一种玻璃瓶排瓶装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃瓶整理设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶排瓶装置。


背景技术：

2.玻璃瓶生产完成后需要经过码垛包装，码垛作业时需要将玻璃瓶按要求整齐排列。玻璃瓶通过输送带进入码垛包装设备。由于玻璃瓶生产过程中多采用输送带流转于不同工序的作业设备，因此位于输送带上面的玻璃瓶存在断断续续进入码垛设备，需待玻璃瓶排满同一栈板方能继续堆垛。显然作业效率低，码垛包装设备的有效作业时间也收到影响。
3.目前，在输送带增设排瓶装置，排瓶装置包括隔挡组件，对通过进入码垛包装设备的玻璃瓶先暂时拦截，待被拦截玻璃瓶达到一定数量时，再解除隔挡组件，由此增加一次性接入码垛包装设备的玻璃瓶数量。其中，隔挡组件多竖直安装于输送带上方，进行拦截或解除时，隔挡组件沿竖直方向上下运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在隔挡组件解除拦截过程，隔挡组件与玻璃瓶的接触位置发生变化，被拦截的玻璃瓶可能出现不稳倾倒，将影响码垛包装作业。


技术实现要素：

5.为了改善排瓶拦截后玻璃瓶倾倒风险，提高码垛包装作业的效率，本技术提供一种玻璃瓶排瓶装置。
6.本技术提供的一种玻璃瓶排瓶装置，采用如下的技术方案：
7.一种玻璃瓶排瓶装置，跨设于具有输送带的机台；所述玻璃瓶排瓶装置包括支撑组件、隔挡组件和伸缩驱动组件；所述支撑组件安装于机台；所述伸缩驱动组件一端安装于支撑组件的上部，另一端与隔挡组件连接；所述伸缩驱动组件和隔挡组件均位于输送带的上方；所述伸缩驱动组件包括相对竖直方向朝输送带运行方向倾斜的驱动件，所述驱动件倾斜安装于支撑组件上部；所述隔挡组件包括用于阻挡玻璃瓶的挡板，所述挡板的长度与输送带宽度适配，所述挡板固定连接于驱动件靠近输送带的一端。
8.通过采用上述技术方案，采用倾斜设置的驱动件带动隔挡组件倾斜伸缩移动，在玻璃瓶被解除拦截后，驱动件控制隔挡组件朝玻璃瓶运行方向斜向上移动，由此可减缓拦截解除使隔挡组件对玻璃瓶可能造成的二次拦截，减少出现玻璃瓶造成的不稳倾倒问题。
9.可选的，所述隔挡组件还包括固定于挡板靠近驱动件一侧的连板；所述连板安装于驱动件靠近输送带的一侧；所述挡板远离连板的一侧与玻璃瓶的外侧壁相适配。
10.通过采用上述技术方案，由于驱动件倾斜设置，挡板与玻璃瓶方向适配，即驱动件与挡板的方向存在一定的角度，通过连板可使挡板与驱动件稳固连接。
11.可选的，所述隔挡组件还包括固定于挡板靠近驱动件一侧的连板；所述连板安装于所述挡板的长度输送带的宽度；所述连板的长度小于挡板的长度；所述连板靠近驱动件的一侧垂直于驱动件的伸缩方向。
12.通过采用上述技术方案，足够长的挡板方能拦截同时通过输送带输送的玻璃瓶；而连板的作用主要是用于使挡板更好的连接于驱动件，因此可采用较短的长度，同时还可以减轻隔挡组件的重量，减小驱动件的负荷。
13.可选的，所述挡板设有若干与玻璃瓶匹配的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，挡板设置卡槽，可用于将玻璃瓶与玻璃瓶固定间隔，减少发生排瓶过程中，井挡板拦截的玻璃瓶出现拥挤导致靠近挡板的玻璃瓶朝输送带外侧移动，脱离输送。
15.可选的，所述伸缩驱动组件还包括与驱动件伸缩方向平行的导向杆；所述支撑组件上部设有供导向杆穿设的导向孔；所述导向杆一端固定连接于挡板；另一端穿设于导向孔。
16.通过采用上述技术方案，借助导向杆，使驱动件可保持相对稳定的伸缩移动方向，由此提高拦截效率。
17.可选的，所述驱动件为气缸或液压缸。
18.通过采用上述技术方案，气缸或液压缸便于控制，且伸缩效率高。
19.可选的，所述支撑组件包括横梁和立柱；所述横梁的长度不小于输送带的宽度；所述横梁两端各通过一所述立柱安装于机台；所述横梁靠近输送带的一侧倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，不小于输送带宽度的横梁可用于将伸缩驱动组件及隔挡组件稳定假设与机台两侧。横梁倾斜设置的侧面可使伸缩驱动组件收回至抵于横梁，有助于扩大伸缩驱动组件的伸缩范围。
21.可选的，所述立柱朝远离横梁的一侧延伸设有移动座；所述移动座可拆卸安装于机台外侧。
22.通过采用上述技术方案，通过移动座可控制玻璃瓶排瓶装置整体沿平行于输送带运行方向进行移动，进而调节隔挡组件作用于输送带的位置；而且在无需进行排瓶处理的时候，还可借助移动座将玻璃瓶排瓶装置拆离机台，进行收纳或检修等。
23.可选的，所述机台外侧设有若干个插孔，所有插孔排成一行；所述移动座设有侧耳块；所述侧耳块穿设有与插孔适配的连接螺栓。
24.通过采用上述技术方案，通过相匹配的插孔与连接螺栓可将移动座固定安装于机台，使玻璃瓶排瓶装置使用过程中保持与机台相对固定，提高排瓶效率。
25.可选的，每一所述移动座下部至少设置有两个移动轮。
26.通过采用上述技术方案，每一移动座至少两个移动轮可使玻璃瓶排瓶装置可单独竖立，提高移动调节稳定，也便于与机台间的拆卸与安装操作。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.将隔挡组件进行拦截与解除拦截的运行路径设为倾斜方向，可减缓拦截解除使隔挡组件对玻璃瓶可能造成的二次拦截，减少出现玻璃瓶造成的不稳倾倒问题；
29.2.挡板设置卡槽，可用于将玻璃瓶与玻璃瓶固定间隔，减少发生排瓶过程中，井挡板拦截的玻璃瓶出现拥挤导致靠近挡板的玻璃瓶朝输送带外侧移动，脱离输送；
30.3.移动座可控制玻璃瓶排瓶装置整体沿平行于输送带运行方向进行移动，进而调节隔挡组件作用于输送带的位置。
附图说明
31.图1是本技术支撑组件固定于机台的使用状态图；
32.图2是本技术支撑组件可拆卸安装于机台的使用状态图；
33.图3是本技术拦截状态的结构示意图；
34.图4是本技术解除拦截的结构示意图；
35.图5是本技术挡板的一种实施方式的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机台；11、输送带；12、护栏；13、插孔；14、隔挡间隔；
37.2、支撑组件；21、横梁；22、立柱；23、移动座；24、侧耳块；25、连接螺栓；26、移动轮；
38.3、隔挡组件；31、挡板；32、连板；33、卡槽；
39.4、伸缩驱动组件；41、驱动件；42、导向杆；
40.5、码垛包装设备。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种玻璃瓶排瓶装置。
43.参照图1，连接于码垛包装设备5的机台1上部设置有用于将玻璃瓶输送至码垛包装设备5的输送带11，该机台1沿输送带11运行方向可设置至少一个玻璃瓶排瓶装置。本实施例中以机台1设置有两个玻璃瓶排瓶装置为例。机台1位于输送带11的外侧设有护栏12。玻璃瓶排瓶装置连接于机台1的位置位于护栏12外侧。
44.参考图1、图2，玻璃瓶排瓶装置包括支撑组件2、隔挡组件3和伸缩驱动组件4。隔挡组件3通过伸缩驱动组件4可移动位于支撑组件2与输送带11之间，用于拦截玻璃瓶或解除拦截。
45.支撑组件2包括横梁21和立柱22；横梁21的长度不小于输送带11的宽度；横梁21两端各固定有一立柱22，横梁21通过立柱22架设于机台1上方；横梁21靠近输送带11的一侧为倾斜设置。本实施例中横梁21的长度大于机台1宽度。
46.参考图2，在不同实施方式中，为了便于调节移动支撑组件2带动隔挡组件3及伸缩驱动组件4沿平行于输送带11运行方向移动，支撑组件2的立柱22朝远离横梁21的一侧延伸设有移动座23；该实施例中，两立柱22的间距与机台1的宽度相适配。移动座23可拆卸安装于机台1外侧。机台1外侧设有若干个插孔13，所有插孔13排成一行；移动座23的外侧设有侧耳块24；侧耳块24穿设有与插孔13适配的连接螺栓25，通过连接螺栓25插装于适当的插孔13，可使移动座23通过侧耳块24固定于机台1侧壁。每一移动座23下部至少设置有两个移动轮26。通过移动轮26可便于控制移动支撑组件2，调节隔挡组件3相对输送带11的位置，由此控制不同玻璃瓶排瓶装置的间距。
47.参考图3、图4，伸缩驱动组件4包括驱动件41和导向杆42，本实施例中导向杆42有两个，对称位于驱动件41的外侧。驱动件41为气缸或液压缸，本实施例中驱动件41为气缸。驱动件41的上部安装于横梁21远离立柱22的一侧，驱动件41的下部穿过横梁21与隔挡组件3连接。导向杆42可移动穿设于横梁21，导向杆42下端固定于隔挡组件3。
48.参考图1、图2，横梁21靠近输送带11的一侧朝输送带11运行方向向下倾斜设置。驱动缸与导向杆42的轴向均垂直于横梁21的靠近输送带11的一侧。即驱动缸相对于竖直方向
朝输送带11运行方向倾斜。拦截玻璃瓶时，隔挡组件3由驱动缸控制朝背离输送带11运行方向倾斜向下移动至靠近于输送带11上方。此时隔挡组件3与位于机台1两侧的护栏12配合形成拦截、汇集玻璃瓶的暂存区域；待汇集的玻璃瓶数量达到一定数量时，再通过驱动件41控制隔挡组件3朝输送带11运行方向倾斜向上移动，使玻璃瓶沿输送带11顺利往码垛包装设备5移动。
49.参考图3、图4，隔挡组件3包括挡板31和连板32，挡板31用于阻挡玻璃瓶，连板32固定于挡板31靠近驱动件41一侧。挡板31的长度与输送带11宽度适配，挡板31固定连接于驱动件41靠近输送带11的一端。连板32安装于驱动件41靠近输送带11的一侧；挡板31远离连板32的一侧与玻璃瓶的外侧壁相适配。
50.参考图1，挡板31的长度输送带11的宽度；连板32的长度小于挡板31的长度；连板32靠近驱动件41的一侧垂直于驱动件41的伸缩方向。足够长的挡板31方能拦截同时通过输送带11输送的玻璃瓶；而连板32的作用主要是用于使挡板31更好的连接于驱动件41，因此可采用较短的长度，同时还可以减轻隔挡组件3的重量，减小驱动件41的负荷。护栏12开设有供挡板31插入的隔挡间隔14。连板32的长度不大于位于输送带11两侧的护栏12的间距。这样还可减小隔挡间隔14的宽度，减少发生玻璃瓶由该隔挡间隔14脱离输送带11的风险。
51.参考图5，在实际使用中，挡板31还可设有若干与玻璃瓶匹配的卡槽33。卡槽33可对靠近挡板31的玻璃瓶进行间隔排列，降低玻璃瓶朝输送带11两侧移动，减少出现玻璃瓶脱离输送带11。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。