41沿插接柱3的竖直方向固定有多个。第一杆41为内部中空结构，第二杆42滑动插接于第一杆41中，从而使得第二杆42能够在第一杆41中滑动。第二杆42远离第一杆41的一端和相邻的插接柱3之间设置有连接件5。第二杆42为圆柱体结构，第一杆41的内腔为和第二杆42配合的结构，从而使得第二杆42不仅能在第一杆41中滑动，还能转动。连接件5包括固定于插接柱3侧壁上的螺纹柱51，螺纹柱51和相邻的第二杆42一一对应。第二杆42远离第一杆41的一端面开设有连接腔6，且连接腔6的内壁开设有螺纹，转动第二杆42，第二杆42能够螺纹连接于螺纹柱51上，从而将相邻的插接柱3连接在一起。
37.参照图4和图5，定位结构包括固定于插接柱3下端侧壁上的限位块83，插接孔2的内壁上开设有用于限位块83上下滑动的竖直槽81，插接孔2的内壁还开设有用于供限位块83周向卡接的周向槽82，周向槽82和竖直槽81相连通。插接柱3插接进插接孔2中然后转动插接柱3，可以使得限位块83抵接于周向槽82内，并且此时插接柱3上的伸缩杆4能和相邻的插接柱3连接在一起。
38.参照图5，定位结构还包括螺纹连接于插接孔2内壁上端面的限位螺钉84，限位螺钉84竖直向下设置且能延伸进周向槽82中。限位螺钉84能够插接于限位块83中，从而限制限位块83从周向槽82中脱离出来。进一步的，插接孔2的内壁的上端开设有沉头孔9，用于容纳限位螺钉84的头部。
39.参照图4和图5，底座1上还开设有多个安装槽10，安装槽10的数量和插接孔2的数量相对应，且安装槽10和插接孔2同轴设置。安装槽10的内径大于插接孔2的内径。插接柱3的外壁上固定有抵触环11，插接柱3定位于插接孔2中后，抵触环11能够抵紧于底座1的上表面。抵触环11上开设有缺口14，缺口14和沉头孔9相对应，从而方便通过缺口14转动限位螺钉84。插接柱3的外壁上竖直滑动连接有压盖12，并且压盖12能进行转动。压盖12为内部中孔的筒状结构，且压盖12的开口朝下。安装槽10的内壁设置有螺纹，压盖12能螺纹连接于安
装槽10的内壁上。压盖12的内径大于抵触环11的外径，压盖12螺纹向下运动时，压盖12的内端面能够抵紧于抵触环11上，从而驱动抵触环11抵紧于底座1表面，对插接柱3做进一步的固定。为了方便转动压盖12，压盖12上端面固定有操作杆13。
40.本技术实施例一种工业设备安装工程用防护装置的实施原理为：插接中插接进插接孔2中，然后通过限位螺钉84进行定位，然后转动压盖12使得压盖12螺纹连接于安装槽10中，使得压盖12的内端面能够抵紧于抵触环11上，对插接柱3做进一步的定位，然后再将相邻的伸缩杆4连接在一起。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。