一种棒材拉拔机的制作方法

1.本技术涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种棒材拉拔机。


背景技术：

2.目前，在一些金属零配件的加工过程中，需要用到拉拔机进行加工。拉拔机可以对一些外径较大的金属棒材施以拉力，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模的模孔出口相同。因此，改变拉拔模的模孔形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品。
3.现有的拉拔机一般包括机座、转动连接在机座上的链条、固定在链条上用于夹紧棒材一端的夹具以及设置在机座一端的拉拔模；棒材的一端从拉拔模上的模孔穿过，然后夹紧在夹具上，链条再带动夹具和棒材进行移动拉伸。
4.针对上述中的相关技术，当通过夹具将棒材的一端夹紧时，由于棒材受到拉拔模的阻力较大，存在夹具与棒材打滑的情况，从而需要进行重新夹紧，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高夹具与棒材的夹持稳定性，本技术提供一种棒材拉拔机。
6.本技术提供的一种棒材拉拔采用如下的技术方案：一种棒材拉拔机，包括机座、转动连接在机座上的链条，所述链条的外表面固定有底板，所述底板上水平设置有相互交叉转动的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块的一端水平转动连接有第一连杆，所述第二夹块靠近第一连杆的一端水平转动连接有第二连杆，所述底板上竖直设置有第一转轴，所述第一连杆、第二连杆的另一端均转动连接在第一转轴上，所述底板上设置有沿着链条传动方向滑移的第二转轴，所述第二转轴转动连接在第一夹块和第二夹块的交叉处，所述第一夹块、第二夹块远离第一连杆、第二连杆的一端形成夹口，所述底板上设置有用于驱动第二转轴往复滑移的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，第一夹块、第二夹块在交叉处远离夹口的部位与第一连杆、第二连接配合形成联动的四边形机构；在夹棒材一端时，先将棒材的一端放入夹口处，然后由于驱动机构带动第二转轴进行移动，使得位于四边形机构对角位置的第一转轴、第二转轴之间的距离增大，此时第一连杆、第二连杆相互靠拢，且第一夹块、第二夹块位于夹口的部位也同步开始收拢，进而将棒材夹紧在夹口位置；当链条在带动底板和整个四边形机构移动以拉动棒材时，由于棒材两侧与第一夹块、第二夹块之间的阻力，棒材在被拉动时会被夹的越紧，使得棒材不易与夹具脱离，实现提高夹具与棒材的夹持稳定性的效果。
8.优选的，所述第一转轴的上端设置有第一连接块，所述第二转轴的上端设置有第二连接块，所述驱动机构选择为气缸，所述气缸的两端分别与第一连接块、第二连接块连接，所述气缸的活塞杆伸缩方向与第二转轴的移动方向一致。
9.通过采用上述技术方案，将气缸的两端分别与第一连接块和第二连接块连接，能够方便气缸两端与第一转轴、第二转轴进行连接，活塞杆在伸缩时，便可带动第二连接块进行往复移动，进而带动第二转轴进行往复移动。
10.优选的，所述第一夹块、第二夹块位于夹口相向的一面上均设置有夹头，两所述夹头相向的一面均设置有防滑纹路。
11.通过采用上述技术方案，当第一夹块、第二夹块收拢，使得夹口收缩，带动两个夹块将棒材两侧夹紧，而防滑纹路能够提高对棒材的夹紧稳定性。
12.优选的，所述夹头与第一夹块、第二夹块之间可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，能够方便对第一夹块、第二夹块进行更换维护。
14.优选的，所述第一夹块和第二夹块位于夹口处且相向的一面均竖直设置有楔形槽，所述夹头的背面固定有楔形块，所述楔形块从上往下插设于楔形槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过设置竖直的楔形槽，在安装夹头时，可以将夹头背面的楔形块竖直插入楔形槽内，使得楔形块卡在楔形槽内，而楔形槽可以限制楔形块在水平方向的自由移动，实现夹头与第一夹块、第二夹块的快速可拆卸连接，且能够保证夹头的正常夹紧使用。
16.优选的，所述第一夹块、第二夹块位于楔形槽的下端位置设置有支撑部，所述楔形块的下端面贴合在支撑部上。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部，当楔形块从上往下卡入楔形槽后，楔形块的下端能够限制楔形块继续向下移动，使得楔形块的下端不会接触到底板，进而避免楔形块与底板发生摩擦。
18.优选的，所述底板上沿着链条的传动方向设置有滑槽，所述第二转轴的下端设置有滑移于滑槽的滑块。
19.通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽之间配合，滑槽能够对滑块进行限位，使得滑块沿着滑槽的长度方向进行滑移，以实现第二转轴在底板上沿着链条移动方向的滑移设置。
20.优选的，所述机座上位于链条移动方向的两侧设置有导轨，所述底板的四个边角处转动设置有滚轮，所述滚轮滚动连接在导轨上。
21.通过采用上述技术方案，通过导轨和滚轮之间的配合，滚轮能够对底板进行支撑，且当链条在带动底板进行移动时，滚轮能够沿着滑轨进行滚动，使得底板的移动更加顺畅平稳。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置第一夹块、第二夹块、第一连杆、第二连杆和驱动机构之间配合，当棒材被拉拔时，夹口处的第一夹块、第二夹块对棒材越夹越紧，使得棒材不易与夹具脱离，实现提高夹具与棒材的夹持稳定性的效果；
24.（2）通过设置夹头和防滑纹路之间的配合，能够进一步提高对棒材的夹紧稳定性；
25.（3）通过设置楔形块和楔形槽之间的配合，能够实现夹头与第一夹块、第二夹块之间的快速可拆卸连接，方便更换夹头。
附图说明
26.图1是本实施例拉拔机的结构示意图；
27.图2是本实施例拉拔机的局部结构示意图；
28.图3是本实施例夹具的爆炸结构示意图。
29.附图标记：1、机座；2、链条；3、拉拔模；4、伺服电机；5、底板；6、夹具；61、第一连杆；62、第二连杆；63、第一夹块；64、第二夹块；65、驱动机构；7、模孔；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一连接块；11、第二连接块；12、滑槽；13、滑块；14、夹头；15、防滑纹路；16、楔形槽；17、楔形块；18、支撑部；19、导轨；20、滚轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种棒材拉拔机。参照图1，拉拔机包括机座1、水平转动连接在机座1上的链条2和安装在机座1一端的拉拔模3，拉拔模3靠近链条2端部的位置，链条2通过安装在机座1上的伺服电机4进行驱动。在链条2的外表面锁紧有水平设置的底板5，在底板5上表面安装有用于夹紧棒材一端的夹具6；棒材的一端从拉拔模3的模孔7穿过，然后夹紧在夹具6上，底板5随着链条2移动时，夹具6拉着棒材持续穿过模孔7，以拉拔出与模孔7形状一致的棒材。
32.具体的，参照图2和图3，夹具6包括一端相互水平铰接在一起的第一连杆61、第二连杆62、水平设置且相互交叉转动第一夹块63、第二夹块64以及用于带动第一夹块63、第二夹块64的交叉位置进行移动的驱动机构65。交叉位置沿着链条2移动方向滑移，在底板5上竖直固定有第一转轴8，第一连杆61、第二连杆62的一端均铰接在第一转轴8处。在底板5上竖直设置有沿着链条2移动方形滑移的第二转轴9，第二转轴9位于第一夹块63、第二夹块64的交叉位置，第二转轴9用于实现第一夹块63、第二夹块64之间的相互转动；第一夹块63的一端与第一连杆61远离第一转轴8的一端相互水平转动连接，第二夹块64靠近第一连杆61的一端与第二连杆62相互水平转动连接；第一夹块63、第二夹块64远离第一连杆61、第二连杆62的一端形成用于夹住棒材的夹口；第一夹块63、第二夹块64位于第二转轴9远离夹口的部位与第一连杆61、第二连杆62形成联动的四边形机构，且第一转轴8、第二转轴9位于四边形机构的对角位置。
33.当驱动机构65带动第二转轴9移动，使得第一转轴8、第二转轴9之间的距离变小时，第一连杆61、第二连杆62收拢，同时带动第一夹块63、第二夹块64收拢，进而夹口收缩变小，以将棒材两侧夹紧；且棒材两侧与第一夹块63、第二夹块64之间具有阻力，因此夹口具有继续收拢夹紧的趋势，因此棒材在被拉动时会被夹的越紧，实现提高夹具6与棒材的夹持稳定性的效果。
34.在第一转轴8的上端固定有第一连接块10，在第二转轴9的上端固定有第二连接块11；本实施例中，驱动机构65选择为气缸，气缸的活塞杆与第一连接块10固定连接，气缸的缸体与第二连接块11固定连接，气缸的活塞杆伸缩方向与第二转轴9的移动方向一致。第一连接块10、第二连接块11能够便于气缸的安装，同时活塞杆在伸缩移动时，便可带动第二连接块11和第二转轴9进行同步移动，实现夹口的开合。
35.其中，在底板5上沿着链条2的传动方向开设有滑槽12，在第二转轴9的下端固定有滑移于滑槽12的滑块13，进而实现第二转轴9在底板5上沿着链条2传动方向的滑移设置。
36.第一夹块63、第二夹块64位于夹口相向的一面上均可拆卸设置有夹头14，在两夹头14相向的一面均加工有防滑纹路15，各防滑纹路15竖直设置；通过夹头14，能够更稳定的将棒材夹紧，且夹头14可以方便进行拆卸更换。
37.具体的，第一夹块63和第二夹块64位于夹口处且相向的一面均开设有楔形槽16，楔形槽16竖直开设；在两夹头14相互远离的背面一体连接有楔形块17，夹头14和楔形块17的高度相同；安装夹头14时，可以将楔形块17从上往下插入楔形槽16内，楔形槽16可以限制夹头14在水平方向发生自由移动，实现夹头14的快速可拆卸安装。同时，第一夹块63、第二夹块64上位于楔形槽16的下端位置均一体连接有支撑部18，楔形块17的下端贴合在支撑部18上端面，避免夹头14的下端接触到底板5。
38.另外，在机座1上位于链条2移动方向的长边两侧固定有导轨19，底板5呈矩形状，在底板5的四个边角处转动安装有滚轮20，滚轮20滚动连接在导轨19上，滚轮20能够对底板5进行支撑，使得链条2带动底板5移动时，底板5能够更顺畅、稳定的进行滑动。
39.本技术实施例一种棒材拉拔机的实施原理为：工作时，对棒材的一端穿过拉拔模3，然后通过伺服电机4带动链条2移动，带动底板5水平滑动至靠近拉拔模3的位置；使得棒材的一端位于夹口内，接着通过气缸带动第二转轴9移动，使得第一转轴8、第二转轴9之间的距离变大，使得第一连杆61、第二连杆62收拢，同时带动第一夹块63、第二夹块64收拢，最终带动夹口收合，使得夹口上的两个夹头14将棒材两侧夹紧；由于棒材两侧与第一夹块63、第二夹块64之间具有阻力，因此棒材在被拉动时夹口具有继续收拢夹紧的趋势，使得棒材不易从夹具6上脱离，实现提高夹具6与棒材的夹持稳定性的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。