一种高效自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种高效自动贴标装置，涉及贴标技术相关领域。


背景技术：

2.自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签带粘贴在规定的包装容器或产品上的设备，标签带背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离，贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
3.目前在进行自动贴标机的使用时，需要使输送机来实现物料的自动输送活动，但是要输送机所传输的物料间隔无法很好的保证同步，从而导致物料在进行贴标活动时，为统一输送的物料，容易出现贴标位置错误等情况。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效自动贴标装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种高效自动贴标装置，该装置包括工作台和阻挡装置，所述工作台前侧顶部固定连接有输送架，所述阻挡装置设置于输送架左侧顶部，所述阻挡装置包括外壳、驱动盒、锁定板、压簧、转盘和阻挡件，所述外壳后侧与输送架固定连接，并且外壳内腔外侧设置有驱动盒，所述驱动盒左侧与锁定板滑动连接，并且锁定板下端与驱动盒转动连接，所述压簧一侧与锁定板相贴合，并且压簧另一侧与驱动盒相连接，所述转盘外侧与锁定板相插接，并且转盘中部与阻挡件相连接，所述阻挡件安装于输送架左侧内部。
6.优选的，所述驱动盒包括防护壳、步进电机、凸轮、移动板、弹簧和拉动杆，所述防护壳下端与外壳固定连接，并且防护壳内腔设置有步进电机，所述步进电机顶部设置有凸轮，并且凸轮右侧与移动板相贴合，所述移动板上端与拉动杆固定连接，并且移动板右侧与弹簧相贴合，所述弹簧右侧与防护壳相连接，所述拉动杆左端与锁定板滑动连接。
7.优选的，所述输送架左侧前端安装有第一电机，所述第一电机后侧与输送机主体相连接，并且输送机主体与输送架内侧转动连接，所述输送架右侧后端相对处设置有控制器，并且输送架中部后侧相对处设置有支撑板，所述支撑板顶部右侧安装有料盘，并且料盘左侧相对处设置有收卷盘，所述收卷盘后侧与第二电机相连接，所述支撑板前侧设置有多个滚筒，并且支撑板右侧下端紧固连接有剥标板，所述剥标板右侧相对设置有覆标轮。
8.优选的，所述转盘外侧等距开设有四个凹槽，并且转盘开设凹槽均呈圆弧状。
9.优选的，所述锁定板上端左侧与转盘开设凹槽相插接，并且锁定板与转盘相插接一侧呈圆弧状。
10.优选的，所述阻挡件与转盘呈上下相对称设置，并且阻挡件外侧等距设置有四处延长处。
11.优选的，所述移动板下端与防护壳相滑动连接，并且移动板靠近凸轮一端面呈光
滑无倒刺状。
12.优选的，所述拉动杆左右两侧均贯穿防护壳，并且拉动杆与防护壳相连接处整体呈圆柱状。
13.优选的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。
14.优选的，所述拉动杆采用不锈钢材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效自动贴标装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种高效自动贴标装置，通过设置了阻挡装置，即通过外壳内部驱动盒的驱动下，凸轮、移动板与弹簧，实现拉动杆的往复拉动活动，拉动杆右移时，可实现锁定板与转盘插接的解除，进而阻挡件解除对物料的阻挡，而拉动杆左移时，则可左推锁定板，使锁定板重新与转盘插接，实现阻挡件重新锁定，进而阻挡件实现新物料的阻挡，如此往复，即可保证贴标准确，从而达到了物料输送间隔相一致，保证贴合效率的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型输送架俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型阻挡装置俯视内部结构示意图；
20.图4是本实用新型阻挡件俯视结构示意图；
21.图5是本实用新型驱动盒俯视剖面结构示意图；
22.图6是本实用新型驱动盒结构示意图。
23.其中：工作台
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1、输送架
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2、第一电机
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3、输送机主体
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4、控制器
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5、支撑板
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6、料盘
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7、收卷盘
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8、第二电机
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9、滚筒
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10、剥标板
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11、覆标轮
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12、阻挡装置
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13、外壳
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131、驱动盒
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132、锁定板
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133、压簧
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134、转盘
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135、阻挡件
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136、防护壳
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1321、步进电机
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1322、凸轮
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1323、移动板
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1324、弹簧
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1325、拉动杆
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1326。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种高效自动贴标装置，包括工作台1和阻挡装置13，工作台1前侧顶部固定连接有输送架2，输送架2左侧前端安装有第一电机3，第一电机3后侧与输送机主体4相连接，并且输送机主体4与输送架2内侧转动连接，输送架2右侧后端相对处设置有控制器5，并且输送架2中部后侧相对处设置有支撑板6，支撑板6顶部右侧安装有料盘7，并且料盘7左侧相对处设置有收卷盘8，收卷盘8后侧与第二电机9相连接，支撑板6前侧设置有多个滚筒10，并且支撑板6右侧下端紧固连接有剥标板11，剥标板11右侧相对设置有覆标轮12。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种高效自动贴标装置，阻挡装置13设置于输送架2左侧顶部，阻挡装置13包括外壳131、驱动盒132、锁定板133、压簧134、
转盘135和阻挡件136，外壳131后侧与输送架2固定连接，并且外壳131内腔外侧设置有驱动盒132，使得外壳131实现内部零件的安全防护，驱动盒132左侧与锁定板133滑动连接，并且锁定板133下端与驱动盒132转动连接，使得锁定板133随驱动盒132实现间歇摆动活动，压簧134一侧与锁定板133相贴合，并且压簧134另一侧与驱动盒132相连接，使得压簧134实现锁定板133插接固定效果的加固，转盘135外侧与锁定板133相插接，并且转盘135中部与阻挡件136相连接，使得转盘135实现阻挡件136同步带动转动活动，阻挡件136安装于输送架2左侧内部，使得阻挡件136更好的与圆形物料相接触，转盘135外侧等距开设有四个凹槽，并且转盘135开设凹槽均呈圆弧状，使得转盘135可实现间隙锁定活动，锁定板133上端左侧与转盘135开设凹槽相插接，并且锁定板133与转盘135相插接一侧呈圆弧状，使得保证锁定板133与转盘135相互插接连接的牢固，阻挡件136与转盘135呈上下相对称设置，并且阻挡件136外侧等距设置有四处延长处，使得通过阻挡件136外侧设置延长处实现圆形物料的阻挡输送，压簧134采用琴钢丝材质制成。
27.请参阅图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种高效自动贴标装置，驱动盒132包括防护壳1321、步进电机1322、凸轮1323、移动板1324、弹簧1325和拉动杆1326，防护壳1321下端与外壳131固定连接，并且防护壳1321内腔设置有步进电机1322，使得防护壳1321实现内部驱动零件的稳定防护，步进电机1322顶部设置有凸轮1323，并且凸轮1323右侧与移动板1324相贴合，使得凸轮1323与移动板1324配合实现间歇驱动，移动板1324上端与拉动杆1326固定连接，并且移动板1324右侧与弹簧1325相贴合，使得移动板1324快捷实现移动与复位活动，弹簧1325右侧与防护壳1321相连接，使得弹簧1325快捷实现移动板1324的复位活动，拉动杆1326左端与锁定板133滑动连接，使得拉动杆1326快捷实现锁定板133的拉动活动，移动板1324下端与防护壳1321相滑动连接，并且移动板1324靠近凸轮1323一端面呈光滑无倒刺状，使得移动板1324与凸轮1323相互传动更加的流畅，拉动杆1326左右两侧均贯穿防护壳1321，并且拉动杆1326与防护壳1321相连接处整体呈圆柱状，使得拉动杆1326进行拉动活动时更加的稳定，拉动杆1326采用不锈钢材质制成。
28.本实用新型通过改进提供一种高效自动贴标装置，按照如下方式运行；
29.第一，工作人员将标签带与支撑板6顶部右侧设置的料盘7相连接，然后在将标签带一侧拉动，使标签带与支撑板6前侧设置的多个滚筒10相接触或缠绕，最后再将标签带一侧与料盘7左右相对设置的收卷盘8相连接，进而就可完成标签带的安装活动，然后使用者就可通过工作台1后侧上端设置的控制器5，来依次实现该自动贴标机内部第一电机3与第二电机9的运行，通过第一电机3运行下，可带动输送架2内侧安装的输送机主体4转动，实现物料的输送，同时在物料进行输送活动时，第二电机9同步转动，实现前侧相连接收卷盘8的带动，使收卷盘8进行标签带的拉动，而当物料移动至支撑板6右侧下端设置的剥标板11处时，剥标板11可将标签带上携带的标签剥落，并粘贴至下端相对的物料上，同时在剥标板11右侧相对设置覆标轮12辅助下，可实现标签的压紧，保证标签与物料的粘贴牢固，而完成贴标活动的物料，则可从输送机主体4右侧实现出料活动，进而完成物料的自动贴标活动；
30.第二，在进行自动贴标机的使用时，需要使输送机来实现物料的自动输送活动，但是要输送机所传输的物料间隔无法很好的保证同步，从而导致物料在进行贴标活动时，为统一输送的物料，容易出现贴标位置错误等情况；
31.第三，因此，通过在输送架2左侧顶部设置了阻挡装置13，即圆形物料随输送机主
体4输送至与阻挡装置13所设置的阻挡件136相接触时，可受到阻挡件136的阻挡，接着运行外壳131内腔驱动盒132内部的步进电机1322，使步进电机1322带动相连接的凸轮1323转动，当凸轮1323转动，实现右侧相贴合移动板1324的右推时，移动板1324右移实现右侧弹簧1325的压缩与上端拉动杆1326的右拉，而通过拉动杆1326右拉下，拉动杆1326左侧相连接锁定块133，可向右侧倾斜，实现与转盘135外侧开设凹槽相插接的解除，同时实现右侧中部相连接压簧134的压缩，而转盘135插接固定解除后，可解除阻挡件136的锁定，进而被阻挡件136所阻挡的圆形物料，则可随输送机主体4右移，并实现阻挡件136的顺时针转动；
32.第四，在阻挡件136顺时针转动过程中，所转动的凸轮1323随步进电机1322实现复位，而移动板1324则可在右侧弹簧1325的回弹下，左移与凸轮1323紧密贴合，同时移动板1324上端拉动杆1326，则可左移锁定板133，使锁定板133向左倾斜，重新与转盘135另一处凹槽相插接，并且锁定板133右侧设置的压簧134同步回弹，实现锁定板133与转盘135插接固定加固，保证阻挡件136的锁定，而随阻挡件136锁定下，新一件圆形物料则又被阻挡件136阻挡，进而通过如此往复，就可实现物料间隔的相一致，保证后续贴标位置的准确，从而达到了物料输送间隔相一致，保证贴合效率的优点。
33.本实用新型通过改进提供一种高效自动贴标装置，通过设置了阻挡装置13，即通过外壳131内部驱动盒132的驱动下，凸轮1323、移动板1324与弹簧1325，实现拉动杆1326的往复拉动活动，拉动杆1326右移时，可实现锁定板133与转盘135插接的解除，进而阻挡件136解除对物料的阻挡，而拉动杆1326左移时，则可左推锁定板133，使锁定板133重新与转盘135插接，实现阻挡件136重新锁定，进而阻挡件实现新物料的阻挡，如此往复，即可保证贴标准确，从而达到了物料输送间隔相一致，保证贴合效率的优点。